一种包装胶带的分切复卷一体装置的制作方法

本实用新型涉及包装胶带的生产领域，具体涉及一种包装胶带的分切复卷一体装置。

背景技术：

包装胶带，又称之为bopp胶带、封箱胶带等，它是以bopp双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过加温均匀涂抹压敏胶乳液，使其形成8μm-28μm不等的胶层，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品。在包装胶带生产时，通常先制得胶带母卷，将胶带母卷复卷并分切为直径较小的小卷后，即得到我们日常使用的包装胶带。

但是，目前对于胶带母卷，通常是利用复卷设备和切卷设备分别独立的对胶带母卷进行复卷工序和切卷工序，在复卷完成后，需要人工取下复卷的胶带并放置于切卷机上进行切卷，极大的影响了包装胶带的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种包装胶带的分切复卷一体装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种包装胶带的分切复卷一体装置，用于将胶带母卷分切并复卷，它包括机架、分别绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上且相互平行的用于承载所述胶带母卷的放卷辊和用于收卷分切后的胶带的收卷辊、设于所述机架上且位于所述放卷辊和所述收卷辊之间的分切组件，所述分切组件包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上的转动轴、设于所述转动轴上的翻转支架、设于所述翻转支架一侧且与所述转动轴相平行的分切辊、沿着所述分切辊的轴向间隔设置于所述分切辊上的若干切刀，所述胶带能够配合的自所述放卷辊上放卷并复卷于所述收卷辊上，所述切刀的刀刃能够配合的抵触于所述胶带上。

优选地，所述分切辊为中空结构且其一侧辊面上具有开口，所述分切组件还包括沿着所述分切辊的轴向依次排布于所述分切辊内的多个限位块，每相邻的两个所述的限位块之间形成有限位间隙，所述切刀能够配合的卡嵌于所述限位间隙中且其刀刃能够配合的穿出所述开口。

优选地，所述分切组件还包括用于驱动所述转动轴转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括套设于所述转动轴的其中一端部的齿轮、可转动的设于所述机架上且与所述齿轮相啮合的丝杆、设于所述丝杆远离所述齿轮一端的手轮。

进一步优选地，所述丝杆与所述转动轴相垂直设置。

优选地，所述分切组件还包括设于所述翻转支架上且位于所述分切辊相对的一侧的配重辊，所述配重辊与所述分切辊相互平行。

优选地，所述分切辊与所述放卷辊相平行设置。

优选地，所述一体装置还包括两个分别可转动的设于所述机架上且位于所述收卷辊两端的第一转动部和第二转动部，所述收卷辊有两根且每根所述的收卷辊的两端分别可拆卸的连接于所述第一转动部和所述第二转动部上。

进一步优选地，所述收卷辊具有连接于所述第一转动部上的第一连接部和连接于所述第二转动部上的第二连接部，所述第一连接部包括第一连接本体、设于所述第一连接本体上的第一连接杆，所述第二连接部包括沿着所述收卷辊的轴向可伸缩的设于所述收卷辊上的第二连接本体、套设于所述第二连接本体上的弹簧、设于所述第二连接本体远离所述收卷辊一端的端盖、设于所述端盖上的第二连接杆，所述第一转动部和所述第二转动部上分别开设有连接孔，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别能够对应的插设于所述第一转动部和所述第二转动部上的所述连接孔中。

进一步优选地，所述收卷辊包括辊轴本体、沿着所述辊轴本体的轴向间隔套设于所述辊轴本体上的多个胶带纸管，分切后的所述胶带分别能够配合的收卷于所述的多个胶带纸管上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的分切复卷一体装置，通过在放卷辊和收卷辊之间设置分切组件，能够使得胶带在复卷前先进行分切，随后分切后的胶带再复卷于收卷辊上，不需要再独立的进行复卷和切卷的操作，实现了分切和复卷的流水线作业，极大的提高了效率。

附图说明

附图1为本实用新型的具体实施例中的分切复卷一体装置的结构示意图。

其中：1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；31、辊轴本体；32、胶带纸管；4、转动轴；5、翻转支架；6、分切辊；7、切刀；8、开口；9、限位块；10、齿轮；11、丝杆；12、手轮；13、配重辊；14、第一转动部；15、第二转动部；16、第一连接本体；17、第一连接杆；18、第二连接本体；19、弹簧；20、端盖；21、第二连接杆；22、连接孔；

100、胶带母卷；101、胶带。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

本实用新型涉及对包装胶带的生产装置的改进，以解决目前对包装胶带的复卷和切卷只能分别独立进行的问题。本实用新型改进后提出一种包装胶带的分切复卷一体装置，通过在放卷辊和收卷辊之间设置分切组件，能够使得胶带在复卷前先进行分切，随后分切后的胶带再复卷于收卷辊上，不需要在独立的进行复卷和切卷的操作，实现了分切和复卷的流水线作业，极大的提高了效率。

参见图1所示，其中示出了一种包装胶带的分切复卷一体装置，用于将胶带母卷100分切并复卷，它包括机架1、分别绕其自身轴心线方向可转动的设于机架1上且相互平行的用于承载胶带母卷100的放卷辊2和用于收卷分切后的胶带101的收卷辊3。

这里，上述的一体装置还包括设于机架1上的两根传送辊(图中未示出)、用于驱动传送辊转动的第二驱动组件(图中未示出)、设于机架1上的两根过渡辊(图中未示出)，传送辊和过渡辊位于放卷辊2和收卷辊3之间且分别与放卷辊2相平行设置，其中传送辊的辊面为磨砂材料制得，过渡辊的辊面为光滑面。传送辊用于提供胶带101传送的动力，且其磨砂材料的辊面能够起到防粘的作用；第二驱动组件为电机；过渡辊为不锈钢的光滑辊面，起到中转过渡的作用。

在本实施例中，如图1所示，上述的一体装置还包括设于机架1上且位于放卷辊2和收卷辊3之间的分切组件，该分切组件包括绕其自身轴心线方向可转动的设于机架1上的转动轴4、设于转动轴4上的翻转支架5、设于翻转支架5一侧且与转动轴4相平行的分切辊6、沿着分切辊6的轴向间隔设置于分切辊6上的若干切刀7，胶带101能够配合的自放卷辊2上放卷并复卷于收卷辊3上，切刀7的刀刃能够配合的抵触于胶带101上。这里的分切辊6与放卷辊2相平行设置。

这里，当需要分切胶带101时，只需转动翻转支架5，将分切辊6向着胶带101的方向转动，使切刀7的刀刃抵触于胶带101上即可；不需要分切胶带101或需要进行其他操作时，只需将翻转支架5反向转动，即可使切刀7脱离胶带101。

作为优选地方案，如图1所示，分切辊6为中空结构且其一侧辊面上具有开口8，上述的分切组件还包括沿着分切辊6的轴向依次排布于分切辊6内的多个限位块9，每相邻的两个限位块9之间形成有限位间隙，切刀7能够配合的卡嵌于限位间隙中且其刀刃能够配合的穿出开口8。

在这里，限位块9成筒状且嵌设于分切辊6内部，通过分段式的限位块9的设置，能够灵活的调节切刀7之间的间距，进而调节胶带101的分切宽度。具体地，当需要分切宽度较小的胶带101时，只需在每个限位间隙中均卡嵌切刀7，则分切的胶带101宽度即为限位块9的宽度，且限位块9的宽度能够根据需要设置；而当需要分切宽度较大的胶带101时，只需将切刀7之间的间隙扩大，即每两个或每更多个限位间隙卡嵌一个切刀7，即可实现切刀7间隙的扩大，进而实现分切的胶带101的宽度的扩大。

在本实施例中，上述的分切组件还包括用于驱动转动轴4转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括套设于转动轴4的其中一端部的齿轮10、可转动的设于机架1上且与齿轮10相啮合的丝杆11、设于丝杆11远离齿轮10一端的手轮12。其中丝杆11与转动轴4相垂直设置。需要驱动转动轴4时，只需转动手轮12，手轮12带动丝杆11转动，丝杆11带动与其啮合的齿轮10转动，齿轮10再带动转动轴4转动，转动轴4带动翻转支架5翻转，从而实现分切辊6的移动。

上述的分切组件还包括设于翻转支架5上且位于分切辊6相对的一侧的配重辊13，配重辊13与分切辊6相互平行。通过设置配重辊13，能够避免翻转支架5翻转角度过大，防止分切辊6过于靠近胶带101而导致切刀7损坏胶带101。

在本实施例中，上述的一体装置还包括两个分别可转动的设于机架1上且位于收卷辊3两端的第一转动部14和第二转动部15，收卷辊3有两根且每根收卷辊3的两端分别可拆卸的连接于第一转动部14和第二转动部15上。

这里，通过第一转动部14和第二转动部15的设置，能够实现收卷辊3的自动换卷。当其中一根收卷辊3卷满后，第一转动部14和第二转动部15同步转动，将卷满的收卷辊3转离收卷位置，并将另一根收卷辊3转动至收卷位置继续收卷，极大的提高了收卷效率。

同时转离的收卷辊3能够自第一转动部14和第二转动部15上拆下。在本实施例中，收卷辊3包括辊轴本体31、沿着辊轴本体31的轴向间隔套设于辊轴本体31上的多个胶带纸管32，分切后的胶带101分别能够配合的收卷于多个胶带纸管32上。将收卷辊3拆下后，能够将卷好胶带101的多个胶带纸管32一一取下，操作十分方便。

具体地，收卷辊3具有连接于第一转动部14上的第一连接部和连接于第二转动部15上的第二连接部，第一连接部包括第一连接本体16、设于第一连接本体16上的第一连接杆17，第二连接部包括沿着收卷辊3的轴向可伸缩的设于收卷辊3上的第二连接本体18、套设于第二连接本体18上的弹簧19、设于第二连接本体18远离收卷辊3一端的端盖20、设于端盖20上的第二连接杆21，第一转动部14和第二转动部15上分别开设有连接孔22，第一连接杆17和第二连接杆21分别能够对应的插设于第一转动部14和第二转动部15上的连接孔22中。

需要将收卷辊3取下时，只需按压端盖20，使第二连接本体18收缩，从而带动第二连接杆21脱离第二转动部15上的连接孔22，随后拉动收卷辊3，使第一连接杆17脱离第一转动部14上的连接孔22，随后松开端盖20，活动本体18在弹簧19的作用下复位；安装时，先将第一连接杆17插入第一转动部14上的连接孔22中，随后按压端盖20，并将第二连接杆21对准第二转动部15上的连接孔22，随后松开端盖20，第二连接本体18在弹簧19的作用下复位，第二连接杆21能够穿入连接孔22中，实现收卷辊3的安装。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。