一种热镀锌铁丝生产用包膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包膜设备技术领域，具体是一种热镀锌铁丝生产用包膜装置。


背景技术：

2.热镀锌铁丝是由盘条经过拉拔，加热，再拉拔，最后通过热镀工艺表面涂锌而生产出来的铁丝。上锌量根据使用环境的要求一般控制在30g/m^2—290g/m^2的范围。由于热镀锌工艺生产的产品具有防腐年限久远，使用环境广泛，从而热镀锌铁丝以网、绳、丝等形式被广泛应用于重工业，轻工业，农业等各个领域。
3.在热镀锌铁丝生产加工中为了方便后期的运输与使用，一般均将热镀锌铁丝卷制成卷状，同时为了防止热镀锌铁丝卷在存放时落灰或者沾染到其它杂物，会在热镀锌铁丝卷外侧缠绕一层保护膜，然而现有的包膜设备在对热镀锌铁丝进行缠绕包膜时容易产生晃动，且对于热镀锌铁丝卷的固定方法较为单一，无法对多种型号的镀锌铁丝卷进行加工，使得设备的实用性大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热镀锌铁丝生产用包膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热镀锌铁丝生产用包膜装置，包括底板，所述底板上端面右侧位置固定连接有至少三个固定板，所述固定板上端面固定连接有环形块，所述环形块内部开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形板，所述环形板内侧开设有传动齿，所述底板左侧的两个固定板上设有与传动齿啮合用于驱动环形板在环形槽内进行转动的动力组件，所述环形板上端面左端位置还转动连接有缠绕膜；
7.所述底板上端面左侧固定连接有两个滑动板，两个滑动板之间滑动连接有滑动块，所述滑动块下端面与底板之间还设有电动推杆，所述滑动块上还固定连接有圆形罩，所述圆形罩侧面位置固定连接有三个矩形套，所述矩形套内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离圆形罩的一端均转动连接有圆形辊，所述圆形罩内部还设有用于驱动滑动杆在矩形套内进行移动的驱动组件，所述底板上端面左侧位置还固定连接有传送辊带。
8.优选的，所述动力组件包括旋转电机和转动轴，所述旋转电机与转动轴均分别连接在两个位于底板偏左的两个固定板上，所述转动轴与固定板为转动连接，所述旋转电机与固定板为固定连接，所述旋转电机输出端和转动轴上端均设有驱动齿轮，所述旋转电机输出端位于驱动齿轮下方的位置和转动轴下端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间连接有传动带。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机穿过滑动块位于圆形罩的位置固定连接有锥齿轮，所述矩形套内均转动连接有丝杠，所述丝杠位于圆形罩的位置固定连接有与锥齿轮啮合的从动齿轮，所述滑动杆靠近锥齿轮的一端设有与丝杠螺纹连接用于
驱动滑动杆进行移动的螺纹座。
10.优选的，所述圆形辊为橡胶材质的辊轮。
11.优选的，所述矩形套之间的夹角为120度。
12.优选的，所述滑动板上端设有限位螺钉。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过驱动电机驱动锥齿轮，使锥齿轮驱动三个从动齿轮进行转动，使得丝杠进行转动带动滑动杆进行移动，从而可对不同直径的热镀锌铁丝卷进行固定，且夹持稳定不会出现晃动，同时通过电动推杆可调整滑动块的高度从而可使传送辊带驱动不同卷制厚度的热镀锌铁丝卷。
15.2、本实用新型通过旋转电机转动同时通过传动带可使得两个驱动齿轮同时进行转动，从而驱动环形板在环形槽内进行转动，对夹持的热镀锌铁丝卷进行缠绕膜的缠绕。
附图说明
16.图1为一种热镀锌铁丝生产用包膜装置的结构示意图。
17.图2为一种热镀锌铁丝生产用包膜装置中的动力组件结构示意图。
18.图3为一种热镀锌铁丝生产用包膜装置中驱动组件的内部结构示意图。
19.图4为一种热镀锌铁丝生产用包膜装置中滑动块的俯视结构示意图。
20.其中：1底板、2固定板、3环形块、4传动齿、5环形板、6驱动齿轮、7缠绕膜、8环形槽、9带轮、10旋转电机、11传动带、12传送辊带、13圆形辊、14滑动杆、16圆形罩、17滑动板、18滑动块、19螺纹座、20丝杠、21锥齿轮、22驱动电机、23传动轴、24电动推杆、25从动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种热镀锌铁丝生产用包膜装置，包括底板1，所述底板1上端面右侧位置固定连接有至少三个固定板2，所述固定板2上端面固定连接有环形块3，所述环形块3内部开设有环形槽8，所述环形槽8内滑动连接有环形板5，所述环形板5内侧开设有传动齿4，所述底板1左侧的两个固定板2上设有与传动齿4啮合用于驱动环形板5在环形槽8内进行转动的动力组件，所述环形板5上端面左端位置还转动连接有缠绕膜7；
23.所述底板1上端面左侧固定连接有两个滑动板17，两个滑动板17之间滑动连接有滑动块18，所述滑动块18下端面与底板1之间还设有电动推杆24，所述滑动块18上还固定连接有圆形罩16，所述圆形罩16侧面位置固定连接有三个矩形套15，所述矩形套15内滑动连接有滑动杆14，所述滑动杆14远离圆形罩16的一端均转动连接有圆形辊13，所述圆形罩16内部还设有用于驱动滑动杆14在矩形套15内进行移动的驱动组件，所述底板1上端面左侧位置还固定连接有传送辊带12；所述圆形辊13为橡胶材质的辊轮；所述矩形套15之间的夹角为120度；所述滑动板17上端设有限位螺钉；本实用新型通过驱动电机6驱动锥齿轮21，使
锥齿轮21驱动三个从动齿轮25进行转动，使得丝杠20进行转动带动滑动杆14进行移动，使圆形辊13对不同直径的热镀锌铁丝卷进行固定，然后通过底部的传送辊带12驱动热镀锌铁丝进行转动，同时通过旋转电机10转动带动传动带11可使得两个驱动齿轮6同时进行转动，从而驱动环形板5在环形槽8内进行转动，使得将缠绕膜7缠绕到位于环形块3缺口位置的热镀锌铁丝卷上；橡胶材质的圆形辊13可提高与热镀锌铁丝卷的摩擦力，滑动板17的限位螺钉可防止滑动块18从滑动板17上的凹槽内脱出。
24.所述动力组件包括旋转电机10和转动轴23，所述旋转电机10与转动轴23均分别连接在两个位于底板1偏左的两个固定板2上，所述转动轴23与固定板2为转动连接，所述旋转电机10与固定板为固定连接，所述旋转电机10输出端和转动轴23上端均设有驱动齿轮6，所述旋转电机10输出端位于驱动齿轮6下方的位置和转动轴23下端均固定连接有带轮9，两个所述带轮9之间连接有传动带11；本实用新型通过旋转电机10转动带动传动带11可使得两个驱动齿轮6同时进行转动，从而驱动环形板5在环形槽8内进行转动，使得将缠绕膜7缠绕到位于环形块3缺口位置的热镀锌铁丝卷上。
25.所述驱动组件包括驱动电机22，所述驱动电机22穿过滑动块18位于圆形罩16的位置固定连接有锥齿轮21，所述矩形套15内均转动连接有丝杠20，所述丝杠20位于圆形罩16的位置固定连接有与锥齿轮21啮合的从动齿轮25，所述滑动杆14靠近锥齿轮21的一端设有与丝杠20螺纹连接用于驱动滑动杆14进行移动的螺纹座19；本实用新型通过驱动电机6驱动锥齿轮21，使锥齿轮21驱动三个从动齿轮25进行转动，使得丝杠20进行转动带动滑动杆14进行移动，使圆形辊13对不同直径的热镀锌铁丝卷进行固定，且夹持稳定不会出现晃动。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型通过驱动电机6驱动锥齿轮21，使锥齿轮21驱动三个从动齿轮25进行转动，使得丝杠20进行转动带动滑动杆14进行移动，使圆形辊13对不同直径的热镀锌铁丝卷进行固定，然后通过底部的传送辊带12驱动热镀锌铁丝进行转动，同时通过旋转电机10转动带动传动带11可使得两个驱动齿轮6同时进行转动，从而驱动环形板5在环形槽8内进行转动，使得将缠绕膜7缠绕到位于环形块3缺口位置的热镀锌铁丝卷上。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。