一种用于面料裁剪的装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料裁剪相关技术领域，具体为一种用于面料裁剪的装置。


背景技术：

2.混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、tr面料、高密nc布、3m防水摩丝布、天丝(tencel)面料、柔赛丝、tnc面料、复合面料等，面料在生产中需要进行裁剪加工，现在大部分面料裁剪效率低，不能快速将面料裁剪分段。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是：解决一般裁剪机裁剪的效率低，不能快速将面料裁剪。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面料裁剪的装置，包括支架、固定板、侧板、第一裁剪辊、第二裁剪辊、进料辊、出料辊、裁剪平面、第一传动齿、第二传动齿、第一传动轮、第二传动轮、第一传动带、第三传动轮、第四传动轮、第二传动带、第三传动齿、电机、第三传动带、控制器；
7.所述支架上部设有所述固定板，且所述固定板两侧分别设有一块所述侧板，所述裁剪辊与所述第二裁剪辊平行设置在两侧所述侧板之间，且相互配合裁剪，所述进料辊设置在所述侧板之间，且所述进料辊设置在所述第一裁剪辊侧面，所述出料辊设置在所述侧板之间，且所述出料辊设置在所述第二裁剪辊侧面，所述裁剪平面设置在两侧所述侧板之间，所述第一传动齿与第二传动齿分别连接在所述第一裁剪辊和第二裁剪辊旋转主轴外部，且所述第一传动齿与第二传动齿配合旋转，所述第一传动轮与第二传动轮分别设置在所述进料辊与第一裁剪辊旋转主轴外部，所述第一传动带包裹在所述第一传动轮与第二传动轮内侧，所述第三传动轮与第四传动轮分别设置在所述第二裁剪辊与出料辊旋转主轴外部，所述第二传动带包裹在所述第三传动轮与第四传动轮内侧，所述第三传动齿设置在所述第二裁剪辊旋转主轴外部，且设置在所述第三传动轮外部，所述电机通过所述第三传动带带动所述第三传动齿旋转，所述控制器设置在所述侧板外表面。
8.进一步的，所述电机通过电机固定架固定在所述支架横杆外表面。
9.进一步的，所述裁剪平面表面设有若干向下的矩形通孔。
10.进一步的，所述第一裁剪辊与第二裁剪辊外表面设有若干裁剪刀，且相互配合裁剪。
11.进一步的，所述控制器与所述电机电性连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种用于面料裁剪的装置，具备以下有益效果：
14.(1)电机通过电机固定架固定在支架横杆外表面，提高电机在运作过程的稳定性。
15.(2)第一裁剪辊与第二裁剪辊外表面设有若干裁剪刀，且相互配合裁剪，可将面料裁剪成若干片，提高裁剪的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a放大图；
18.图3为本实用新型截面图。
19.图中：1-支架、2-固定板、3-侧板、4-第一裁剪辊、5-第二裁剪辊、6-进料辊、7-出料辊、8-裁剪平面、9-第一传动齿、10-第二传动齿、11-第一传动轮、12-第二传动轮、13-第一传动带、14-第三传动轮、15-第四传动轮、16-第二传动带、17-第三传动齿、18-电机、19-第三传动带、20-控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.第一实施方式
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于面料裁剪的装置，包括支架1、固定板2、侧板3、第一裁剪辊4、第二裁剪辊5、进料辊6、出料辊7、裁剪平面8、第一传动齿9、第二传动齿10、第一传动轮11、第二传动轮12、第一传动带13、第三传动轮14、第四传动轮15、第二传动带16、第三传动齿17、电机18、第三传动带19、控制器20；
23.支架1上部设有固定板2，且固定板2两侧分别设有一块侧板3，裁剪辊4与第二裁剪辊5平行设置在两侧侧板3之间，且相互配合裁剪，进料辊6设置在侧板3之间，且进料辊6设置在第一裁剪辊4侧面，出料辊7设置在侧板3之间，且出料辊7设置在第二裁剪辊5侧面，裁剪平面8设置在两侧侧板3之间，第一传动齿9与第二传动齿10分别连接在第一裁剪辊4和第二裁剪辊5旋转主轴外部，且第一传动齿9与第二传动齿10配合旋转，第一传动轮11与第二传动轮12分别设置在进料辊6与第一裁剪辊4旋转主轴外部，第一传动带13包裹在第一传动轮11与第二传动轮12内侧，第三传动轮14与第四传动轮15分别设置在第二裁剪辊5与出料辊7旋转主轴外部，第二传动带16包裹在第三传动轮14与第四传动轮15内侧，第三传动齿17设置在第二裁剪辊5旋转主轴外部，且设置在第三传动轮14外部，电机18通过第三传动带19带动第三传动齿17旋转，控制器20设置在侧板3外表面。
24.第二实施方式
25.请参阅图1至图3，电机18通过电机固定架固定在支架1横杆外表面，提高电机在运作过程的稳定性，裁剪平面8表面设有若干向下的矩形通孔，第一裁剪辊4与第二裁剪辊5外表面设有若干裁剪刀，且相互配合裁剪，可将面料裁剪成若干片，提高裁剪的效率，控制器20与电机18电性连接。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。