一种便于绞龙叶片清洁的输料管的制作方法

本实用新型属于物料输送装置领域，具体为一种便于绞龙叶片清洁的输料管。

背景技术：

在物料输送设备中，经常出现物料融化附着于输送设备上，导致设备输送通道堵塞，长时间附着更是会腐蚀设备，以螺旋送料机为例，输料管在输送颗粒或粉状物料时，由于温度、湿度的影响会导致部分物料融化并附着于绞龙叶片，由于绞龙叶片的结构特点很难有效清洁，这会导致物料堆积量越来越大，造成输料管堵塞，若物料具有腐蚀性，长时间附着会造成绞龙叶片损坏，导致设备大修，成本提高，现有的输料管为两端可拆卸式的管体，绞龙机构直接穿插其内部，在清洁时只能将输料管拆卸取出绞龙绞龙结构，这需要人工拆卸较多的零件，安装也比较复杂，清洁周期较长，然而较长周期的清洁只能在大修期间实施，却不能做到下班即清洁和腐蚀预防，因此现有的输料管会影响生产效率和维修成本。而目前的螺旋送料机均存在这种问题，为了解决这一问题，需要提出一种可以替换现有输料管而安装在现有螺旋送料机上的输料管，以便用户直接采购使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于绞龙叶片清洁的输料管，该装置可以直接替换现有输料管而安装在现有螺旋送料设备上，其能便利的在侧面一步操作打开较大开度的清洁口，又能一步操作恢复输料管并使其内部通道表面平整，从而可以实现绞龙机构在轴向和侧面较大面积的裸露出，对绞龙叶片进行彻底的清洁，彻底解决现有现有输料管封闭不便于绞龙叶片清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于绞龙叶片清洁的输料管，包括内管体，内管体上套装外管体，所述内管体和外管体，上方端部固定连接有上法兰，下方端部固定连接有下法兰，使得内管体可以相对于外管体位置固定而形成双层管壁的管体；双层管壁的管体上开凿有相对内管体中心轴而中心对称的清洁口，清洁口上下端设有相对称的突出部，该突出部固定连接安装于外管体上；双层管壁之间可转动地套装有上下对称的接合套，该接合套位于清洁口的上下端，并在相对远离清洁口一侧设有一斜齿面，在上下相对称的两个接合套之间设有与清洁口一一对应的挡板，挡板上下端伸进接合套内并相对于接合套可径向移动，使挡板在突出部的顶推力作用下嵌接进内管体的清洁口内，在接合套内部设有弹簧，弹簧提供挡板滑出清洁口的动力；在外管体的底部可转动地安装有手动阀门转，手动阀门转伸进双层管壁中间与接合套连接，手动阀门对接合套驱动转动。

在上述技术方案中，内管体与外管体通过上法兰和下法兰相互套接并位置固定而形成双层管壁，在双层管壁上侧面开设有中心对称的清洁口，双层管壁之间转动的连接有由接合套和若干与清洁口一一对应的挡板所组成风门芯件，因此只需在接合套转动下便可通过带动所有挡板做同步的转动，所有清洁口可同步开关，而手动阀门转提供驱动接合套的人工动力，在挡板转动至清洁口与内管体壁体相嵌接时，设置在外管体上的突出部推动挡板向心移动，使内管体形成无缝隙、凹坑的管壁，防止物料滞留，在双层管壁、风门芯件及手动阀门转的综合作用下，输料管可以具有较大的侧面清洁口，并且清洁口可以实现简单操作的便利开关，从而为螺旋输送机的输料管内绞龙机构的随时清洁提供便利，彻底解决现有输料管封闭式的问题。

优选地，所述突出部为向管体中心突起的半球体，其顶点与内管体的外侧面齐平。绞龙叶片在输料管内输送物料时，物料在管内是相对滑动的，因此需要光滑的管壁才能维持正常的输料，本装置为现有输料管的基础上的改进装置，目的为解决管体封闭无法清洁绞龙叶片的技术问题，因此管壁的结构发生变化，为了便于不影响输料管原有的功能，在外管体上的清洁口安装上下对称的突出部，突出部为表面光滑便于挡板变向和滑动的曲面半球体，且其顶端要为限制推动挡板向心移动至与内管体内外表面齐平，因此在每个挡板进入清洁口需要封闭清洁口时，只需单向不停转动挡板转动即可，刚接触时由于曲面的光滑和引导而发生偏转而向内管体的清洁口移动，在整个挡板完全转动至清洁口时，挡板会完全嵌接进内管体的清洁口内。

优选地，所述接合套上设有缓冲槽，挡板两端部分伸进缓冲槽内，且伸进缓冲槽部分设置一端阶梯板，该阶梯板连接在挡板的外侧面上，且宽度小于缓冲槽宽度，并在该阶梯板里侧与缓冲槽的里侧之间固定连接设置水平两侧对称的弹簧。同一缓冲槽内的弹簧分别对挡板的偏转和向心移动起到恢复作用，同时可降低挡板与管壁之间的摩擦而磨损。

优选地，所述内管体与外管体之间的距离大于阶梯板和挡板的总厚度。由于内管体与外管体之间的空间为过渡或收纳空间，挡板和阶梯板要在其内部自由移动，因此移动空间定较为宽阔可以使所有挡板灵活的移动，便于清洁的开关。

优选地，在手动阀门转里侧端部设置一同步斜齿轮，该同步斜齿轮与接合套的斜齿面啮合。

优选地，所述清洁口，两个或两个以上。由于绞龙叶片的螺旋特性，清洁需要较大的空间，两个以上的清洁口可以增加绞龙结构的暴露面积，便于清洁。另外，两个以上可以做成对称的结构，方便同步操作，减少操作步骤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的双层管壁的立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中的双层管壁的横截面图；

图4为本实用新型的实施例的挡板和接合套分离组装立体结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的挡板立体结构示意图；

图6为本实用新型的实施例的接合套立体结构示意图；

图7为图4中的组装件的接合套的横截面图。

图中，上法兰1、清洁口2、突出部3、内管体4、外管体5、挡板6、下法兰7、手动阀门转8、接合套9、阶梯板10、缓冲槽11、弹簧12。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括内管体4，内管体4上套装外管体5，所述内管体4和外管体5，上方端部固定连接有上法兰1，下方端部固定连接有下法兰7，使得内管体4可以相对于外管体5位置固定而形成双层管壁的管体；双层管壁的管体上开凿有相对内管体4中心轴而中心对称的清洁口2，清洁口2上下端设有相对称的突出部3，该突出部3固定连接安装于外管体5上；双层管壁之间可转动地套装有上下对称的接合套9，该接合套9位于清洁口2的上下端，并在相对远离清洁口2一侧设有一斜齿面，在上下相对称的两个接合套9之间设有与清洁口2一一对应的挡板6，挡板6上下端伸进接合套9内并相对于接合套9可径向移动，使挡板6在突出部3的顶推力作用下嵌接进内管体4的清洁口2内，在接合套9内部设有弹簧12，弹簧12提供挡板6滑出清洁口2的动力；在外管体5的底部可转动地安装有手动阀门转8，手动阀门转8伸进双层管壁中间与接合套9连接，手动阀门对接合套9驱动转动。

在上述技术方案中，内管体4与外管体5通过上法兰1和下法兰7相互套接并位置固定而形成双层管壁，在双层管壁上侧面开设有中心对称的清洁口2，双层管壁之间转动的连接有由接合套9和若干与清洁口2一一对应的挡板6所组成风门芯件，因此只需在接合套9转动下便可通过带动所有挡板6做同步的转动，所有清洁口2可同步开关，而手动阀门转8提供驱动接合套9的人工动力，在挡板6转动至清洁口2与内管体4壁体相嵌接时，设置在外管体5上的突出部3推动挡板6向心移动，使内管体4形成无缝隙、凹坑的管壁，防止物料滞留，在双层管壁、风门芯件及手动阀门转8的综合作用下，输料管可以具有较大的侧面清洁口2，并且清洁口2可以实现简单操作的便利开关，从而为螺旋输送机的输料管内绞龙机构的随时清洁提供便利，彻底解决现有输料管封闭式的问题。

优选地，所述突出部3为向管体中心突起的半球体，其顶点与内管体4的外侧面齐平。绞龙叶片在输料管内输送物料时，物料在管内是相对滑动的，因此需要光滑的管壁才能维持正常的输料，本装置为现有输料管的基础上的改进装置，目的为解决管体封闭无法清洁绞龙叶片的技术问题，因此管壁的结构发生变化，为了便于不影响输料管原有的功能，在外管体5上的清洁口2安装上下对称的突出部3，突出部3为表面光滑便于挡板6变向和滑动的曲面半球体，且其顶端要为限制推动挡板6向心移动至与内管体4内外表面齐平，因此在每个挡板6进入清洁口2需要封闭清洁口2时，只需单向不停转动挡板6转动即可，刚接触时由于曲面的光滑和引导而发生偏转而向内管体4的清洁口2移动，在整个挡板6完全转动至清洁口2时，挡板6会完全嵌接进内管体4的清洁口2内。

优选地，所述接合套9上设有缓冲槽11，挡板6两端部分伸进缓冲槽11内，且伸进缓冲槽11部分设置一端阶梯板10，该阶梯板10连接在挡板6的外侧面上，且宽度小于缓冲槽11宽度，并在该阶梯板10里侧与缓冲槽11的里侧之间固定连接设置水平两侧对称的弹簧12。同一缓冲槽11内的弹簧12分别对挡板6的偏转和向心移动起到恢复作用，同时可降低挡板6与管壁之间的摩擦而磨损。

优选地，所述内管体4与外管体5之间的距离大于阶梯板10和挡板6的总厚度。由于内管体4与外管体5之间的空间为过渡或收纳空间，挡板6和阶梯板10要在其内部自由移动，因此移动空间定较为宽阔可以使所有挡板6灵活的移动，便于清洁的开关。

优选地，在手动阀门转8里侧端部设置一同步斜齿轮，该同步斜齿轮与接合套9的斜齿面啮合。

优选地，所述清洁口2，两个或两个以上。由于绞龙叶片的螺旋特性，清洁需要较大的空间，两个以上的清洁口2可以增加绞龙结构的暴露面积，便于清洁。另外，两个以上可以做成对称的结构，方便同步操作，减少操作步骤。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。