可铺料式煤矸石集料箱的制作方法

本实用新型属于煤矸石回收领域，具体地说，涉及一种可铺料式煤矸石集料箱。

背景技术：

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。了解到现有技术中，对于煤矸石的生产工艺，主要涉及到的工序有：煤矸石的洗选、上料、破碎、筛分、输送、收集等，对于破碎以及筛分后的煤矸石，往往会涉及到物料的传输和收集，对此，常采用的方法是，将集料箱固定在传输带出料端的下方来实现。但是在实际应用的过程中，发现将集料箱固定于传输带出料段下方的方式会带来一个问题，即煤矸石物料从传输带掉落进入集料箱后会呈现类似小山一样的扎堆现象，如图1所示，从而使得现有煤矸石的集料箱中一大部分空间被闲置，导致集料箱的空间利用率低，需要频繁对集料箱内的煤矸石进行处理。介于此，现亟待一种煤矸石集料箱，能够解决前述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了可铺料式煤矸石集料箱，该可铺料式煤矸石集料箱解决了现有技术中煤矸石集料箱的空间利用率低这一问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

可铺料式煤矸石集料箱，包括集料箱和平移机构，所述平移机构的顶部固定连接集料箱的底部，平移机构带动集料箱水平往复运动。

优选地，所述平移机构包括支架、横向滑动单元、纵向滑动单元以及驱动单元，所述驱动单元和支架均固定在地面上，驱动单元依次通过纵向滑动单元和横向滑动单元后与支架滑动连接；横向滑动单元与集料箱固定连接。

优选地，所述支架包括对称设置的两个立柱和横向滑杆，所述立柱固定在地面上，两个立柱之间通过横向滑杆固定连接；横向滑动单元滑动设置在横向滑杆上。

优选地，所述横向滑杆包括第一滑块、纵向滑杆以及限位块；所述第一滑块的顶面与集料箱的底部固定连接，第一滑块滑动设置在横向滑杆上，且第一滑块通过纵向滑杆与限位块连接；所述纵向滑动单元滑动设置在纵向滑杆上。

优选地，所述纵向滑动单元包括第二滑块、铰接块一、弹簧、自由滑杆以及第三滑块，所述第二滑块滑动设置在纵向滑杆上；第二滑块依次通过铰接块一、自由滑杆以及第三滑块与驱动单元活动连接；弹簧套设在自由滑杆上，且弹簧的两端分别固定在铰接块一与第三滑块上。

优选地，所述驱动单元包括铰接块二、传动杆、电机以及固定座，所述第三滑块依次通过铰接块二和传动杆与电机连接，所述电机通过固定座固定在地面上。

优选地，其特征在于，所述第一滑块固定在集料箱底面的中心。

优选地，所述横向滑杆的长度不大于集料箱的长度。

优选地，所述横向滑杆的长度略小于集料箱的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，集料箱底部设置平移机构，平移机构带动集料箱水平往复运动。与现有技术相比，本实用新型的结构能够满足当输送带上的煤矸石掉落至集料箱时，不会堆积成山，而是沿着集料箱的长度方向逐层铺展开，通过煤矸石的有序铺展使得集料箱的可容纳量尽可能的增大，即实现了集料箱空间利用率的提高。在其他生产条件不变的前提下，本实用新型的结构能够减少处理集料箱内煤矸石的频次，这对于提高精益生产而言具有重要意义。

2、本实用新型中，横向滑杆的长度略小于集料箱的长度，这样的设计能够使得从输送带上掉落的煤矸石不会仅铺开在集料箱其中的某一长度段内，而是能够沿集料箱的长度方向最大限度的铺展开来，以此来实现对集料箱空间利用率的进一步提高。

附图说明

图1为现有技术中煤矸石的集料过程示意图；

图2为本实用新型中煤矸石的集料过程示意图；

图3为本实用新型中集料箱的主视图；

图4为本实用新型中平移机构的立体图。

其中，1-集料箱、2-平移机构、3-输送带、21-支架、22-横向滑动单元、23-纵向滑动单元、24-驱动单元、211-立柱、212-横向滑杆、221-第一滑块、222-纵向滑杆、223-限位块、231-第二滑块、232-铰接块一、233-弹簧、234-自由滑杆、235-第三滑块、241-铰接块二、242-传动杆、243-电机、244-固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图2所示，本实用新型中，可铺料式煤矸石集料箱包括集料箱1和平移机构2，平移机构2的顶部固定连接集料箱1的底部，平移机构2带动集料箱1水平往复运动。其中，集料箱1为立方体结构，位于输送带3出料端的下方，集料箱1沿输送带3的输送方向放置，集料箱3的宽度略大于输送带3的宽度，这样能够使输送带3上滑落的煤矸石恰好沿集料箱1的宽度方向铺展，不会因为集料箱1的宽度设计不合理而使得煤矸石掉落至地面或是在集料箱1的宽度方向上不能够完全铺满。

作为优选方案，如图2和图3所示，平移机构2包括支架21、横向滑动单元22、纵向滑动单元23以及驱动单元24，驱动单元24和支架21均固定在地面上，驱动单元24依次通过纵向滑动单元23和横向滑动单元22后与支架21滑动连接；横向滑动单元22与集料箱1固定连接。驱动单元24作为动力来源为纵向滑动单元23提供动力，纵向滑动单元23运动带动横向滑动单元22做水平往复移动，因为集料箱1与横向滑动单元22固定连接，故集料箱1随之做水平往复运动。

作为优选方案，如图4所示，支架21包括对称设置的两个立柱211和横向滑杆212，立柱211固定在地面上，两个立柱211之间通过横向滑杆212固定连接；横向滑动单元22滑动设置在横向滑杆212上。横向滑杆22包括第一滑块221、纵向滑杆222以及限位块223；第一滑块221的顶面与集料箱1的底部固定连接，第一滑块221滑动设置在横向滑杆212上，且第一滑块221通过纵向滑杆222与限位块223连接；纵向滑动单元23滑动设置在纵向滑杆222上。纵向滑动单元23包括第二滑块231、铰接块一232、弹簧233、自由滑杆234以及第三滑块235，第二滑块231滑动设置在纵向滑杆222上；第二滑块231依次通过铰接块一232、自由滑杆234以及第三滑块235与驱动单元24活动连接；弹簧233套设在自由滑杆234上，且弹簧233的两端分别固定在铰接块一232与第三滑块235上。驱动单元24包括铰接块二241、传动杆242、电机243以及固定座244，第三滑块235依次通过铰接块二241和传动杆242与电机243连接，电机243通过固定座244固定在地面上。本实用新型中，横向滑杆212为圆柱状，横向滑杆212也可以为立方柱等其他便于滑块在其上做横向移动的形状。立柱211为方形立柱，也可以为立方柱等其他便于固定支撑横向滑杆212的形状的。立柱211的顶端略低于第一滑块221的顶端，以能够使得集料箱10在沿横向滑杆212水平自由滑动的过程中不会与立柱211的顶端发生碰撞。纵向滑杆222通过第一滑块221与限位块223来限制第二滑块231沿纵向滑杆222的滑动范围，限位块223的设置使得第二滑块231在滑动的过程中不会从纵向滑杆222上脱出。铰接块一232与第二滑块231之间铰接。第三滑块235在自由滑杆234上的滑动范围受弹簧233的约束。电机243为动力源。电机243工作，带动传动杆242，传动杆242通过铰接块二241将传动杆242的圆周旋转运动传递给第三滑块235，第三滑块235做圆周旋转运动，带动自由滑杆234做圆周旋转运动。自由滑杆234通过铰接块一232带动第二滑块231运动，由于第二滑杆231的运动还受到纵向滑杆222的约束，故第二滑块231的运动轨迹呈“回”字形。

作为优选方案，第一滑块221固定在集料箱1底面的中心。这样的设置相比与第一滑块221固定在集料箱1底面的非中心位置而已，能够使得集料箱1的水平往复运动更为平稳、安全、可靠。

作为优选方案，横向滑杆212的长度不大于集料箱1的长度。这样的设计能够保证煤矸石在下落过程中不会掉落到集料箱1之外。

作为优选方案，横向滑杆212的长度略小于集料箱1的长度。这样是为了保证煤矸石在下落过程中不会掉落到集料箱1之外的前提下，还能够满足煤矸石能够沿集料箱1的整个长度方向铺展开来，即集料箱1的空间利用率得到进一步提高。

该可铺料式煤矸石集料箱的工作过程如下：

如图2和图4所示，首先打开电机243，然后开启传输带3，最后开启上料设备，此时，煤矸石通过传输带3掉落至下方的集料箱1中。由于集料箱1一直沿传输带3的长度方向做水平往复运动，故煤矸石在集料箱1中能够水平铺展开来(参见图4)。具体地，电机234工作，带动传动杆242做圆周旋转运动，传动杆242通过铰接块241带动自由滑杆234做圆周旋转运动，另一方面，自由滑杆234通过铰接块一232带动第二滑块231运动，由于第二滑杆231的运动还受到纵向滑杆222的约束，故第二滑块231的运动轨迹呈“回”字形。当第二滑块231运动到“回”字形的纵向轨迹时，第一滑块221暂停在横向滑杆212的首端(或末端)，与此同时，集料箱1短暂停留在横向滑杆212的首端(或末端)；当第二滑块231运动到“回”字形的横向轨迹时，第一滑块221沿横向滑杆212做水平往复运动，与此同时，集料箱1沿横向滑杆212做水平往复运动。至此，该可铺料式煤矸石集料箱的工作过程结束。

由此可见，通过上述平移机构2与集料箱1之间的相互配合运动，就可以实现对煤矸石回收方式的控制，进而实现集料箱1的空间利用率的提高。