一种滤芯端盖自动上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滤芯生产设备技术领域，尤其涉及一种滤芯端盖自动上料装置。


背景技术：

[0002]
目前状况，在滤芯生产领域，滤芯上下两端需要用端盖灌胶密封，在滤芯端盖灌胶过程中，是由人工将端盖放置到灌胶位置，然后进行灌胶，劳动强度大，生产效率低，并且人力成本很高。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种滤芯端盖自动上料装置，该装置实现端盖的自动化上料，大大提高了生产效率，同时保证了生产质量。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种滤芯端盖自动上料装置，包括：工作台；用于储放端盖的储料容器，其设置于所述工作台的上侧，所述储料容器的两侧和顶端均设有开口；用于支撑端盖的顶料板，其设置于所述储料容器内，所述顶料板的一侧从所述储料容器的一侧的开口伸出；用于驱动端盖升降的升降机构，其与所述顶料板的一侧相连；位置传感器，其用于实时检测端盖位置并将端盖位置信号进行上传；plc控制器，其与所述升降机构、所述位置传感器相连，所述plc控制器用于接收端盖位置信号，并根据端盖位置信号向所述升降机构发送指令。
[0005]
于本实用新型的一种实施方式中，所述储料容器的横截面形状与端盖的形状相匹配。
[0006]
于本实用新型的一种实施方式中，所所述升降机构包括顶部支撑板、底部支撑板、滚珠丝杠、步进电机、滑块，所述顶部支撑板与所述底部支撑板平行设置，所述底部支撑板的底部与所述工作台相连，所述滚珠丝杠两端分别转动连接于所述顶部支撑板和所述底部支撑板，所述滚珠丝杠的一端穿过所述顶部支撑板与所述步进电机的输出端连接，所述滑块穿设于所述滚珠丝杠，所述步进电机驱动所述滚珠丝杠旋转，所述滚珠丝杠旋转驱动所述滑块沿着所述滚珠丝杠的轴向方向移动。
[0007]
于本实用新型的一种实施方式中，所述顶料板通过连接件与所述滑块相连，所述顶料板与所述连接件垂直设置。
[0008]
于本实用新型的一种实施方式中，所述顶部支撑板与所述底部支撑板之间设置有固定板，所述固定板设置有滑槽，所述滑块远离连接件的一侧通过所述滑槽与所述固定板滑动连接。
[0009]
于本实用新型的一种实施方式中，所述位置传感器设置于所述储料容器一侧的顶端。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
本实用新型实现滤芯端盖自动上料，替代人工上料灌胶，节省人工，大大降低了工作人员劳动强度，在灌胶过程中只需要隔一段时间及时补充端盖即可，同时提高了工作效
率，实现自动化生产。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型于一实施例中滤芯端盖自动上料装置的示意图。
[0013]
图中：1、步进电机；2、滑块；3、滚珠丝杠；4、工作台；5、顶部支撑板；6、底部支撑板；7、连接件；8、端盖；9、位置传感器；10、顶料板；11、储料容器；12、固定板。
具体实施方式
[0014]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
如图1所示，本实用新型公开一种滤芯端盖自动上料装置，其包括：工作台3、储料容器11、顶料板10、升降机构、位置传感器9和plc控制器。
[0016]
其中，工作台3置于整个的装置的底部，用于支撑住各个机构。
[0017]
储料容器11设置于工作台3的上侧，用于储放端盖8，储料容器11的两侧和顶端均设有开口，以保证顶料板10进入；于本实施例中，储料容器11的横截面形状、大小与端盖8的形状、大小相匹配，优选地，储料容器11的横截面呈圆形，整个储料容器11呈圆柱状。
[0018]
顶料板10设置于储料容器11内，顶料板10用于支撑端盖8，顶料板10的一侧从储料容器11的一侧的开口伸出与升降机构相连，以通过升降机构的上升带动顶料板10的逐步上升，进而实现端盖8的上升。
[0019]
升降机构与顶料板10的一侧相连；升降机构用于驱动端盖8升降。于本实施例中，升降机构包括顶部支撑板5、底部支撑板6、滚珠丝杠3、步进电机1、滑块2，顶部支撑板5与底部支撑板6平行设置，底部支撑板6的底部与工作台3相连，滚珠丝杠3两端分别转动连接于顶部支撑板5和底部支撑板6，滚珠丝杠3的一端穿过顶部支撑板5与步进电机1的输出端连接，滑块2穿设于滚珠丝杠3，步进电机1驱动滚珠丝杠3旋转，滚珠丝杠3旋转驱动滑块2沿着滚珠丝杠3的轴向方向移动。
[0020]
于本实施例中，滑块2通过连接件7与顶料板10相连，连接件与滑块2平行设置，顶料板10与连接件垂直设置。进一步，顶料板10与连接件7设置有加强件，加强件呈直角三角形，加强件与顶料板10、连接件7分别垂直连接。
[0021]
进一步，顶部支撑板5与底部支撑板6之间设置有固定板12，固定板12设置有滑槽，滑块2远离连接件7的一侧通过滑槽与固定板12滑动连接，避免顶料板10的晃动，保证上料精度。
[0022]
位置传感器9设置于储料容器11一侧的顶端，位置传感器9用于实时检测端盖8位置并将端盖位置信号进行上传至plc控制器。
[0023]
plc控制器与升降机构、位置传感器9相连，plc控制器用于接收端盖8位置信号，并根据端盖8位置信号向升降机构发送指令。
[0024]
本实施例工作过程：
[0025]
启动步进电机1，步进电机1不断转动带动顶料板10和端盖8上升，直到储料容器11
顶部的位置传感器9感应到端盖8之后，将端盖8位置信号上传至plc控制器，plc控制器接收端盖8位置信号，并根据端盖8位置信号向步进电机1发送停止指令，步进电机1停止转动，停止上升，开始对最顶部的端盖8进行灌胶，待最顶部的端盖8灌胶完成被取走进入下一工序时，位置传感器9未感应到端盖8，步进电机1继续转动，顶料板10和端盖8上升，直到位置传感器9再一次感应到端盖8，步进电机1停止转动；每取走一个端盖8，顶料板10就上升一个端盖8的高度，如此循环往复，实现端盖8自动上料，此端盖自动上料灌胶装置，解决了以前需要手动取端盖进行灌胶；大大提高了生产效率，结构简单，自动化程度高。
[0026]
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。