一种自动化极板收片装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种自动化极板收片装置。

背景技术：

现有涂板线收片大多采用真空吸片叠放的方式，将极板叠放成一叠放置在固化架上，对于小规格极板采用叠放的方式就不可取，只能采用人工整理的方式将极板放置在固化架上。

如公开号为cn206126332u的专利公开了一种蓄电池极板负压收片装置，包括有收片室，所述收片室左侧设置有上料运输带，上料运输带右端伸在收片室内左侧；所述收片室内位于上料运输带上方设置有负压腔，负压腔前后两端分别包覆有前负压输送轨道和后负压输送轨道；所述收片室位于负压腔右侧下方设置有两个长条形的左右设置的收片台，收片台顶部从左到右设置有四条有间距的运输皮带，收片台前后两端设置有转动辊与运输皮带相连；收片台下方位于前负压输送轨道正下方设置有上顶机构，右侧的收片台下方位于后负压输送轨道的正上方设置也设置有上顶机构。

上述方案适用于大规格极板的收片，对于小规格极板的收片则效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化极板收片装置，能实现小规格蓄电池极板的自动收片。

一种自动化极板收片装置，包括：

第一输送带，用于输送涂板后的极板；

第二输送带，上游部分位于第一输送带的下方，用于输送摆放极板的托板；

固化架升降机构，设于第二输送带的下游一侧，用于升降固化架，所述固化架用于摆放收片后的托板；

顶推机构，设于第二输送带的下游，用于将收片后的托板从第二输送带上一层一层推入固化架升降机构处的固化架上。

本方案采用第一输送带将涂板后的极板输送到位于第二输送带的托板上，并通过顶推机构将收片后的托板一层一层推入到固化架升降机构处的固化架上，实现极板的自动收片。

作为优选，所述第二输送带的上游一侧设有用于向第二输送带上添加空托板的操作台，操作台的两侧设有限位挡边。

作为优选，所述固化架升降机构包括：机架、用于放置固化架的升降板、以及用于驱动升降板上下升降的驱动机构。

作为优选，所述升降板垂直第二输送带输送方向的两侧设有竖板；所述驱动机构包括：

驱动块，设于两块竖板的外侧面；

上齿轮，设于支架顶部、分别对应两竖板的两个；

下齿轮，设于支架底部、分别对应两竖板的两个；

驱动链条，包括与两竖板对应的两条，每条驱动链条两端分别与驱动块固定、且分别与上齿轮和下齿轮啮合；

联动轴，用于与两个上齿轮联动；

第一电机，用于驱动联动轴转动，所述联动轴上设有第一驱动齿轮，所述第一电机通过链条带动第一驱动齿轮。

作为优选，所述机架上还设有导向杆，所述竖板的外侧面设有导向块，导向块上设有与所述导向杆配合的导向孔。

作为优选，所述顶推机构包括：

支架，包括安装板，所述安装板横跨所述第二输送带和固化架升降机构；

齿条，设于所述安装板的下表面；

滑轨，平行所述齿条设于所述安装板的下表面；

滑座，顶面设有与所述滑轨配合的滑块，所述滑座上还设有第二电机，第二电机的输出轴上设有与所述齿条啮合的第二驱动齿轮；

顶推板，设于所述滑座上，用于顶推托板侧边、将托板从第二输送带上推入固化架上。

本实用新型的有益效果：可实现小规格蓄电池极板的自动收片，收片整齐快速，减少人工，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为固化架升降机构的的结构示意图；

图4为顶推机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种自动化极板收片装置，包括第一输送带1、第二输送带2、固化架升降机构3和顶推机构4，其中第一输送带1、第二输送带2为常规设备，当然也可采用链条输送机。

本实施例中，第二输送带2的上游一侧设有用于向第二输送带2上添加空托板7的操作台5，操作台5的两侧设有限位挡边51。

固化架升降机构3包括机架31、用于放置固化架6的升降板32、以及用于驱动升降板32上下升降的驱动机构，升降板32垂直第二输送带2输送方向的两侧设有竖板321；其中，驱动机构包括设于两块竖版321外侧面的驱动块33、设于支架31顶部、分别对应两竖版321的两个上齿轮34、设于支架31底部、分别对应两竖板321的两个下齿轮35、分别与同侧上齿轮34和下齿轮35啮合且两端分别与驱动块33固定的驱动链条36、用于与两个上齿轮34联动的联动轴37和用于驱动联动轴37转动的第一电机38，具体地，联动轴37上设有第一驱动齿轮371，第一电机38通过链条带动第一驱动齿轮371；其中固化架6为层结构，便于托板7的层层码放，同时第一电机38配合地做间歇性动作。

机架31上还设有导向杆311，竖板321的外侧面设有导向块3211，导向块3211上设有与导向杆311配合的导向孔3212。

顶推机构4包括安装有安装板42的支架41、设于安装板42下表面的齿条43、平行齿条43设于安装板42下表面的滑轨44、安装有与滑轨44配合的滑块46的滑座45和设于滑座45上的顶推板47，其中，滑座45上还设置有第二电机48，第二电机48的输出轴上设有与齿条43啮合的第二驱动齿轮(图中未示出)。

本实用新型的工作过程：

从操作台5向第二输送带2上添加空托板7，空托板7不断向第二输送带2的下游移动，与此同时第一输送带1上涂板后的极板也不断向下游输送，最后掉落到空托板7上，托板7摆满极板后最终移动到顶推机构4所在区域，通过第二电机48驱动滑座45带动顶推板47移动，从而将摆满极板的托板7不断推入到固化架升降机构3处的固化架6中，同时固化架6在第一电机38的驱动下做间歇性的上升运动，从而保证托板7的层层码放，最终实现极板的自动收片。

技术特征：

1.一种自动化极板收片装置，其特征在于：包括：

第一输送带，用于输送涂板后的极板；

第二输送带，上游部分位于第一输送带的下方，用于输送摆放极板的托板；

固化架升降机构，设于第二输送带的下游一侧，用于升降固化架，所述固化架用于摆放收片后的托板；

顶推机构，设于第二输送带的下游，用于将收片后的托板从第二输送带上一层一层推入固化架升降机构处的固化架上。

2.根据权利要求1所述的自动化极板收片装置，其特征在于：所述第二输送带的上游一侧设有用于向第二输送带上添加空托板的操作台，操作台的两侧设有限位挡边。

3.根据权利要求1所述的自动化极板收片装置，其特征在于：所述固化架升降机构包括：机架、用于放置固化架的升降板、以及用于驱动升降板上下升降的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的自动化极板收片装置，其特征在于：所述升降板垂直第二输送带输送方向的两侧设有竖板；所述驱动机构包括：

驱动块，设于两块竖板的外侧面；

上齿轮，包括设于支架顶部、分别对应两竖板位置的两个；

下齿轮，包括设于支架底部、分别对应两竖板位置的两个；

驱动链条，包括与两竖板对应的两条，每条驱动链条两端分别与驱动块固定、且分别与上齿轮和下齿轮啮合；

联动轴，用于与两个上齿轮联动；

第一电机，用于驱动联动轴转动，所述联动轴上设有第一驱动齿轮，所述第一电机通过链条带动第一驱动齿轮。

5.根据权利要求4所述的自动化极板收片装置，其特征在于：所述机架上还设有导向杆，所述竖板的外侧面设有导向块，导向块上设有与所述导向杆配合的导向孔。

6.根据权利要求1所述的自动化极板收片装置，其特征在于：所述顶推机构包括：

支架，包括安装板，所述安装板横跨所述第二输送带和固化架升降机构；

齿条，设于所述安装板的下表面；

滑轨，平行所述齿条设于所述安装板的下表面；

滑座，顶面设有与所述滑轨配合的滑块，所述滑座上还设有第二电机，第二电机的输出轴上设有与齿条啮合的第二驱动齿轮；

顶推板，设于所述滑座上，用于顶推托板侧边、将托板从第二输送带上推入固化架上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化极板收片装置，包括第一输送带，用于输送涂板后的极板；第二输送带，上游部分位于第一输送带的下方，用于输送摆放极板的托板；固化架升降机构，设于第二输送带的下游一侧，用于升降固化架，所述固化架用于摆放收片后的托板；顶推机构，设于第二输送带的下游，用于将收片后的托板从第二输送带上一层一层推入固化架升降机构处的固化架上，本实用新型可实现小规格蓄电池极板的自动收片，收片整齐快速，减少人工，降低劳动强度。

技术研发人员：韩永中;肖林;佘一丁;李唯
受保护的技术使用者：浙江天能动力能源有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.06.25