一种便于操作使用的标准节的制作方法

[0001]
本实用新型涉及标准节技术领域，尤其涉及一种便于操作使用的标准节。


背景技术：

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目前，工程上使用的塔吊，其主体结构大多都是由塔吊标准节一节一节的组装在一起构成，每个标准节之间都采用高强度螺栓连接，螺栓承受的力非常复杂，其需要承受顶部工作部件传来的轴向压力、水平力、弯矩和扭矩，因此螺栓的安装十分重要。
[0003]
然而，在对塔吊日常检查工作中，发现不少连接螺栓存在松动的情况，这主要就是因为螺母的预紧力不足够，而一旦某标准节上出现多个松动的螺母，没有及时发现紧固，使其它螺栓受力状况恶化，引起较多数量的螺栓松动，存在一定的安全隐患，非常不利于人们在塔吊上操作使用，因此，我们提出了一种便于操作使用的标准节。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于操作使用的标准节。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种便于操作使用的标准节，包括四个单面标准节，四个所述单面标准节相互垂直合围焊接，所述单面标准节包括顶杆、第一竖杆、第二竖杆和底杆，且顶杆、第一竖杆、第二竖杆、底杆之间相互焊接，所述第一竖杆与第二竖杆之间固定焊接有横梁，所述顶杆与第一竖杆之间固定焊接有第一加强梁，所述顶杆与第二竖杆之间固定焊接有第二加强梁，所述第一竖杆与底杆之间固定焊接有第三加强梁，所述第二竖杆与底杆之间固定焊接有第四加强梁，所述顶杆的上表面两侧边缘位置均固定焊接有第一安装片，所述底杆的下表面两侧边缘位置均固定焊接有第二安装片，所述第二安装片的前侧外壁固定焊接有螺母防脱座，所述螺母防脱座内表面开设有限位卡槽，所述螺母防脱座的内部安装有六角螺母，且限位卡槽内卡接有螺母防脱套。
[0007]
优选的，所述顶杆、第一竖杆、第二竖杆、底杆合围成口字形结构。
[0008]
优选的，所述第一安装片的内表面开设有第一螺纹孔，所述第二安装片的内表面开设有第二螺纹孔。
[0009]
优选的，所述螺母防脱套为不锈钢材质，所述螺母防脱套的形状均呈环状正六边形结构，所述限位卡槽的形状呈正六边形。
[0010]
优选的，所述六角螺母内表面螺纹连接有螺栓，且第一螺纹孔、第二螺纹孔均与所述螺栓相适配。
[0011]
优选的，所述顶杆与横梁之间固定焊接有第一承重杆，所述横梁与底杆之间相互焊接有第二承重杆。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，通过设置横梁、第一加强梁、第二加强梁、第三加强梁、第四加强
梁、第一承重杆、第二承重杆，为标准节增加了多重加固结构，从而可以大大提高标准节的稳定性，提升了塔机的操作使用安全性能；
[0014]
2、本实用新型中，通过设置螺母防脱座、限位卡槽、螺母防脱套、六角螺母，为紧固所需的螺母增加了限位防脱结构，当人们将螺栓贯穿第一安装片与第二安装片的螺纹孔内后，并利用六角螺母进行旋紧紧固，螺母防脱座上的限位卡槽，可以很好的提醒工作人员需要将六角螺母旋紧，并与限位卡槽的形状相互平行，从而可以将螺母防脱套刚好套接在六角螺母的外表面，并与限位卡槽相重合，实现对六角螺母位置的有效限定，避免人们使用时六角螺母的松动，进而保障标准使用的安全；
[0015]
综上，本实用新型的标准节增加了多重加固结构，以及螺母限位防脱结构，从而可以大大提高标准节的稳定性，提升了塔机的操作使用安全性能。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种便于操作使用的标准节的实施例一的正视图；
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图2为本实用新型提出的一种便于操作使用的标准节的第二安装片的正视图；
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图3为本实用新型提出的一种便于操作使用的标准节的第二安装片的侧视图；
[0019]
图4为本实用新型提出的一种便于操作使用的标准节的实施例二的的正视图。
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图中：1单面标准节、2顶杆、3第一竖杆、4第二竖杆、5底杆、6横梁、7第一加强梁、8第二加强梁、9第三加强梁、10第四加强梁、11第一安装片、12第二安装片、13第一承重杆、14第二承重杆、15螺母防脱座、16限位卡槽、17螺母防脱套、18六角螺母、19螺栓。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例一：
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参照图1-3，一种便于操作使用的标准节，包括四个单面标准节1，四个单面标准节1相互垂直合围焊接，单面标准节1包括顶杆2、第一竖杆3、第二竖杆4和底杆5，且顶杆2、第一竖杆3、第二竖杆4、底杆5之间相互焊接，第一竖杆3与第二竖杆4之间固定焊接有横梁6，顶杆2与第一竖杆3之间固定焊接有第一加强梁7，顶杆2与第二竖杆4之间固定焊接有第二加强梁8，第一竖杆3与底杆5之间固定焊接有第三加强梁9，第二竖杆4与底杆5之间固定焊接有第四加强梁10，顶杆2的上表面两侧边缘位置均固定焊接有第一安装片11，底杆5的下表面两侧边缘位置均固定焊接有第二安装片12，第二安装片12的前侧外壁固定焊接有螺母防脱座15，螺母防脱座15内表面开设有限位卡槽16，螺母防脱座15的内部安装有六角螺母18，且限位卡槽16内卡接有螺母防脱套17。
[0024]
其中，顶杆2、第一竖杆3、第二竖杆4、底杆5合围成口字形结构。
[0025]
其中，第一安装片11的内表面开设有第一螺纹孔，第二安装片12的内表面开设有第二螺纹孔。
[0026]
其中，螺母防脱套17为不锈钢材质，螺母防脱套17的形状均呈环状正六边形结构，限位卡槽16的形状呈正六边形。
[0027]
其中，六角螺母18内表面螺纹连接有螺栓19，且第一螺纹孔、第二螺纹孔均与螺栓19相适配。
[0028]
实施例二：
[0029]
参照图2-4，一种便于操作使用的标准节，包括四个单面标准节1，四个单面标准节1相互垂直合围焊接，单面标准节1包括顶杆2、第一竖杆3、第二竖杆4和底杆5，且顶杆2、第一竖杆3、第二竖杆4、底杆5之间相互焊接，第一竖杆3与第二竖杆4之间固定焊接有横梁6，顶杆2与第一竖杆3之间固定焊接有第一加强梁7，顶杆2与第二竖杆4之间固定焊接有第二加强梁8，第一竖杆3与底杆5之间固定焊接有第三加强梁9，第二竖杆4与底杆5之间固定焊接有第四加强梁10，顶杆2的上表面两侧边缘位置均固定焊接有第一安装片11，底杆5的下表面两侧边缘位置均固定焊接有第二安装片12，第二安装片12的前侧外壁固定焊接有螺母防脱座15，螺母防脱座15内表面开设有限位卡槽16，螺母防脱座15的内部安装有六角螺母18，且限位卡槽16内卡接有螺母防脱套17。
[0030]
其中，顶杆2、第一竖杆3、第二竖杆4、底杆5合围成口字形结构。
[0031]
其中，第一安装片11的内表面开设有第一螺纹孔，第二安装片12的内表面开设有第二螺纹孔。
[0032]
其中，螺母防脱套17为不锈钢材质，螺母防脱套17的形状均呈环状正六边形结构，限位卡槽16的形状呈正六边形。
[0033]
其中，六角螺母18内表面螺纹连接有螺栓19，且第一螺纹孔、第二螺纹孔均与螺栓19相适配。
[0034]
其中，顶杆2与横梁6之间固定焊接有第一承重杆13，横梁6与底杆5之间相互焊接有第二承重杆14。
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工作原理：在使用时，通过设置横梁6、第一加强梁7、第二加强梁8、第三加强梁9、第四加强梁10、第一承重杆13、第二承重杆14，为标准节增加了多重加固结构，从而可以大大提高标准节的稳定性，提升了塔机的操作使用安全性能，通过设置螺母防脱座15、限位卡槽16、螺母防脱套17、六角螺母18，为紧固所需的螺母增加了限位防脱结构，当人们将螺栓19贯穿第一安装片1与第二安装片2的螺纹孔内后，并利用六角螺母18进行旋紧紧固，螺母防脱座15上的限位卡槽16，可以很好的提醒工作人员需要将六角螺母18旋紧，并与限位卡槽16的形状相互平行，从而可以将螺母防脱套17刚好套接在六角螺母18的外表面，并与限位卡槽16相重合，实现对六角螺母18位置的有效限定，避免人们使用时六角螺母18的松动，进而保障标准使用的安全，本实用新型的标准节增加了多重加固结构，以及螺母限位防脱结构，从而可以大大提高标准节的稳定性，提升了塔机的操作使用安全性能。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。