一种高安全性工业用封口机的制作方法

1.本实用新型属于封口机技术领域，具体涉及一种高安全性工业用封口机。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
3.在使用者进行封口工作时，由于传统封口机的加热机构暴露在外，缺少相应的防护机构，使用者容易被封口机的加热机构烫伤或夹伤，形成较大的安全隐患，不利于使用者的安全工作。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高安全性工业用封口机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高安全性工业用封口机，以解决上述封口机由于缺乏防护机构而出现使用者被烫伤或夹伤的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种高安全性工业用封口机，包括封口机本体，所述封口机本体上连接有封口机构和防护机构，所述防护机构盖设于封口机构上，所述防护机构包括一对连接板，一对所述连接板之间连接有防护前挡板，所述防护前挡板与连接板的上侧连接有防护上挡板，所述连接板与封口机本体之间连接有连接机构，所述封口机本体上设有传送带防护机构，所述传送带防护机构包括传送带挡板，所述传送带挡板两侧均连接有侧挡板，所述传送带挡板上连接有上挡板。
8.进一步地，所述连接板上连接有弧形导板，方便被封口物品进入。
9.进一步地，所述防护前挡板与传送带挡板均为透明材质，便于观察封口机本体内部运行情况。
10.进一步地，所述防护机构的数量为两个，一对所述防护机构之间设有封口间隙，一对所述防护机构关于封口间隙对称设置，大大减小封口机本体的封口机构暴露面积。
11.进一步地，所述侧挡板对称连接于传送带挡板的两侧，所述上挡板与侧挡板相连接，便于对传送带进行保护。
12.进一步地，所述连接机构包括安装管，所述安装管上开凿有容纳腔，所述容纳腔内转动连接有卡块，所述封口机本体上设有与卡块相匹配的卡槽，便于通过卡块卡合封口机本体上的卡槽，来实现连接机构的固定，进而可以实现连接板与封口机本体的固定。
13.进一步地，所述安装管远离封口机本体的一端设有圆形拉手，便于使用者进行握持，所述圆形拉手的外侧设有拉环，便于使用者通过拉动拉环，从而可以拉动卡块进行旋转，从而可以将卡块收纳到收纳腔内，进而可以实现连接板与封口机本体的分离，所述拉环与卡块之间连接有弹性绳，便于拉动卡块进行旋转，从而可以使得连接板与封口机本体分
离，所述安装管和圆形拉手内均设有与弹性绳相匹配的滑道，所述滑道与容纳腔相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型通过在封口机上安装相应防护机构的设置，减小封口机加热机构暴露在外的面积，大大减小了使用者在进行封口工作时被烫伤或夹伤的概率，减小了使用者在工作时的安全隐患，便于使用者进行安全工作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例中一种高安全性工业用封口机的立体图；
18.图2为本实用新型一实施例中一种高安全性工业用封口机的主视图；
19.图3为本实用新型一实施例中一种高安全性工业用封口机的右视图；
20.图4为本实用新型一实施例中一种高安全性工业用封口机的剖面图；
21.图5为本实用新型一实施例中图4中a处结构示意图。
22.图中：1.封口机本体、101.卡槽、2.防护机构、201.连接板、202.防护前挡板、203.防护前挡板、204.弧形导板、3.连接机构、301.圆形拉手、302.安装管、303.卡块、304.容纳腔、305.滑道、306.弹性绳、307.拉环、4.传送带防护机构、401.传送带挡板、402.上挡板、403.侧挡板。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.本实用新型公开了一种高安全性工业用封口机，参图1
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图5所示，包括封口机本体1，封口机本体1上连接有封口机构和防护机构2，防护机构2用于对封口机构的保护，防护机构2盖设于封口机构上，防护机构2包括一对连接板201，便于安装防护机构2，一对连接板201之间连接有防护前挡板202，便于保护封口机构，防护前挡板202与连接板201的上侧连接有防护上挡板203，便于全方面保护封口机构，使得使用者不易被封口机本体1烫伤或者夹伤。
25.其中，连接板201上连接有弧形导板204，方便被封口物品进入，防护机构2的数量为两个，一对防护机构2之间设有封口间隙，一对防护机构2关于封口间隙对称设置，大大减小封口机本体1的封口机构暴露面积，减小使用者被烫伤或夹伤的概率。
26.参图1
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图5所示，连接板201与封口机本体1之间连接有连接机构3，连接机构3包括安装管302，安装管302上开凿有容纳腔304，容纳腔304内转动连接有卡块303，封口机本体1上设有与卡块303相匹配的卡槽101，便于通过卡块303卡合封口机本体1上的卡槽101，来实现连接机构3的固定，进而可以实现连接板201与封口机本体1的固定。
27.参图4
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图5所示，安装管302远离封口机本体1的一端设有圆形拉手301，便于使用
者进行握持，圆形拉手301的外侧设有拉环307，便于使用者通过拉动拉环307，从而可以拉动卡块303进行旋转，从而可以将卡块303收纳到收纳腔304内，进而可以实现连接板201与封口机本体1的分离，拉环307与卡块303之间连接有弹性绳306，便于拉动卡块303进行旋转，从而可以使得连接板201与封口机本体1分离，安装管302和圆形拉手301内均设有与弹性绳306相匹配的滑道305，滑道305与容纳腔304相连通，拆卸时只需拉动拉环307，拉环307与卡块303之间连接的弹性绳306会使卡块303收回到安装管302上开凿的容纳腔304内，此时即可快速拆卸防护机构2。
28.参图1
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图3所示，封口机本体1上设有传送带防护机构4，传送带防护机构4包括传送带挡板401，传送带挡板401两侧均连接有侧挡板403，传送带挡板401上连接有上挡板402，便于对封口机本体1暴露在外的机构进行加装防护，有效减小封口机本体1的封口机构及传送带暴露在外的面积，有效保护使用者及机器的安全。
29.具体地，侧挡板403对称连接于传送带挡板401的两侧，上挡板402与侧挡板403相连接，便于对传送带进行保护，对传送带进行保护的同时也可有效降低使用者的衣物被带入传送带的概率，进一步保护了使用者的安全，防护前挡板202与传送带挡板401为均透明挡板，方便使用者观察封口机本体1的运行情况，并进行调整。
30.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
31.本实用新型通过在封口机上安装相应防护机构的设置，减小封口机加热机构暴露在外的面积，大大减小了使用者在进行封口工作时被烫伤或夹伤的概率，减小了使用者在工作时的安全隐患，便于使用者进行安全工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。