一种带开盖自定位铰链的筒体的制作方法

1.本实用新型涉及筒体开盖连接件技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、自定位便捷、防掉落的带开盖自定位铰链的筒体。


背景技术：

2.众所周知，现在筒体在开盖的过程中，需要添加物料都要保证盖子能开到一定的角度，这就需要再筒体与盖子之间采用铰链相连接，但是传统铰链只可以实现开合，而需要向上打开盖子进行作业时，较大的重量使得人工无法长时间打开，长棍支撑又阻碍作业且有盖子滑落的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、自定位便捷、防掉落的带开盖自定位铰链的筒体。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带开盖自定位铰链的筒体，设有筒体和筒盖，其特征在于筒体和筒盖之间通过自定位铰链组件相连接，所述的自定位铰链组件由筒盖连接板、筒体连接板、铰轴、自定位钩、螺栓和弹簧组成，所述的筒盖连接板设为板型并与筒盖相连接，所述的筒体连接板设为h型，h型的筒体连接板由左板、右板和挡板组成，所述的左板和右板经挡板相连接形成h型，左板和右板分别与筒体相连接，所述的左板和右板的上端分别设有铰接孔，筒盖连接板的下端两侧分别设有与左板和右板相配合的铰接孔，铰接孔内设有铰轴，铰轴依次穿过左板铰接孔、筒盖连接板两侧的铰接孔和右板的铰接孔实现筒盖连接板和筒体连接板之间相铰接，所述的筒盖连接板的下端中部设有自定位钩，自定位钩的中部设有与筒盖连接板相连通的通孔，螺栓穿过通孔与螺母相连接，螺母与筒盖连接板之间的螺栓上套有弹簧，通过弹簧使自定位钩贴合在筒盖连接板上，通过转动筒盖连接板使自动位钩勾住筒体连接板中的挡板实现筒盖连接板的带动筒盖的自定位打开。
6.本实用新型所述的自定位钩由按板、贴合板、l型钩板组成，所述的贴合板的两端分别与按板和l型钩板相连接，所述的贴合板的中部设有与筒盖连接板相连通的通孔，螺栓依次穿过通孔与螺母相连接，螺母与筒盖连接板之间的套有弹簧，通过弹簧使贴合板贴合在筒盖连接板上，所述的贴合板的上端与按板相连接，按板朝向上方弯曲并与贴合板之间呈30度
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90度夹角，所述的贴合板的下端与l型钩板相连接，l型钩板中的竖直板朝向下方弯曲并与贴合板呈100度
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170度夹角，l型钩板中的横向板朝向筒体连接板并与竖向板垂直连接，通过横向板钩住筒体连接板中的挡板，再通过按压按板实现横向板的拉出。
7.本实用新型所述的筒盖连接板的下端两侧分别设有与筒盖连接板垂直的连接耳，连接耳上设有铰接孔，筒盖连接板通过连接耳实现与筒体连接板的左板、右板相铰接，通过连接耳的高度适应不同筒盖的厚度。
8.本实用新型由于筒体和筒盖之间通过自定位铰链组件相连接，所述的自定位铰链
组件由筒盖连接板、筒体连接板、铰轴、自定位钩、螺栓和弹簧组成，所述的筒盖连接板设为板型并与筒盖相连接，所述的筒体连接板设为h型，h型的筒体连接板由左板、右板和挡板组成，所述的左板和右板经挡板相连接形成h型，左板和右板分别与筒体相连接，所述的左板和右板的上端分别设有铰接孔，筒盖连接板的下端两侧分别设有与左板和右板相配合的铰接孔，铰接孔内设有铰轴，铰轴依次穿过左板铰接孔、筒盖连接板两侧的铰接孔和右板的铰接孔实现筒盖连接板和筒体连接板之间相铰接，所述的筒盖连接板的下端中部设有自定位钩，自定位钩的中部设有与筒盖连接板相连通的通孔，螺栓穿过通孔与螺母相连接，螺母与筒盖连接板之间的螺栓上套有弹簧，通过弹簧使自定位钩贴合在筒盖连接板上，通过转动筒盖连接板使自动位钩勾住筒体连接板中的挡板实现筒盖连接板的带动筒盖的自定位打开，所述的自定位钩由按板、贴合板、l型钩板组成，所述的贴合板的两端分别与按板和l型钩板相连接，所述的贴合板的中部设有与筒盖连接板相连通的通孔，螺栓依次穿过通孔与螺母相连接，螺母与筒盖连接板之间的套有弹簧，通过弹簧使贴合板贴合在筒盖连接板上，所述的贴合板的上端与按板相连接，按板朝向上方弯曲并与贴合板之间呈30度
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90度夹角，所述的贴合板的下端与l型钩板相连接，l型钩板中的竖直板朝向下方弯曲并与贴合板呈100度
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170度夹角，l型钩板中的横向板朝向筒体连接板并与竖向板垂直连接，通过横向板钩住筒体连接板中的挡板，再通过按压按板实现横向板的拉出，所述的筒盖连接板的下端两侧分别设有与筒盖连接板垂直的连接耳，连接耳上设有铰接孔，筒盖连接板通过连接耳实现与筒体连接板的左板、右板相铰接，通过连接耳的高度适应不同筒盖的厚度，具有结构简单、使用方便、自定位便捷、防掉落等优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1中筒盖打开的结构示意图，
11.图3是图2中a部局部放大图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
13.如附图所示，一种带开盖自定位铰链的筒体，设有筒体1和筒盖2，其特征在于筒体1和筒盖2之间通过自定位铰链组件相连接，所述的自定位铰链组件由筒盖连接板3、筒体连接板4、铰轴5、自定位钩6、螺栓7和弹簧8组成，所述的筒盖连接板3设为板型并与筒盖2相连接，所述的筒体连接板4设为h型，h型的筒体连接板4由左板9、右板10和挡板11组成，所述的左板9和右板10经挡板11相连接形成h型，左板9和右板10分别与筒体1相连接，所述的左板9和右板10的上端分别设有铰接孔，筒盖连接板3的下端两侧分别设有与左板9和右板10相配合的铰接孔，铰接孔内设有铰轴5，铰轴5依次穿过左板9铰接孔、筒盖连接板3两侧的铰接孔和右板10的铰接孔实现筒盖连接板3和筒体连接板4之间相铰接，所述的筒盖连接板3的下端中部设有自定位钩6，自定位钩6的中部设有与筒盖连接板3相连通的通孔，螺栓7穿过通孔与螺母12相连接，螺母12与筒盖连接板3之间的螺栓7上套有弹簧8，通过弹簧8使自定位钩6贴合在筒盖连接板3上，通过转动筒盖连接板3使自动位钩勾住筒体连接板4中的挡板11实现筒盖连接板3的带动筒盖2的自定位打开，所述的自定位钩6由按板13、贴合板14、l型钩
板15组成，所述的贴合板14的两端分别与按板13和l型钩板15相连接，所述的贴合板14的中部设有与筒盖连接板3相连通的通孔，螺栓7依次穿过通孔与螺母12相连接，螺母12与筒盖连接板3之间的套有弹簧8，通过弹簧8使贴合板14贴合在筒盖连接板3上，所述的贴合板14的上端与按板13相连接，按板13朝向上方弯曲并与贴合板14之间呈30度
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90度夹角，所述的贴合板14的下端与l型钩板15相连接，l型钩板15中的竖直板朝向下方弯曲并与贴合板14呈100度
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170度夹角，l型钩板15中的横向板朝向筒体连接板4并与竖向板垂直连接，通过横向板钩住筒体连接板4中的挡板11，再通过按压按板13实现横向板的拉出，所述的筒盖连接板3的下端两侧分别设有与筒盖连接板3垂直的连接耳16，连接耳16上设有铰接孔，筒盖连接板3通过连接耳16实现与筒体连接板4的左板9、右板10相铰接，通过连接耳16的高度适应不同筒盖2的厚度。
14.本实用新型在使用时，当打开盖子，自定位钩6中的l型钩板15中的横向板钩住筒体连接板4中的挡板11，至此铰链自锁；当需要打开自锁时，按住自定位钩6中向上翘起的按板13，此时l型钩板15中的横向板脱离筒体连接板4中的挡板11，即钩子打开，即可实现关闭盖子，弹簧8的作用为压紧贴合板14，在翻转动作进行时推动自定位钩6的开合，具有防掉落、耐磨损、载重大、操作简单、制作容易、使用寿命长、外形美观等优点，便于打开盖子进行操作设备，提高作业效率和安全性，本实用新型由于筒体1和筒盖2之间通过自定位铰链组件相连接，所述的自定位铰链组件由筒盖连接板3、筒体连接板4、铰轴5、自定位钩6、螺栓7和弹簧8组成，所述的筒盖连接板3设为板型并与筒盖2相连接，所述的筒体连接板4设为h型，h型的筒体连接板4由左板9、右板10和挡板11组成，所述的左板9和右板10经挡板11相连接形成h型，左板9和右板10分别与筒体1相连接，所述的左板9和右板10的上端分别设有铰接孔，筒盖连接板3的下端两侧分别设有与左板9和右板10相配合的铰接孔，铰接孔内设有铰轴5，铰轴5依次穿过左板9铰接孔、筒盖连接板3两侧的铰接孔和右板10的铰接孔实现筒盖连接板3和筒体连接板4之间相铰接，所述的筒盖连接板3的下端中部设有自定位钩6，自定位钩6的中部设有与筒盖连接板3相连通的通孔，螺栓7穿过通孔与螺母12相连接，螺母12与筒盖连接板3之间的螺栓7上套有弹簧8，通过弹簧8使自定位钩6贴合在筒盖连接板3上，通过转动筒盖连接板3使自动位钩勾住筒体连接板4中的挡板11实现筒盖连接板3的带动筒盖2的自定位打开，所述的自定位钩6由按板13、贴合板14、l型钩板15组成，所述的贴合板14的两端分别与按板13和l型钩板15相连接，所述的贴合板14的中部设有与筒盖连接板3相连通的通孔，螺栓7依次穿过通孔与螺母12相连接，螺母12与筒盖连接板3之间的套有弹簧8，通过弹簧8使贴合板14贴合在筒盖连接板3上，所述的贴合板14的上端与按板13相连接，按板13朝向上方弯曲并与贴合板14之间呈30度
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90度夹角，所述的贴合板14的下端与l型钩板15相连接，l型钩板15中的竖直板朝向下方弯曲并与贴合板14呈100度
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170度夹角，l型钩板15中的横向板朝向筒体连接板4并与竖向板垂直连接，通过横向板钩住筒体连接板4中的挡板11，再通过按压按板13实现横向板的拉出，所述的筒盖连接板3的下端两侧分别设有与筒盖连接板3垂直的连接耳16，连接耳16上设有铰接孔，筒盖连接板3通过连接耳16实现与筒体连接板4的左板9、右板10相铰接，通过连接耳16的高度适应不同筒盖2的厚度，具有结构简单、使用方便、自定位便捷、防掉落等优点。