一种膨润土定量包装设备的制作方法

本实用新型涉及膨润土生产加工技术领域，尤其涉及一种膨润土定量包装设备。

背景技术：

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。目前已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。

在现有的膨润土生产过程中，膨润土成品的包装还在依靠人工称量和打包，一直不能做到快速且精确的自动包装，不仅耗时耗力，而且效率低下，最终的产品重量偏差较大。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种膨润土定量包装设备，其解决了现有技术中膨润土成品的包装还在依靠人工称量和打包，一直不能做到快速且精确的自动包装，最终的产品重量偏差较大技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种膨润土定量包装设备,包括称量组件、运输组件、封口组件，称量组件包括支撑架，支撑架上方设有进料管道，进料管道连有储料仓，储料仓下方设有灌装口，灌装口的开口处设有限流组件，灌装口的两侧设有夹袋组件，夹袋组件包括两个相对设置的环形的夹袋环形臂，夹袋环形臂的两侧上部固定连接连杆，连杆的上端铰接于储料仓的侧壁上，夹袋环形臂的内侧两端固定有用于夹紧包装袋的电磁夹紧块，运输组件的一端设置在灌装口的下方，运输组件包括运输履带和固定于运输履带两侧的防护挡板，封口组件设置于运输组件的另一端上方，封口组件包括封口支架、固定在封口支架上的导袋组件和袋口封边机，运输组件上方设有检测装置，检测装置包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器固定于支撑架上向着夹袋组件的一侧，红外线接收器下部设有第二支撑架，第二支撑架设置于运输组件的与支撑架不同侧的一侧，红外线发射器和红外线接收器等高设置，检测装置的水平高度比夹袋环形臂低，红外线接收器与限流组件电性连接。

通过采用上述技术方案，膨润土成品通过进料管道进入到储料仓中，当需要灌装时，将包装袋夹在夹袋环形臂之间并套在灌装口外，限流组件开启，膨润土成品灌装进包装袋中，当灌装的膨润土重量到达设定值时，包装袋由于自身重力过大能挣脱电磁夹紧块的夹紧力而落到运输履带上，运输履带将装满膨润土的包装袋运输到封口组件处，防护挡板能防止装满膨润土的包装袋侧倾，导袋组件将包装袋上部边沿开口处导向到袋口封边机中进行封边，袋口封边机属于现有技术，可采用缝线封边或者热压封边中的一种。

优选的，电磁夹紧块内部中空，内部设有电磁铁。

通过采用上述技术方案，通过对电磁铁的线圈通电是电磁铁的铁芯产生磁性，从而使两个像个相对设置的电磁夹紧块由于磁力互相吸引而夹紧。

优选的，电磁夹紧块相互夹紧的侧面上设有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹能提高电磁夹紧块相互夹紧的侧面的摩擦系数，从而提高其承重能力。

优选的，在支撑架的侧壁上还设有包装重量调节装置，重量调节装置包括固定在支撑架的侧壁上的刻度盘，刻度盘中活动连接旋钮，旋钮的底部连有导片，导片连接环形电阻片，环形电阻片固定于支撑架的侧壁与旋钮中间，环形电阻片和导片电性连接至与电磁铁的串联同一电路中。

通过采用上述技术方案，通过旋转旋钮，调节导片与环形电阻片接触的位置，即调节环形电阻片接入到电路中的长度，从而改变其接入到电路中的电阻值，电阻改变后通过电磁铁线圈的电流也随之改变，导致电磁铁的铁芯产生的磁力发生变化，其夹紧力所能承受的膨润土重量也得到调节，刻度盘的刻度值是灌装膨润土重量的刻度值，该刻度值是在设备生产时已经调校准确的。

优选的，导袋组件包括直导板、斜导板和斜导板支架，直导板固定连接于封口支架靠近运输组件一侧的侧壁上，斜导板支架包括竖直固定在地面上的斜导板支架立柱和水平固定于斜导板支架立柱顶部的斜导板支架横杆，斜导板支架横杆垂直于运输组件的输送方向，斜导板支架横杆远离斜导板支架立柱的一端与斜导板侧壁固定连接，斜导板在袋口封边机下方的部分与直导板平行，斜导板在称量组件下方的部分向着远离支撑架的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过直导板和斜导板之间的缝隙逐渐缩小的设计，使膨润土包装袋在运输过程中其上部开口处会被导向到袋口封边机中进行封边操作。

优选的，限流组件包括限流气缸以及固定于限流气缸的活塞杆上的限流板，限流气缸固定于支撑架靠近运输组件一侧的侧壁上，限流板设置于灌装口的开口处。

通过采用上述技术方案，可由限流气缸来控制灌装口的开闭，从而省去了人工进行灌装的步骤，当单次膨润土包装袋中灌装的膨润土重量达到了预设值，膨润土包装袋会从夹袋组件掉下，此时可通过检测装置对其检测，当检测到膨润土包装袋掉落立刻启动限流气缸带动限流板开闭灌装口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：利用称量组件可对膨润土灌装的重量进行精确控制，称量组件灌装完成后膨润土包装袋自动下落，并由运输组件进行运输至封口组件中封口，本设备自动化程度高，只需人工套上膨润土包装袋即可，打包的效率高，且膨润土包装的重量误差都要小于人工打包的误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的整体侧面结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述限流组件的结构放大示意图。

图4为本实用新型实施例所述夹袋环形臂的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述重量调节装置的结构示意图。

上述附图中：1、称量组件；2、运输组件；3、封口组件；4、支撑架；5、进料管道；6、储料仓；7、灌装口；8、限流组件；9、夹袋组件；91、夹袋环形臂；92、连杆；93、电磁夹紧块；21、运输履带；22、防护挡板；31、封口支架；32、导袋组件；33、袋口封边机；94、电磁铁；95、防滑条纹；10、重量调节装置；101、刻度盘；102、旋钮；104、导片；103、环形电阻片；321、直导板；322、斜导板；323、斜导板支架；3231、斜导板支架立柱；3232、斜导板支架横杆；81、限流气缸；82、限流板；11、检测装置；111、红外线发射器；112、红外线接收器；113、第二支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，一种膨润土定量包装设备,包括称量组件1、运输组件2、封口组件3，称量组件1包括支撑架4，支撑架4上方设有进料管道5，进料管道5连有储料仓6，储料仓6下方设有灌装口7，灌装口7的开口处设有限流组件8，灌装口7的两侧设有夹袋组件9，夹袋组件9包括两个相对设置的环形的夹袋环形臂91，夹袋环形臂91的两侧上部固定连接连杆92，连杆92的上端铰接于储料仓6的侧壁上，夹袋环形臂91的内侧两端固定有用于夹紧包装袋的电磁夹紧块93，运输组件2的一端设置在灌装口7的下方，运输组件2包括运输履带21和固定于运输履带21两侧的防护挡板22，封口组件3设置于运输组件2的另一端上方，封口组件3包括封口支架31、固定在封口支架31上的导袋组件32和袋口封边机33，运输组件2上方设有检测装置11，检测装置11包括红外线发射器111和红外线接收器112，红外线发射器111固定于支撑架4上向着夹袋组件9的一侧，红外线接收器112下部设有第二支撑架113，第二支撑架113设置于运输组件2的与支撑架4不同侧的一侧，红外线发射器111和红外线接收器112等高设置，检测装置11的水平高度比夹袋环形臂91低，红外线接收器112与限流组件8电性连接，检测装置11能对膨润土包装袋进行检测，膨润土成品通过进料管道5进入到储料仓6中，当需要灌装时，将包装袋夹在夹袋环形臂91之间并套在灌装口7外，限流组件8开启，膨润土成品灌装进包装袋中，当灌装的膨润土重量到达设定值时，包装袋由于自身重力过大能挣脱电磁夹紧块93的夹紧力而落到运输履带21上，此时红外线接收器112接收到红外线发生器111发出的红外线，会产生一个电信号控制限流组件8关闭灌装口7，运输履带21将装满膨润土的包装袋运输到封口组件3处，防护挡板22能防止装满膨润土的包装袋侧倾，导袋组件32将包装袋上部边沿开口处导向到袋口封边机33中进行封边，袋口封边机33为常见的缝线封边机或者热压封边机中的一种。

如图4所示，电磁夹紧块93内部中空，内部设有电磁铁94，通过对电磁铁94的线圈通电是电磁铁94的铁芯产生磁性，从而使两个像个相对设置的电磁夹紧块93由于磁力互相吸引而夹紧；电磁夹紧块93相互夹紧的侧面上设有防滑条纹95，防滑条纹95能提高电磁夹紧块93相互夹紧的侧面摩擦系数，从而提高其承重能力。

如图5所示，在支撑架4的侧壁上还设有包装重量调节装置10，重量调节装置10包括固定在支撑架4的侧壁上的刻度盘101，刻度盘101中活动连接旋钮102，旋钮102的底部连有导片104，导片104连接环形电阻片103，环形电阻片103固定于支撑架4的侧壁与旋钮102中间，环形电阻片103和导片104电性连接至与电磁铁94串联的同一电路中，通过旋转旋钮102，调节导片104与环形电阻片103接触的位置，即调节环形电阻片103接入到电路中的长度，从而改变其接入到电路中的电阻值，电阻改变后通过电磁铁94线圈的电流也随之改变，导致电磁铁94的铁芯产生的磁力发生变化，其夹紧力所能承受的膨润土重量也得到调节，刻度盘101的刻度值是灌装膨润土重量的刻度值，该刻度值是在设备生产时已经调校准确的。

如图1所示，导袋组件32包括直导板321、斜导板322和斜导板支架323，直导板321固定连接于封口支架31靠近运输组件2一侧的侧壁上，斜导板支架323包括竖直固定在地面上的斜导板支架立柱3231和水平固定于斜导板支架立柱3231顶部的斜导板支架横杆3232，斜导板支架横杆3232垂直于运输组件2的输送方向，斜导板支架横杆3232远离斜导板支架立柱3231的一端与斜导板322侧壁固定连接，斜导板322在袋口封边机33下方的部分与直导板321平行，斜导板322在称量组件1下方的部分向着远离支撑架4的一侧倾斜设置，通过直导板321和斜导板322之间的缝隙逐渐缩小的设计，使膨润土包装袋在运输过程中其上部开口处会被导向到袋口封边机33中进行封边操作。

如图3所示，限流组件8包括限流气缸81以及固定于限流气缸81的活塞杆上的限流板82，限流气缸81固定于支撑架4靠近运输组件2一侧的侧壁上，限流板82设置于灌装口7的开口处，可由限流气缸81来控制灌装口7的开闭，从而省去了人工进行灌装，当单次膨润土包装袋中灌装的膨润土重量达到了预设值，膨润土包装袋会从夹袋组件9掉下，此时可通过检测装置11对其检测，当检测到膨润土包装袋掉落立刻启动限流气缸81带动限流板82关闭灌装口7，检测装置11为常用的红外线检测仪，检测装置11控制限流气缸81也属于现有的常规自动化控制手段。

本实用新型具有如下有益效果：利用称量组件可对膨润土灌装的重量进行精确控制，称量组件灌装完成后膨润土包装袋自动下落，并由运输组件进行运输至封口组件中封口，本设备自动化程度高，只需人工在灌装口外套上膨润土包装袋即可，打包的效率高，且膨润土包装的重量误差都要小于人工打包的误差。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。