一种口罩生产用打片机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防护用品生产技术领域，尤其是涉及一种口罩生产用打片机。


背景技术：

[0002]
一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到越来越广泛的应用。这些一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布作为口罩片，再焊上筋条制成。口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成。
[0003]
现有技术中公开号为cn206927332u的中国专利，其公开了一种口罩打片机，包括送料对辊组、焊接对辊组、切断对辊组，其特征在于：所述送料对辊组、焊接对辊组、切断对辊组呈一字形依序排开，在切断对辊组的右侧设有进料输送带，进料输送带套置在由口罩片输送主辊和口罩片输送副辊构成传动辊系上，所述口罩片出料辊压制在进料输送带进料端套置的口罩片输送主辊上，所述焊接对辊组的上焊辊上轴向安装设有焊刀，所述切断对辊组的上切辊上轴向安装设有切刀。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：送料辊上的布料直接进入打片机内，容易导致布料皱褶，产生不良口罩，影响生产效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩生产用打片机，能够对布料进行有序输送，减少布料皱褶，减少不良品，提高生产效率。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种口罩生产用打片机，包括机台，所述机台上安装有用于成型口罩的熔接分切机构，所述熔接分切机构内穿设有第一布料层、第二布料层以及第三布料层，所述机台的一侧设置有输出布料的布料架，所述熔接分切机构的进料口处设置有叠合机构，所述叠合机构包括对称固接于所述机台长度方向两侧的固定支架，两侧所述固定支架之间转动连接有第一压辊，所述第一压辊位于所述固定支架的中间位置，所述第一压辊靠近所述熔接分切机构的一侧转动设置有第二压辊，所述第一压辊远离所述熔接分切机构的一侧转动设置有第三压辊，两侧所述固定支架的顶面均固接有安装块，所述安装块位于所述第三压辊的正上方，两侧所述安装块之间转动连接有第四压辊，所述第一布料层与所述第二压辊靠近所述第一压辊一侧的侧面以及下表面抵接，所述第二布料层和所述第三布料层均穿设于所述第三压辊和所述第四压辊之间，并与所述第一压辊下表面以及所述第二压辊下表面抵接。
[0008]
通过采用上述技术方案，在布料进入熔接分切机构之前，第二压辊会对第一布料层进行张紧，第三压辊和第四压辊会对第二布料层和第三布料层进行张紧，从而叠合机构可以对第一布料层、第二布料层以及第三布料层进行叠合并使其处于张紧状态，进而可以平稳有序的进入熔接分切机构，减少皱褶的产生，减少不良平，提高了生产效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布料架包括第一架体、第二架体以及第三架体；所述第一架体固接于所述机台的上表面并位于所述熔接分切机构的一
侧，所述第一架体上转动设置有与所述第一布料层连接的第一布料盘，所述第一布料盘位于所述熔接分切机构的上方；所述第二架体位于所述机台靠近所述叠合机构一端的端部，所述第二架体上转动设置有与所述第二布料层连接的第二布料盘；所述第三架体位于所述第二架体的一侧，所述第三架体上转动设置有与所述第三布料层连接的第三布料盘，所述第三布料盘位于所述第二布料盘的正上方。
[0010]
通过采用上述技术方案，将第一架体设置于机台的上方，第二架体和第三架体位于机台的端部，可以使得各个架体处于同一水平面的同时，第一架体的设置也能够节省厂房空间。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一架体包括固接于所述机台上表面的三角支架，所述三角支架位于所述熔接分切机构的一侧，所述三角支架的顶部固接有支撑杆，所述支撑杆位于所述熔接分切机构的正上方，所述第一布料盘转动设置于所述支撑杆上。
[0012]
通过采用上述技术方案，将三角支架设置于熔接分切机构的其中一侧，可以在三角支架的另一侧有足够的空间观察熔接分切机构的工作，便于工作人员及时发现打片机的故障并进行及时维修，提高工作效率。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三角支架两侧的侧边与底边之间连接有支撑板。
[0014]
通过采用上述技术方案，支撑板可以对三角支架两侧进行支撑，提高了第一架体的稳固性。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三角支架顶部与底边之间连接有立柱，所述立柱与所述支撑杆之间连接有斜撑板。
[0016]
通过采用上述技术方案，斜槽板可以对立柱和支撑杆之间进行支撑，进而可以减少因第一布料盘过重导致支撑杆发生形变，进一步提高了第一架体的稳固性。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定支架远离所述第三压辊的一端转动设置有延伸板，所述延伸板和所述固定支架之间螺纹连接有锁紧螺母，所述第二压辊转动设置于两侧所述延伸板之间。
[0018]
通过采用上述技术方案，利用锁紧螺母，可以对延伸板的角度进行调整，进而可以调整第三压辊的角度，进而可以调整布料的张紧度，保证布料整齐有序进入熔接分切机构中。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定支架和所述熔接分切机构之间设置有第五压辊，所述第五压辊的一端设置有与所述机台上表面固接的固定板，所述第一布料层与所述第五压辊的上表面抵接。
[0020]
通过采用上述技术方案，利用第五压辊可以对第一布料层进行支撑，减少第一布料层与打片机上的部件产生接触，进而可以减少对第一布料层造成损伤。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿所述固定板的长度方向上开设有腰形孔，穿过所述腰形孔与所述第五压辊的端部螺纹连接有调节螺母。
[0022]
通过采用上述技术方案，利用调整螺母在腰形孔内移动，可以调整第五压辊的位置，有利于保证第五压辊对第一布料层始终起到支撑作用。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
通过设置叠合机构，在布料进入熔接分切机构之前，第二压辊会对第一布料层进行张紧，第三压辊和第四压辊会对第二布料层和第三布料层进行张紧，从而叠合机构可以对第一布料层、第二布料层以及第三布料层进行叠合并使其处于张紧状态，进而可以平稳有序的进入熔接分切机构，减少皱褶的产生，减少不良平，提高了生产效率；
[0025]
通过设置布料架，将第一架体设置于机台的上方，第二架体和第三架体位于机台的端部，可以使得各个架体处于同一水平面的同时，第一架体的设置也能够节省厂房空间；
[0026]
通过设置第五压辊，利用第五压辊可以对第一布料层进行支撑，减少第一布料层与打片机上的部件产生接触，进而可以减少对第一布料层造成损伤。
附图说明
[0027]
图1主要示意本实用新型中打片机的整体构造；
[0028]
图2是图1中a部分的放大示意图，主要示意叠合机构的构造；
[0029]
图3主要示意图1中第一架体的构造。
[0030]
图中，1、机台；2、熔接分切机构；301、第一布料盘；31、第一布料层；302、第二布料盘；32、第二布料层；303、第三布料盘；33、第三布料层；4、布料架；41、第一架体；411、三角支架；412、支撑杆；413、支撑板；414、立柱；415、斜撑板；42、第二架体；43、第三架体；5、叠合机构；51、固定支架；511、延伸板；512、锁紧螺母；52、第一压辊；53、第二压辊；54、第三压辊；55、安装块；56、第四压辊；6、第五压辊；7、固定板；71、腰形孔；72、调节螺母。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为实用新型公开的一种口罩生产用打片机，包括机台1、熔接分切机构2、布料架4以及叠合机构5。机台1为长方体状，机台1上安装有制作口罩的机械部件；熔接分切机构2用于将制作口罩的各种布料进行熔接和分切，熔接分切机构2内有用于制作口罩的第一布料层31、第二布料层32以及第三布料层33；布料架4用于放置各种布料盘；叠合机构5位于熔接分切机构2的进料口处，叠合机构5用于将各种布料有序叠合并平稳进入熔接分切机构2内。
[0033]
如图1所示，布料架4包括第一架体41、第二架体42以及第三架体43。第一架体41位于熔接分切机构2的其中一侧，第一架体41上转动设置有第一布料盘301，第一布料盘301位于熔接分切机构2的正上方，且第一布料盘301用于输送第一布料层31。第二架体42位于靠近机台1一端的端部，且第二架体42靠近熔接分切机构2的进料口处，第二架体42上转动设置有第二布料盘302，第二布料盘302与第一布料盘301处于同一平面，第二布料盘302位于机台1顶面的下方，且第二布料盘302用于输送第二布料层32。第三架体43位于第二架体42的一侧，第三架体43上转动设置有第三布料盘303，第三布料盘303位于第二布料盘302的正上方，且第三布料盘303与第二布料盘302共面，第三布料盘303用于输送第三布料层33。将第一架体41设置于机台1的上方，第二架体42和第三架体43位于机台1的端部，可以使得各个架体处于同一水平面，此外，第一架体41的设置于熔接分切机构2的上方也能够节省厂房空间。
[0034]
如图3所示，第一架体41包括三角支架411、支撑杆412、支撑板413、立柱414以及斜
撑板415。三角支架411为等腰三角形，三角支架411的底边固接于机台1的顶面，且三角支架411位于熔接分切机构2的其中一侧。支撑杆412为圆杆，支撑杆412与三角支架411垂直，支撑杆412的一端固接于三角支架411的顶部，另一端朝向熔接分切机构2一侧，第一布料盘301转动连接于支撑杆412上。立柱414竖直设置，立柱414连接于三角支架411的顶尖处与底边之间。斜撑板415连接于立柱414和支撑杆412之间，使得立柱414、支撑杆412以及斜槽板之间形成一个三角形，进而可以提高支撑杆412的稳固性。支撑板413为两个，两个支撑板413连接于三角支架411两侧的侧边与底边之间，可以提高三角支架411的稳固性。将第一架体41设置于熔接分切机构2的其中一侧，可以在第一架体41的另一侧有足够的空间观察熔接分切机构2的工作，便于工作人员及时发现打片机的故障并进行及时维修，提高工作效率。
[0035]
如图1和图2所示，叠合机构5包括固定支架51、第一压辊52、第二压辊53、第三压辊54、安装块55以及第四压辊56。固定支架51为u形板状，固定支架51为两个，两个固定支架51相互平行并对称设置于机台1长度方向的两侧，且固定支架51的两端与机台1的上表面固接，固定支架51位于靠近熔接分切机构2的进料口处，固定支架51靠近熔接分切机构2的一端转动设置有延伸板511，延伸板511为长方形状，延伸板511的一端与固定支架51的端部之间螺纹连接有锁紧螺母512，利用锁紧螺母512可以对延伸板511的角度进行调整。第一压辊52转动连接于两个固定支架51之间，且第一压辊52位于固定支架51的中间位置。第二压辊53转动连接于两侧的延伸板511之间，第二压辊53位于延伸板511远离固定支架51的一端。第三压辊54转动设置于两侧固定支架51之间，且第三压辊54位于第一压辊52远离第二压辊53的一侧。安装块55为两个，两个安装块55均固接于固定支架51的顶面，且安装块55位于第三压辊54的正上方。第四压辊56转动设置于两个安装块55之间，且第四压辊56与第三压辊54相互靠近。第一布料层31与第二压辊53靠近第一压辊52一侧的侧面以及下表面抵接，第二布料层32和第三布料层33均穿设于第三压辊54和第四压辊56之间，并与第一压辊52下表面以及第二压辊53下表面抵接。
[0036]
如图2所示，固定支架51与熔接分切机构2之间设置有固定板7，固定板7竖直设置并位于机台1的其中一侧，固定板7的一端固接于机台1的上表面，沿固定板7的长度方向开设有腰形孔71。固定板7上固定有第五压辊6，第五压辊6垂直于固定板7，且第一布料层31与第五压辊6的上表面抵接。腰形孔71内穿设有调节螺母72，调节螺母72与第五压辊6的端部螺纹连接，利用调节螺母72可以对第五压辊6进行调节。利用第五压辊6可以对第一布料层31进行支撑，减少第一布料层31与打片机上的部件产生接触，进而可以减少对第一布料层31造成损伤，
[0037]
本实施例的实施原理为：在布料进入熔接分切机构2之前，第二压辊53会对第一布料层31进行张紧，第三压辊54和第四压辊56会对第二布料层32和第三布料层33进行张紧，从而叠合机构5可以对第一布料层31、第二布料层32以及第三布料层33进行叠合并使其处于张紧状态，进而可以平稳有序的进入熔接分切机构2，减少皱褶的产生，减少不良平，提高了生产效率。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。