一种添菜工作台的自动换膜隔菌装置的制作方法

1.本申请涉及食品生产设备的领域，尤其是涉及一种添菜工作台的自动换膜隔菌装置。


背景技术：

2.鲜食一般指的是制造商为便利商店所提供的一种即食性食品，如便当、盒饭、三明治、凉面、包子、热狗等，多为制造商为便利商店量身订做的商品。而盒饭产品在加工过程中，通常是通过盒饭装饭机在饭盒内定量添加米饭，之后输送至添菜工作台添加菜品，而为提高加工效率，通常添菜工作台上设置有输送带，盒饭在输送带上输送的同时，由操作人员手动添加各种菜品，之后输送至打包工序进行打包。
3.在实际生产过程中，为减小盒饭染菌的风险，在生产前通常会使用酒精对添菜工作台的输送带进行消毒，并在输送带上包覆一层隔菌薄膜，且为进一步减少细菌污染的风险，每隔4-5个小时需要对输送带消毒一次并更换隔菌薄膜，上述工作通常由操作人员手动进行。
4.而添菜工作台的输送带消毒以及包覆隔菌薄膜工作均是由人工手动进行，劳动强度较大且效率较低，影响盒饭生产的效率。


技术实现要素：

5.为了自动对添菜工作台上的输送带进行消毒以及包覆隔菌薄膜，提高盒饭的生产效率，本申请提供一种添菜工作台的自动换膜隔菌装置。
6.本申请提供的一种添菜工作台的自动换膜隔菌装置采用如下的技术方案：
7.一种添菜工作台的自动换膜隔菌装置，添菜工作台包括机体和转动设置于所述机体上的输送带，包括位于所述输送带的下方且沿其转动方向依次设置的清刷机构、酒精喷头和覆膜机构，所述清刷机构包括水平设置的刷辊，所述刷辊轴线方向与所述输送带输送方向垂直，所述机体上设置有驱动所述刷辊靠近或者远离所述输送带的第一驱动组件，所述酒精喷头固定设置于所述机体上，所述覆膜机构包括沿所述输送带转动方向依次分布的覆膜辊、抚平辊和切刀，所述覆膜辊轴线水平且垂直于所述输送带的输送方向，所述抚平辊轴线方向与所述覆膜辊轴线方向一致，所述机体上还设置有驱动所述抚平辊靠近或者远离所述输送带的第二驱动组件，所述切刀的长度方向与所述抚平辊的轴线方向一致，所述机体上还设置有驱动所述切刀靠近或者远离所述输送带的第三驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在对添菜工作台上的输送带进行消毒和包覆薄膜工作时，先开启驱动电机驱动输送带转动，此时，通过第一驱动组件驱动刷辊向靠近输送带运动，至刷辊与输送带抵接，输送带运行过程中，刷辊对输送带表面进行清刷，保证输送带的清洁，使输送带上不易残留饭粒等，减少细菌滋生；通过酒精喷头向经过刷辊清刷过的输送带表面喷涂酒精，对输送带进行消毒，进一步避免细菌的滋生；在包覆隔菌薄膜前，手动将薄膜辊套设在覆膜辊上，并将薄膜拉动至端部搭盖在抚平辊上，包覆时，通过第二驱动组件
驱动抚平辊向靠近输送带运动，抚平辊将薄膜的端部抵接至贴合于输送带表面，由于输送带表面喷涂有酒精，使得薄膜的端部贴合于输送带上并随着输送带的运行而前进，从而使薄膜在输送带转动过程中包覆在输送带的表面，并通过抚平辊使薄膜平整的包覆在输送带上且与输送带贴合，使隔菌薄膜包覆的效果更好；薄膜包覆完成后，通过第三驱动组件驱动切刀向靠近输送带运动将薄膜切断，且切断的薄膜端部位于抚平辊远离覆膜辊的一侧，使薄膜端部仍搭盖于抚平辊上，进而方便下一次的覆膜工作。通过清刷机构对包覆前的输送带进行清刷，保证输送带的清洁，减少细菌滋生，保证食品的安全性；通过酒精喷头自动向输送带喷涂酒精，提高输送带消毒工作的效率，且降低食品被污染的风险；通过覆膜机构的设置，能够实现自动对输送带包覆隔菌薄膜，提高隔菌薄膜包覆工作的效率，从而提高了食品生产的效率。
9.优选的，所述第一驱动组件包括固定设置于所述机体上的第一驱动气缸，所述刷辊设置于所述第一驱动气缸活塞杆的端部。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动气缸驱动刷辊靠近或者远离输送带运动，结构简单易于实施，操作人员能够根据实际生产情况控制刷辊与输送带抵接，从而在生产过程中通过刷辊对输送带上残留的饭粒等进行清理，保证输送带的清洁。
11.优选的，所述刷辊的下方设置有垃圾桶。
12.通过采用上述技术方案，垃圾桶用于收集刷辊从输送带上清刷下的饭粒、菜叶等，便于操作人员对饭粒、菜叶等集中处理。
13.优选的，所述第一驱动气缸的活塞杆朝向所述输送带设置，且向所述输送带的一端倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，第一驱动气缸活塞杆的倾斜设置，使刷辊清刷下的饭粒、菜汁等更容易落在垃圾桶内，而不易落在第一驱动气缸或者机体上，进一步方便饭粒和菜叶等的清理，同时也方便机体的清理以及消毒工作，减少细菌的滋生。
15.优选的，所述第二驱动组件包括固定设置于所述机体上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆竖直向上，所述抚平辊设置于所述第二驱动气缸的活塞杆端部。
16.通过采用上述技术方案，通过第二驱动气缸驱动抚平辊靠近或者远离输送带运动，结构简单且易于实施。
17.优选的，所述第三驱动组件包括固定设置于所述机体上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸活塞杆竖直向上设置，所述切刀固定设置于所述第三驱动气缸的活塞杆端部。
18.通过采用上述技术方案，通过第三驱动气缸驱动切刀靠近或者远离输送带运动，结构简单且易于实施，且控制切刀靠近输送带运动距离的精度较高，使切刀不易切割在输送带上而损坏输送带。
19.优选的，所述抚平辊为塑料辊。
20.通过采用上述技术方案，抚平辊为塑料棍，能够尽可能避免在包覆薄膜过程中对隔菌薄膜造成损伤，提高包覆在输送带上的隔菌薄膜的质量，保证隔菌薄膜的隔菌效果。
21.优选的，所述机体底部设置有多个万向轮。
22.通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便移动添菜工作台，从而能够用于不同食品生产时的添菜工作，提高添菜工作台使用的方便性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 通过酒精喷头自动向输送带喷涂酒精，提高输送带消毒工作的效率，且降低食品被污染的风险，保证食品的安全性；通过覆膜机构的设置，实现自动对输送带包覆隔菌薄膜，提高隔菌薄膜包覆工作的效率，从而提高食品生产的效率；
25.2. 通过清刷机构对包覆前的输送带进行清刷，保证输送带的清洁，减少细菌滋生，保证食品的安全性，同时通过垃圾箱的设置，方便操作人员对清刷下的饭粒等进行集中处理，提高添菜工作台清理工作的效率；
26.3. 通过万向轮的设置方便添菜工作台的移动，使其能够用于不同食品生产时的添菜工作，提高添菜工作台使用的方便性。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中自动换膜隔菌装置的结构示意图。
29.附图标记：1、机体；2、输送带；3、驱动电机；4、万向轮；5、自动换膜隔菌装置；6、清刷机构；61、刷辊；62、第一驱动气缸；7、垃圾桶；8、酒精喷头；9、覆膜机构；91、覆膜辊；92、抚平辊；93、第二驱动气缸；94、切刀；95、第三驱动气缸。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，本申请实施例公开一种添菜工作台的自动换膜隔菌装置，添菜工作台包括机体1和转动设置于机体1上的输送带2，机体1上还设置有驱动输送带2转动的驱动电机3，机体1的底部设置有多个万向轮4，本实施例中万向轮4设置为六个，六个万向轮4分布于机体1两侧的端部和中部。自动换膜隔菌装置5位于输送带2一端的下方，本实施例中自动换膜装置位于输送带2的末端，自动换膜隔菌装置5包括沿输送带2转动方向依次设置的清刷机构6、酒精喷头8和覆膜机构9。清刷机构6对输送带2表面进行清刷，清理掉输送带2上的饭粒等，酒精喷头8对输送带2表面喷洒酒精消毒，覆膜机构9用于向输送带2表面包覆隔菌薄膜，通过自动换膜隔菌装置5能够自动对输送带2表面进行消毒和包覆隔菌薄膜，提高输送带2消毒隔菌工作的效率，从而提高食品的生产效率。
32.参照图1和图2，清刷机构6包括水平设置的刷辊61，刷辊61的轴线方向与输送带2的输送方向垂直；机体1上设置有驱动刷辊61靠近或者远离输送带2的第一驱动组件，第一驱动组件包括固定设置于机体1上的第一驱动气缸62，第一驱动气缸62的活塞杆朝向所述输送带2且向所述输送带2的一端倾斜设置，本实施例中第一驱动气缸62活塞杆朝向输送带2的末端倾斜，第一驱动气缸62活塞杆的端部固定设置有辊架，刷辊61转动设置于辊架上；刷辊61的下方于地面上还设置有垃圾桶7。第一驱动气缸62的倾斜设置以及垃圾桶7的设置，使刷辊61清刷下的饭粒、菜汁等更容易落在垃圾桶7内，而不易落在第一驱动气缸62或者机体1上，进一步方便饭粒和菜叶等的清理，同时也方便机体1的清理以及消毒工作，减少细菌的滋生，保证食品安全。
33.参照图1和图2，酒精喷头8固定设置于机体1上且朝向输送带2设置，机体1上还设置有酒精罐，酒精喷头8与酒精罐之间设置有压力泵，酒精喷头8通过输送管连通于压力泵的出水口，压力泵的进水口通过输送管连通于酒精罐。通过酒精喷头8和压力泵的设置，在
包覆隔菌薄膜时，开启压力泵，通过酒精喷头自动对输送带2喷涂酒精进行消毒，提高输送带消毒工作的效率。
34.参照图1和图2，覆膜机构9包括沿输送带2的转动方向依次分布的覆膜辊91、抚平辊92和切刀94，覆膜辊91固定设置于机体1上，覆膜辊91的轴线水平且垂直于输送带2的输送方向；抚平辊92轴线方向与覆膜辊91轴线方向一致，机体1上设置有驱动抚平辊92靠近或者远离输送带2的第二驱动组件，第二驱动组件包括固定设置于机体1上的第二驱动气缸93，第二驱动气缸93的活塞杆竖直向上，第二驱动气缸93的活塞杆端部固定设置有辊架，抚平辊92转动设置于辊架上，本实施例中抚平辊92为塑料棍且表面光滑设置；切刀94的长度方向与抚平辊92的轴线方向一致，机体1上还设置有驱动切刀94靠近或者远离输送带2的第三驱动组件，第三驱动组件包括固定设置于机体1上的第三驱动气缸95，第三驱动气缸95活塞杆竖直向上设置，切刀94固定设置于第三驱动气缸95的活塞杆端部。通过覆膜辊91和抚平辊92的设置，自动将隔菌薄膜粘附在输送带2上，并随着输送带2的转动将隔菌薄膜包覆在输送带2上，包覆完成后通过切刀94将薄膜切断，从而实现自动在输送带2上包覆隔菌薄膜，提高隔菌薄膜包覆工作的效率。
35.本实施例的实施原理为：在对添菜工作台上的输送带2进行消毒和包覆薄膜工作时，开启驱动电机3驱动输送带2转动，此时，通过第一驱动气缸62驱动刷辊61向靠近输送带2至刷辊61与输送带2抵接，输送带2运行过程中，刷辊61对输送带2表面进行清刷；然后开启压力泵，通过酒精喷头8向经过刷辊61清刷过的输送带2表面喷涂酒精，对输送带2进行消毒；在包覆隔菌薄膜前，手动将薄膜辊套设在覆膜辊91上，并将薄膜拉动至端部搭盖于抚平辊92上，包覆隔菌薄膜时，通过第二驱动气缸93驱动抚平辊92向靠近输送带2运动，抚平辊92将薄膜的端部抵接至贴合于输送带2表面，由于输送带2表面喷涂有酒精，使得薄膜的端部贴合于输送带2上并随着输送带2的运行而前进，从而使薄膜在输送带2转动过程中自动包覆在输送带2的表面，并通过抚平辊92使薄膜平整的包覆在输送带2上且与输送带2贴合，使隔菌薄膜包覆的效果更好；薄膜包覆完成后，通过第三驱动气缸95驱动切刀94向靠近输送带2运动将薄膜切断，且切断的薄膜端部位于抚平辊92远离覆膜辊91的一侧，使薄膜端部仍搭盖于抚平辊92上，方便下一次的自动覆膜工作。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。