新型手动封口机的制作方法

1.本实用新型属于餐饮设备技术领域，具体涉及手动封口机。


背景技术：

2.目前在餐饮企业或商店中，对食品的打包已经成为最为常见事情。
3.现有技术中的手动封口机包括一根手拉杆，如图1所示为现有技术的产品，该手动封口机设计的原理是在机架两侧的封装板上设置转轴孔，这样设计将导致一些不良的后果，整个手拉杆将设置在封口机的外围一侧，包括运输和使用的过程，手拉杆暴露在机器的外部，容易与外部发生碰撞和摩擦，不便于机器的使用，其次，封装板较宽，导致转轴过长，过长的转轴浪费材料，也没有实际意义。


技术实现要素：

4.基于上述现有技术中存在的问题，现提供一种新型手动封口机。
5.技术方案方法如下：新型手动封口机，包括有机架、设置在机架上的滚筒杆、放置模具、下压模具、下压装置、所述的下压模具设置在放置模具上，所述的下压装置与下压模具连接，所述的下压装置包括压杆和下压机构，所述的压杆包括手拉杆和转轴，所述的下压机构还包括一个与机架固定的固定臂，所述的固定臂上设置有轴孔，所述的转轴设置在轴孔上。
6.需要说明的是，本专利中所说的固定臂不同于现有技术中的封装板，封装板是包括机架一起形成整体框架和空间占用的特征，用于保护和封装机器内部结构，固定臂其本身就是机器的内部结构，其主要作用是提供转轴的支撑。
7.在本实用新型固定臂设置的某一方面，所述的固定臂设置在机架上。
8.进一步的，所述的固定臂有两条，所述的两条固定臂设置在下压机构的两侧。
9.在本实用新型固定臂设置的某一方面，所述的机架还包括从机架上沿伸设置固定平台，所述的固定臂设置在固定平台上。
10.进一步的，所述的固定臂有两条，所述的两条固定臂设置在下压机构的两侧。
11.进一步的，所述的固定平台上设置有连接孔，所述的连接孔设置在两条固定臂之间，所述的下压模具上设置有连导向柱，所述的连接杆一端设置有连接头，所述的导向柱上套设有弹簧，所述的弹簧一端抵接柱头，所述的弹簧的另一端抵接固定平台，所述的下压机构为固定在转轴上的曲柄，所述的曲柄与连接头接触设置。
12.进一步的，所述的手拉杆和转轴之间连接设置有连接杆，所述的手拉杆垂直连接杆设置。
13.本实用新型的有益效果在于：改变了食品封口机的手拉杆的设置方式，使得食品封口机机构精简。
附图说明
14.图1为现有技术中手动封口机的立体示意图。
15.图2为新型手动封口机的立体示意图。
16.图3为新型手动封口机内部结构的立体示意图。
17.图4为新型手动封口机截面示意图。
18.图5为新型手动封口机的下压装置的结构示意图。
19.附图标记：机架1、滚筒杆2、手拉杆3、转轴4、连接杆5、曲柄6、固定臂7、下压模具8、放置模具9、固定平台10、轴承11、轴孔12、支柱13、支柱孔14、连接孔15、导向柱16、弹簧17、柱头18。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行阐述。
21.如图2所示，新型手动封口机机架1上设置俩个滚筒杆2，新型手动封口机的内部结构由外壳经行封装，如图3所示，机架1上沿伸设置固定平台10、放置模具9，下压模具8通过导向柱16和弹簧17配合与固定平台10进行连接，弹簧17卡在固定平台10和柱头18之间，支柱13设置在下压模具8上，支柱孔14设置在固定平台10上，支柱13和支柱孔14配合起到定位作用，支柱13和支柱孔14均有两个设置在导向柱16的两侧，从固定平台10上垂直方向向上延伸设置固定臂7，固定臂7的水平横截面呈u形，在固定臂7的两侧设置轴孔12，轴孔12上穿过轴承11，轴承11在两轴孔12之间设置曲柄6，曲柄6压在柱头18，轴承11的一端连接连接杆5，连接杆5的一端连接手拉杆3，拉动手拉杆3将带动曲柄6一同转动，将导向柱16下压，下压模具8跟随导向柱16压向放置模具9。
22.本实用新型的有益效果在于：改变了食品封口机的手拉杆的设置方式，使得食品封口机机构精简。