一种自动取料机的制作方法

1.本实用新型涉及取料装置技术领域，尤其涉及一种自动取料机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，而在陶瓷生产后需要取料机对陶瓷夹持，从而输送到另外一个加工台上对陶瓷进行加工。
3.在现有技术专利申请号“201620421016.4”提出的自动取料机，通过抓取电机输出轴转动，带动一体成形于抓取爪的扇形蜗轮转动，使两抓取爪一同向内或向外转动实现抓取动作，但该取料机无法对抓取后的物料进行防护，若在物料输送中由于意外导致物料的掉落，会直接导致物料的损坏，从而造成不必要的损失。
4.因此，有必要提供一种自动取料机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自动取料机，解决了现有的取料机无法对物料进行防护的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动取料机，包括：自动取料机本体；转动装置，所述转动装置固定于所述自动取料机本体上，所述转动装置包括固定板，所述固定板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有齿板，所述自动取料机本体上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有齿轮；缓冲装置，所述缓冲装置固定于所述转动杆上，所述缓冲装置包括连接板，所述连接板的底端固定连接有滑动壳，所述滑动壳的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有橡胶块，并且支撑板上固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面套接有第一弹簧。
7.优选的，所述固定板固定于所述自动取料机本体上，所述齿轮的表面与所述齿板的表面啮合。
8.优选的，所述自动取料机本体上固定连接有凸形块，所述齿板上开设有凸形槽，所述凸形块与所述凸形槽滑动连接。
9.优选的，所述转动杆共设置有两个，两个所述转动杆对称分布在所述自动取料机本体的两侧，并且两个转动杆上的结构相同。
10.优选的，所述连接板固定于所述转动杆的表面，所述滑动杆与所述滑动壳滑动连接，所述第一弹簧位于所述滑动壳的内部。
11.优选的，还包括，拆卸装置，所述拆卸装置固定于所述自动取料机本体上，所述拆卸装置包括肘臂，所述肘臂的内部开设有推动槽，所述推动槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有滑动盘，所述滑动盘上固定连接有第二弹簧，所述自动取料机本体上开设有定位槽；卡接装置，所述卡接装置固定于所述滑动盘的内部，所述卡接装置包
括第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有卡接杆，所述肘臂上开设有第二滑动槽，并且肘臂上开设有卡接槽。
12.优选的，所述定位杆的一端与所述定位槽相适配，并且定位杆与所述肘臂滑动连接，所述卡接杆与所述卡接槽的一端相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动取料机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种自动取料机，通过电动伸缩杆带动齿轮旋转，由齿轮带动滑动壳旋转，从而将滑动壳旋转至物料的底部，滑动壳的内部设置有橡胶块，从而对夹持的物料进行防护，避免物料掉落会导致物料的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的自动取料机的第一实施例实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的自动取料机的第二实施例实施例的结构示意图；
17.图3为图2所示的滑动盘的剖视图。
18.图中标号：1、自动取料机本体，2、转动装置，21、固定板，22、电动伸缩杆，23、齿板，24、转动杆，25、齿轮，3、缓冲装置，31、连接板，32、滑动壳，33、支撑板，34、橡胶块，35、滑动杆，36、第一弹簧，4、凸形块，5、凸形槽，6、拆卸装置，61、肘臂，62、推动槽，63、定位杆，64、滑动盘，65、第二弹簧，66、定位槽，7、卡接装置，71、第一滑动槽，72、滑动块，73、卡接杆，74、第二滑动槽，75、卡接槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的自动取料机的第一实施例实施例的结构示意图。一种自动取料机包括：自动取料机本体1；转动装置2，所述转动装置2固定于所述自动取料机本体1上，所述转动装置2包括固定板21，所述固定板21上固定连接有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的一端固定连接有齿板23，所述自动取料机本体1上转动连接有转动杆24，所述转动杆24上固定连接有齿轮25；缓冲装置3，所述缓冲装置3固定于所述转动杆24上，所述缓冲装置3包括连接板31，所述连接板31的底端固定连接有滑动壳32，所述滑动壳32的内部滑动连接有支撑板33，所述支撑板33上固定连接有橡胶块34，并且支撑板33上固定连接有滑动杆35，所述滑动杆35的表面套接有第一弹簧36。
21.由外接电源为电动伸缩杆22提供电源，并且外接电源和电动伸缩杆22之间设置有控制开关，当电动伸缩杆22完全收缩会带动滑动壳32移动至物料的正下方。
22.所述固定板21固定于所述自动取料机本体1上，所述齿轮25的表面与所述齿板23的表面啮合。
23.齿轮25旋转会带动齿板23左右移动。
24.所述自动取料机本体1上固定连接有凸形块4，所述齿板23上开设有凸形槽5，所述凸形块4与所述凸形槽5滑动连接。
25.凸形块4和凸形槽5可以使齿板23只能左右移动。
26.所述转动杆24共设置有两个，两个所述转动杆24对称分布在所述自动取料机本体1的两侧，并且两个转动杆24上的结构相同。
27.两个转动杆24是对滑动壳32的两侧进行支撑。
28.所述连接板31固定于所述转动杆24的表面，所述滑动杆35与所述滑动壳32滑动连接，所述第一弹簧36位于所述滑动壳32的内部。
29.滑动杆35可以在滑动壳32的内部上下移动。
30.本实用新型提供的自动取料机的工作原理如下：
31.s1：当自动取料机本体1夹持物流后，由开关控制电动伸缩杆22的一端向左移动，电动伸缩杆22的一端向左移动会带动齿板23向左移动，齿板23向左移动会带动齿轮25旋转，齿轮25旋转会带动转动杆24旋转，转动杆24旋转会带动连接板31旋转，连接板31旋转会带动滑动壳32旋转，从而将滑动壳32旋转至物料的正下方。
32.s2：若物料在移动过程中掉落，由橡胶块34对掉落的物料进行防护，并且由于惯性物料会继续向下，从而由第一弹簧36的弹性与物料下落的惯性进行相互抵触，从而减少掉落对物料损坏。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动取料机具有如下有益效果：
34.通过电动伸缩杆22带动齿轮25旋转，由齿轮25带动滑动壳32旋转，从而将滑动壳32旋转至物料的底部，滑动壳32的内部设置有橡胶块34，从而对夹持的物料进行防护，避免物料掉落会导致物料的损坏。
35.第二实施例
36.请参阅图2和图3，基于本申请的第一实施例提供的一种自动取料机，本申请的第二实施例提出另一种自动取料机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.具体的，本申请的第二实施例提供的自动取料机的不同之处在于，自动取料机，还包括，拆卸装置6，所述拆卸装置6固定于所述自动取料机本体1上，所述拆卸装置6包括肘臂61，所述肘臂61的内部开设有推动槽62，所述推动槽62的内部滑动连接有定位杆63，所述定位杆63的一端固定连接有滑动盘64，所述滑动盘64上固定连接有第二弹簧65，所述自动取料机本体1上开设有定位槽66；卡接装置7，所述卡接装置7固定于所述滑动盘64的内部，所述卡接装置7包括第一滑动槽71，所述第一滑动槽71的内部滑动连接有滑动块72，所述滑动块72上固定连接有卡接杆73，所述肘臂61上开设有第二滑动槽74，并且肘臂61上开设有卡接槽75。
38.第二弹簧65是对移动后的定位杆63进行复位。
39.所述定位杆63的一端与所述定位槽66相适配，并且定位杆63与所述肘臂61滑动连接，所述卡接杆73与所述卡接槽75的一端相适配。
40.定位杆63可以在肘臂61的内部滑动。
41.工作原理：
42.当需要对肘臂61进行拆卸时，向左拉动卡接杆73，卡接杆73向左移动会使卡接杆73不再与卡接槽75卡接，从而向上拉动卡接杆73，卡接杆73向上移动会带动滑动盘64向上移动，滑动盘64向上移动会带动定位杆63向上移动，定位杆63向上移动会使定位杆63的一端不再与定位槽66卡接，从而便可以取下肘臂61，从而可以根据物料的大小对肘臂61进行更换，从而使肘臂61上的抓取爪可以去不同大小的物料进行抓取。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。