一种油罐的进油装置的制作方法

[0001]
本申请涉及油罐的领域，尤其是涉及一种油罐的进油装置。


背景技术：

[0002]
油罐是一种用于储存油品、且具有较规则形体的容器。油罐是石油、化工、汽车等行业非常重要的基础设施，我们的生活中总是离不开大大小小的油罐。
[0003]
授权公告号为cn202792082u的中国实用新型专利公开了一种油罐，包括罐体、保温材料、进油口、油气出口、液管、雾化管和气管，罐体外壁与内壁之间填充有保温材料，罐体上设有进油口，进油口一侧设有油气出口，油气出口与液管连接，油气出口与液管之间设有雾化管，液管一侧设有气管，油气出口与油气出口阀连接。
[0004]
在向罐体内添加油时，将进油管与进油口连接，进油管一般采用橡胶制成，一般在进油管与进油口连接处设置金属接头，金属接头上固定连接有卡接块，进油口上开设有与卡接块卡接配合的卡接槽，金属接头与进油口通过卡接块与卡接槽卡接定位。
[0005]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：进油管与进油口之间仅通过金属接头上的卡接块与进油口上的卡接槽卡接定位，而进油时一般会对油施加压力使油在压力作用下进入罐体内，容易出现进油管与进油口松脱的情况，进而容易造成油泄漏。


技术实现要素：

[0006]
为了解决进油管与进油口容易松脱的问题，本申请提供一种油罐的进油装置。
[0007]
本申请提供的一种油罐的进油装置，采用如下的技术方案：
[0008]
一种油罐的进油装置，包括罐体和开设于罐体上的进油口，所述进油口上连接有进油管，所述进油管上连接有金属接头，所述进油管上设置有控制进油的控制阀门，所述金属接头上设置有将金属接头定位于进油口上的定位组件，所述定位组件包括第一定位环和第二定位环，所述第一定位环连接于进油口上，所述第二定位环固定连接于金属接头上，所述第二定位环内侧壁与第一定位环外侧壁接触，所述第二定位环内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有定位块，所述第一定位环外侧壁上开设有与定位块插接配合的插接槽，所述第二定位环上设置有带动定位块插接至插接槽内的连接组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，金属接头与进油口连接时，将金属接头上的第二定位环内侧壁与第一定位环外侧壁接触，再通过连接组件带动定位块从安装槽插接至插接槽内，将第二定位环定位于第一定位环上，从而将金属接头定位于进油口上，能有效防止金属接头与进油口松脱，进而减小发生油泄漏的可能性。
[0010]
优选的，所述连接组件包括转动片和螺纹杆，所述定位块上开设有转动槽，所述转动片转动连接、轴向固定连接于转动槽内；所述第二定位环上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，所述螺纹杆一端与转动片连接、另一端伸出第二定位环连接有操作手柄；所述第二定位环上设置有用于限位操作手柄的限位组件。
[0011]
通过采用上述技术方案，在定位块插接至插接槽内时，操作人员解除限位组件，向
内转动操作手柄，带动螺纹杆转动，并且使螺纹杆沿其轴向向靠近插接槽的方向移动，带动转动片向靠近插接槽的方向移动，转动片转动连接于转动槽内，且转动片带动定位块向靠近插接槽的方向移动，直至定位块与插接槽插接配合，再通过限位组件将操作手柄进行限位，使操作方便简单。在取出定位块时，操作人员解除限位组件，向外拧动操作手柄，带动螺纹杆转动，并且使螺纹杆沿其轴向向远离插接槽的方向移动，带动转动片向远离插接槽的方向移动，直至定位块脱出插接槽，即可使定位块脱出插接槽。
[0012]
优选的，所述限位组件包括限位盘和插销，所述限位盘连接于第二定位环外侧壁上，所述限位盘上开设有供螺纹杆穿过的穿孔，所述限位盘上开设有多个限位孔；所述插销穿过操作手柄后与限位孔插接配合；所述插销上设置有用于将插销抵紧于限位孔上的抵紧组件。
[0013]
通过采用上述技术方案，当需要将操作手柄进行限位，将插销穿过操作手柄后与限位孔插接配合，并且通过抵紧组件将插销抵紧于限位孔上，有效防止操作人员误触操作手柄使操作手柄转动，避免因操作手柄转动而使定位块脱出插接槽，保证定位块与插接槽插接配合，保证第一定位环与第二定位环通过定位块固定连接，防止金属接头从进油口处松脱。
[0014]
优选的，所述抵紧组件包括压缩弹簧和抵紧片，所述抵紧片连接于插销上，且所述抵紧片位于操作手柄与限位盘之间，所述压缩弹簧一端与抵紧片靠近操作手柄的一端连接、另一端与操作手柄靠近抵紧片的一端连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，在定位块插接至插接槽内时，操作人员将插销向远离限位盘的方向拔出限位孔，再向内转动操作手柄，带动螺纹杆转动，带动转动片向靠近插接槽的方向移动，且转动片带动定位块向靠近插接槽的方向移动，直至定位块与插接槽插接配合，再松开插销，使插销在压缩弹簧的弹性作用力下与限位孔插接配合，并且使插销尾部抵紧于限位孔上。此时操作手柄与抵紧片之间的距离进一步缩短，位于操作手柄与抵紧片之间的压缩弹簧进一步被压缩，使插销更好地抵紧于限位孔上，进一步防止插销从限位孔上脱出。
[0016]
优选的，所述抵紧片沿插销轴向滑移连接于插销上，所述插销上设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与抵紧片靠近操作手柄的一端抵接，所述第二螺母与抵紧片靠近限位盘的一端抵接。
[0017]
通过采用上述技术方案，第一螺母与第二螺母的设置，使抵紧片在插销上的位置可根据所需弹簧的压缩长度进行调整，并且使抵紧片的安装、拆卸方便简单。
[0018]
优选的，所述定位块及安装槽上设置有防止螺纹杆过度拧动的阻挡组件，所述阻挡组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板连接于安装槽远离安装槽槽底的一端，所述第二挡片连接于定位块靠近安装槽槽底的一端，且所述第二挡片滑移连接于第一挡片至安装槽槽底之间。
[0019]
通过采用上述技术方案，定位块上的第二挡板滑移连接于安装槽槽底至第一挡板之间，且当第一挡板与第二挡板接触时，定位块插接至插接槽内，有效防止螺纹杆过度拧动。
[0020]
优选的，所述金属接头外侧壁上固定连接有卡接块，所述进油口内侧壁上开设有与卡接块卡接配合的卡接槽。
[0021]
通过采用上述技术方案，将金属接头外侧壁上的卡接块与进油口内侧壁上的卡接槽卡接配合，进一步增强金属接头与进油口之间的连接强度，进一步减小金属接头与进油口之间松脱的可能性。
[0022]
优选的，所述第一定位环外侧壁上开设有引导凹槽，所述第二定位环内侧壁上连接有与引导凹槽滑移配合的引导凸起。
[0023]
通过采用上述技术方案，引导凹槽与引导凸起起到引导的作用，当引导凸起与引导凹槽滑移配合时，插接槽与安装槽对准，使安装更加方便简单。
[0024]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1、定位组件和连接组件的设置将金属接头定位于进油口上，能有效防止金属接头与进油口松脱，进而减小发生油泄漏的可能性；
[0026]
2、通过抵紧组件将插销抵紧于限位孔上，有效防止操作人员误触操作手柄使操作手柄转动，避免因操作手柄转动而使定位块脱出插接槽，保证定位块与插接槽插接配合；
[0027]
3、将金属接头外侧壁上的卡接块与进油口内侧壁上的卡接槽卡接配合，进一步增强金属接头与进油口之间的连接强度，进一步减小金属接头与进油口之间松脱的可能性。
附图说明
[0028]
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]
图2是沿图1中a-a线的剖视图，示出了定位组件、引导凸起和引导凹槽
[0030]
图3是沿图1中b-b线的剖视图，示出了定位组件和连接组件；
[0031]
图4是图3中c部分的放大图，示出了阻挡组件、连接组件和限位组件；
[0032]
图5是图4中连接组件结构示意图。
[0033]
附图标记：1、罐体；11、进油口；111、卡接槽；12、进油管；2、金属接头；21、卡接块；3、定位组件；31、第一定位环；311、引导凹槽；312、插接槽；32、第二定位环；321、引导凸起；322、安装槽；323、螺纹孔；4、定位块；5、阻挡组件；51、第一挡板；52、第二挡板；6、连接组件；61、转动片；62、螺纹杆；63、操作手柄；7、限位组件；71、限位盘；711、穿孔；712、限位孔；72、插销；721、第一螺母；722、第二螺母；8、抵紧组件；81、压缩弹簧；82、抵紧片。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0035]
本申请实施例公开一种油罐的进油装置。参照图1，一种油罐的进油装置包括罐体1。罐体1上开设有进油口11，进油口11上连接有进油管12。
[0036]
进油管12靠近进油口11的一端固定连接有金属接头2，金属接头2上设置有控制进油的控制阀门（控制阀门在图中未示出）。
[0037]
参照图1和图2，金属接头2一端伸入进油口11，金属接头2外侧壁上同轴固定连接有卡接块21，进油口11内侧壁上开设有卡接槽111，卡接块21与卡接槽111卡接配合。
[0038]
参照图1和图3，金属接头2上设置有定位组件3，定位组件3包括第一定位环31和第二定位环32，第一定位环31固定连接于进油口11上，且第一定位环31向罐体1上方延伸。第二定位环32固定连接于金属接头2外侧壁上，且第二定位环32内侧壁与第一定位环31外侧壁接触。
[0039]
参照图1和图2，第一定位环31外侧壁上开设有引导凹槽311，引导凹槽311沿第一定位环31轴向设置；第二定位环32内侧壁上固定连接有引导凸起321，引导凸起321沿第二定位环32轴向设置，引导凸起321与引导凹槽311滑移配合。
[0040]
参照图3和图4，第二定位环32内侧壁上开设有安装槽322，安装槽322沿第二定位环32径向设置，安装槽322内沿第二定位环32径向滑移连接有定位块4。第一定位环31外侧壁上开设有与定位块4插接配合的插接槽312。
[0041]
定位块4及安装槽322上设置有用于防止螺纹杆62过度拧动的阻挡组件5，阻挡组件5包括第一挡板51和第二挡板52，第一挡板51固定连接于安装槽322远离安装槽322槽底的一端，且第一挡板51与安装槽322结合后安装槽322形状呈t型。第二挡板52固定连接于定位块4靠近安装槽322槽底的一端，且定位块4与第二挡板52结合后形状呈t型。第二挡板52滑移连接于第一挡板51至安装槽322槽底之间。
[0042]
第二定位环32上设置有带动定位块4插接至插接槽312内的连接组件6，连接组件6包括转动片61和螺纹杆62，第二定位环32上开设有与螺纹杆62螺纹配合的螺纹孔323，且螺纹孔323轴线水平设置。定位块4上开设有供螺纹杆62穿过的穿孔711，穿孔711侧壁上开设有与穿孔711同轴设置的转动槽，穿孔711及转动槽的轴线均设置成水平。螺纹杆62一端与转动片61同轴固定连接，转动片61周向转动、轴向固定连接于转动槽内；螺纹杆62远离转动片61的一端伸出第二定位环32同轴固定连接有操作手柄63。
[0043]
参照图4和图5，第二定位环32上设置有用于限位操作手柄63的限位组件7，限位组件7包括限位盘71和插销72，限位盘71固定连接于第二定位环32外侧壁上，限位盘71上开设有供螺纹杆62穿过的穿孔711，穿孔711与限位盘71同轴设置。
[0044]
限位盘71上开设有多个限位孔712，限位孔712沿限位盘71同一周向均匀分布。插销72穿过操作手柄63后与限位孔712插接配合。
[0045]
插销72上设置有抵紧组件8，抵紧组件8包括压缩弹簧81和抵紧片82，抵紧片82外形设置成圆柱形，抵紧片82同轴连接于插销72上，且抵紧片82位于操作手柄63与限位盘71之间。插销72上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有第一螺母721和第二螺母722，第一螺母721与抵紧片82靠近操作手柄63的一端抵接，第二螺母722与抵紧片82靠近限位盘71的一端抵接。
[0046]
压缩弹簧81一端与抵紧片82靠近操作手柄63的一端固定连接、另一端与操作手柄63靠近抵紧片82的一端固定连接。
[0047]
本申请实施例一种油罐的进油装置的实施原理为：
[0048]
金属接头2与进油口11连接时，将金属接头2从上至下插接至进油口11上，金属接头2外侧壁上的卡接块21与进油口11内侧壁上的卡接槽111卡接配合。并且金属接头2上的第二定位环32内侧壁与第一定位环31外侧壁接触。
[0049]
接着操作人员将插销72向远离限位盘71的方向拔出限位孔712，再向内转动操作手柄63，带动螺纹杆62转动，带动转动片61向靠近插接槽312的方向移动，且转动片61带动定位块4向靠近插接槽312的方向移动，直至定位块4与插接槽312插接配合，再松开插销72，使插销72在压缩弹簧81的弹性作用力下与限位孔712插接配合，并且使插销72尾部抵紧于限位孔712上，即完成金属接头2与进油口11之间的连接。
[0050]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。