一种液体自动包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装机技术领域，具体是一种液体自动包装机。


背景技术：

[0002]
全自动液体包装机采用先进的自动控温技术，操作便捷，封口质量稳定。被广泛应用于牛奶、豆奶、各种饮料、酱油、醋等液体介质的薄膜包装，所有材质为高压聚乙烯薄膜卷材，紫外线杀菌、料袋成型、自动灌装、封口切断等均一次性完成。液体包装机采用定量泵进行灌装，能够根据需求调节填充量，操作便捷，使用方便。
[0003]
中国专利公开了一种背封液体包装机.(授权公告号cn201821355554.3)，该专利技术能够通过给料阀的自封装置，控制压边轮控制包装袋传动的长度能够控制添加的液体物料的重量，使得机器自动的完成制袋、下料、封合、分切和计数工作，操作简便，简化了下料机构的计量下料功能，不用外接气源，封口时间和袋长都能调节，稳定性高，外观简洁，包装效率高，但是现有的液体包装机在对聚乙烯薄膜进行打码时，如果聚乙烯薄膜表面不平整，可能会出现乱码现象，且打码以后不具有对聚乙烯薄膜表面清洁功能，可能导致封膜时污渍进入薄膜内部，从而影响产品质量。因此，本领域技术人员提供了一种液体自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种液体自动包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的液体包装机不具有薄膜拉平功能，可能导致打码时出现乱码现象，且不具有薄膜表面清洁功能，可能导致封膜时污渍进入薄膜内部，从而影响产品质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种液体自动包装机，包括机体，所述机体的右侧壁设置有控制器，所述机体的背面的底部固定连接有装膜机构，所述机体的内部设置有接膜平台，所述机体内部的顶部设置有打码机构，所述机体的内部相对打码机构的出口位置设置有清洁机构，所述机体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中间位置设置有限位板，所述限位板的中间位置设置有供液管，所述供液管与限位板之间设置有固定螺母，所述机体的正面相对供液管位置设置有纵封机构，所述供液管的底部设置有拉膜机构，所述拉膜机构的左侧设置有第二电机，所述拉膜机构的底部设置有横封机构，所述机体的背面设置有箱门，所述箱门的表面设置有插座，所述机体的背面相对插座位置设置有插销，所述箱门的表面设置有检修门。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述装膜机构包括置物架，所述置物架的顶部转动连接有装膜辊，所述装膜辊的外壁缠绕有聚乙烯薄膜。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述接膜平台的表面设置有第二导向辊，所述第二导向辊设置有三组，且呈“v”字形排布，通过设置“v”字形排布的第二导向辊，有利于将聚乙烯薄膜表面拉平，防止打码时聚乙烯薄膜表面不平整，出现乱码现象。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁机构包括第一电机，所述第一电机的
右侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊与第一电机之间通过皮带连接，所述第一导向辊的右侧设置有清洁辊，所述清洁辊设置有两组，且清洁辊与第一导向辊呈“v”字形排布，所述清洁辊的表面设置有毛刷，启动第一电机，通过皮带带动第一导向辊转动，从而带动清洁辊转动，从而带动毛刷将聚乙烯薄膜表面的污渍进行清除，通过设置“v”字形排布的清洁辊，有利于清洁聚乙烯薄膜正反两面，提高清洁度，防止封膜时膜表面的污渍进入薄膜内部，从而影响产品质量。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述拉膜机构包括液压缸，所述液压缸靠近机体的一侧设置有第一拉膜辊，所述第一拉膜辊靠近机体的一侧设置有第二拉膜辊，所述第二拉膜辊与第二电机转动连接，启动第二电机转动，从而带动第二拉膜辊转动，启动液压缸，推动第一拉膜辊向第二拉膜辊方向移动，从而提高贴合程度。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门的表面设置有散热窗，所述散热窗的内部设置有过滤网，通过设置散热窗可以将包装机内部产生的热量进行散发，防止温度过高导致聚乙烯薄膜变形，通过设置过滤网防止外界杂质进入机体。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、将装膜辊放置在置物架内部，通过皮带带动第一导向辊转动，从而带动清洁辊转动，从而拉动聚乙烯薄膜移动至接膜平台，聚乙烯薄膜经过第二导向辊进入打码机构，通过设置“v”字形排布的第二导向辊，有利于将聚乙烯薄膜表面拉平，防止打码时聚乙烯薄膜表面不平整，出现乱码现象。
[0014]
2、经过打码后的聚乙烯薄膜经过清洁辊，通过毛刷将聚乙烯薄膜表面的污渍进行清除，通过设置“v”字形排布的清洁辊，有利于清洁聚乙烯薄膜正反两面，提高清洁度，经过清洁后的聚乙烯薄膜贴合在供液管表面，通过纵封机构对膜表面进行封装。
[0015]
3、启动第二电机，从而带动第二拉膜辊转动，启动液压缸，推动第一拉膜辊向第二拉膜辊方向移动，从而提高第一拉膜辊和第二拉膜辊之间的贴合程度，从而将纵封后的薄膜拉动至横封机构位置，通过供液管对薄膜内部供液，通过横封机构对薄膜进行横封，从而完成液体包装，通过设置散热窗可以将包装机内部产生的热量进行散发，防止温度过高导致聚乙烯薄膜变形，通过设置过滤网防止外界杂质进入机体，防止膜污染。
附图说明
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图1为一种液体自动包装机的右视结构示意图。
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图2为一种液体自动包装机中主视结构示意图。
[0018]
图3为一种液体自动包装机中清洁机构的结构示意图。
[0019]
图4为一种液体自动包装机中装膜机构的结构示意图。
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图5为一种液体自动包装机中拉膜机构的结构示意图。
[0021]
图6为一种液体自动包装机中后视结构示意图。
[0022]
图中：1、机体；2、装膜机构；3、接膜平台；4、打码机构；5、清洁机构；6、支撑架；7、固定螺母；8、限位板；9、纵封机构；10、供液管；11、拉膜机构；12、横封机构；13、控制器；14、第一电机；15、第一导向辊；16、清洁辊；17、置物架；18、装膜辊；19、第二导向辊；20、液压缸；21、第一拉膜辊；22、第二拉膜辊；23、箱门；24、插销；25、插座；26、散热窗；27、检修门；28、第二电机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种液体自动包装机，包括机体1，机体1的右侧壁设置有控制器13，机体1的背面的底部固定连接有装膜机构2，装膜机构2包括置物架17，置物架17的顶部转动连接有装膜辊18，装膜辊18的外壁缠绕有聚乙烯薄膜，机体1的内部设置有接膜平台3，接膜平台3的表面设置有第二导向辊19，第二导向辊19设置有三组，且呈“v”字形排布，通过设置“v”字形排布的第二导向辊19，有利于将聚乙烯薄膜表面拉平，防止打码时聚乙烯薄膜表面不平整，出现乱码现象，机体1内部的顶部设置有打码机构4，机体1的内部相对打码机构4的出口位置设置有清洁机构5，清洁机构5包括第一电机14，第一电机14的右侧设置有第一导向辊15，第一导向辊15与第一电机14之间通过皮带连接，第一导向辊15的右侧设置有清洁辊16，清洁辊16设置有两组，且清洁辊16与第一导向辊15呈“v”字形排布，清洁辊16的表面设置有毛刷，启动第一电机14，通过皮带带动第一导向辊15转动，从而带动清洁辊16转动，从而带动毛刷将聚乙烯薄膜表面的污渍进行清除，通过设置“v”字形排布的清洁辊16，有利于清洁聚乙烯薄膜正反两面，提高清洁度，防止封膜时膜表面的污渍进入薄膜内部，从而影响产品质量，机体1的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的中间位置设置有限位板8，限位板8的中间位置设置有供液管10，供液管10与限位板8之间设置有固定螺母7，机体1的正面相对供液管10位置设置有纵封机构9，供液管10的底部设置有拉膜机构11，拉膜机构11的左侧设置有第二电机28，拉膜机构11包括液压缸20，液压缸20靠近机体1的一侧设置有第一拉膜辊21，第一拉膜辊21靠近机体1的一侧设置有第二拉膜辊22，第二拉膜辊22与第二电机28转动连接，启动第二电机28转动，从而带动第二拉膜辊22转动，启动液压缸20，推动第一拉膜辊21向第二拉膜辊22方向移动，从而提高贴合程度，拉膜机构11的底部设置有横封机构12，机体1的背面设置有箱门23，箱门23的表面设置有插座25，机体1的背面相对插座25位置设置有插销24，箱门23的表面设置有散热窗26，散热窗26的内部设置有过滤网，通过设置散热窗26可以将包装机内部产生的热量进行散发，防止温度过高导致聚乙烯薄膜变形，通过设置过滤网防止外界杂质进入机体1，箱门23的表面设置有检修门27。
[0025]
本实用新型的工作原理是：
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在使用本实用新型时，将装膜辊18放置在置物架17内部，通过皮带带动第一导向辊15转动，从而带动清洁辊16转动，从而拉动聚乙烯薄膜移动至接膜平台3，聚乙烯薄膜经过第二导向辊19进入打码机构4，通过设置“v”字形排布的第二导向辊19，有利于将聚乙烯薄膜表面拉平，防止打码时聚乙烯薄膜表面不平整，出现乱码现象，经过打码后的聚乙烯薄膜经过清洁辊16，通过毛刷将聚乙烯薄膜表面的污渍进行清除，通过设置“v”字形排布的清洁辊16，有利于清洁聚乙烯薄膜正反两面，提高清洁度，经过清洁后的聚乙烯薄膜贴合在供液管10表面，通过纵封机构9对膜表面进行封装，启动第二电机28，从而带动第二拉膜辊22转动，启动液压缸20，推动第一拉膜辊21向第二拉膜辊22方向移动，从而提高第一拉膜辊21和第二拉膜辊22之间的贴合程度，从而将纵封后的薄膜拉动至横封机构12位置，通过供液
管10对薄膜内部供液，通过横封机构12对薄膜进行横封，从而完成液体包装，通过设置散热窗26可以将包装机内部产生的热量进行散发，防止温度过高导致聚乙烯薄膜变形，通过设置过滤网防止外界杂质进入机体1，防止膜污染。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。