一种防止晃动的桁架施工用吊装装置的制作方法

本实用新型涉及桁架施工相关技术领域，具体为一种防止晃动的桁架施工用吊装装置。

背景技术：

在建筑时，需要将桁架安装建筑上，因此需要通过吊装装置对桁架进行起吊，以便桁架的施工，而对于现有的桁架施工用吊装装置来说，还是存在很大的一部分问题，比如：

现有的桁架施工用吊装装置，在施工时不方便调节桁架的吊装角度，且不能够有效的防止桁架在吊装过程中出现晃动的问题，并且难以对吊装的桁架进行有效的固定，使用具有局限性，为此我们提出一种防止晃动的桁架施工用吊装装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止晃动的桁架施工用吊装装置，以解决上述背景技术提出现有的桁架施工用吊装装置，在施工时不方便调节桁架的吊装角度，且不能够有效的防止桁架在吊装过程中出现晃动的问题，并且难以对吊装的桁架进行有效的固定，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止晃动的桁架施工用吊装装置，包括移动座、第一电机、第二电机和液压杆，所述移动座的上方左侧固定安装有配重块，且配重块的右侧固定安装有第一电机，并且第一电机的输出端固定有转动齿轮，所述移动座的上方右侧连接有转动齿盘，且转动齿盘的上方左侧固定有侧板，并且侧板的上方转动连接有收卷辊，所述转动齿盘的上方中部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带与收卷辊的输出端相连接，所述转动齿盘的右侧固定安装有第一支撑杆，且第一支撑杆上方通过液压杆与第二支撑杆相连接，并且第一支撑杆和第二支撑杆的左端均固定有限位套，所述第二支撑杆的右侧设置有钢丝绳，且钢丝绳的下方固定有连接板，并且钢丝绳的左端与收卷辊相连接，所述连接板的下表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的连接有夹板，所述夹板的中部连接有调节螺杆，所述第二支撑杆的右侧下方转动连接有第一限位杆，且第一限位杆的下方设置有伸缩杆，所述第一支撑杆的右侧上方转动连接有第二限位杆，且第二限位杆的表面开设有第二滑槽，并且第二滑槽的上连接有移动块。

优选的，所述转动齿盘与移动座的连接方式为转动连接，且转动齿盘的左端与转动齿轮右端为啮合连接。

优选的，所述液压杆与第一支撑杆和第二支撑杆均为固定连接，且液压杆关于第一支撑杆和第二支撑杆的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述夹板与连接板为卡合连接的滑动结构，且夹板与调节螺杆的连接方式为螺纹连接，并且夹板设置有两个，同时个夹板在调节螺杆上的运动方向相反。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆分别通过弹簧与第二支撑杆和第一支撑杆构成弹性结构，且第一限位杆和第二限位杆的右端均开设有限位槽，并且限位槽的内部跨度与钢丝绳的直径相等。

优选的，所述伸缩杆呈倾斜设置，且伸缩杆与第一限位杆和移动块均为转动连接，并且伸缩杆的下方通过移动块与第二限位杆表面的第二滑槽构成卡合连接的滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止晃动的桁架施工用吊装装置；

(1)通过转动齿盘与转动齿轮的相互啮合，方便了通过第一电机的带动，使转动齿轮带动转动齿盘右端的第一支撑杆旋转，进而方便该装置吊装角度的调节，提高了该装置的使用效果；

(2)设置有夹板和调节螺杆，方便转动调节螺杆，使调节螺杆带动2个夹板在连接板下方的第一滑槽上相向滑动，进而方便了两个夹板对桁架进行固定，方便了桁架的吊装；

(3)设置有第一限位杆和第二限位杆，能够通过第一限位杆和第二限位杆右端表面的限位槽有效的对钢丝绳进行限位，避免钢丝绳下方的连接板出现前后晃动的现象，第一限位杆和第二限位杆分别与第二支撑杆和第一支撑杆构转动结构，方便桁架上升时带动第一限位杆和第二限位杆转动，使其不影响桁架的吊装。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接板侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二限位杆俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型转动齿轮与转动齿盘连接俯剖视结构示意图。

图中：1、移动座；2、配重块；3、第一电机；4、转动齿轮；5、转动齿盘；6、侧板；7、收卷辊；8、第二电机；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、液压杆；12、限位套；13、钢丝绳；14、连接板；15、第一滑槽；16、夹板；17、调节螺杆；18、第一限位杆；19、第二限位杆；20、伸缩杆；21、第二滑槽；22、移动块；23、弹簧；24、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止晃动的桁架施工用吊装装置，包括移动座1、配重块2、第一电机3、转动齿轮4、转动齿盘5、侧板6、收卷辊7、第二电机8、第一支撑杆9、第二支撑杆10、液压杆11、限位套12、钢丝绳13、连接板14、第一滑槽15、夹板16、调节螺杆17、第一限位杆18、第二限位杆19、伸缩杆20、第二滑槽21、移动块22、弹簧23和限位槽24，移动座1的上方左侧固定安装有配重块2，且配重块2的右侧固定安装有第一电机3，并且第一电机3的输出端固定有转动齿轮4，移动座1的上方右侧连接有转动齿盘5，且转动齿盘5的上方左侧固定有侧板6，并且侧板6的上方转动连接有收卷辊7，转动齿盘5的上方中部固定安装有第二电机8，且第二电机8的输出端通过皮带与收卷辊7的输出端相连接，转动齿盘5的右侧固定安装有第一支撑杆9，且第一支撑杆9上方通过液压杆11与第二支撑杆10相连接，并且第一支撑杆9和第二支撑杆10的左端均固定有限位套12，第二支撑杆10的右侧设置有钢丝绳13，且钢丝绳13的下方固定有连接板14，并且钢丝绳13的左端与收卷辊7相连接，连接板14的下表面开设有第一滑槽15，且第一滑槽15的连接有夹板16，夹板16的中部连接有调节螺杆17，第二支撑杆10的右侧下方转动连接有第一限位杆18，且第一限位杆18的下方设置有伸缩杆20，第一支撑杆9的右侧上方转动连接有第二限位杆19，且第二限位杆19的表面开设有第二滑槽21，并且第二滑槽21的上连接有移动块22。

如图1和图4中转动齿盘5与移动座1的连接方式为转动连接，且转动齿盘5的左端与转动齿轮4右端为啮合连接，方便吊装角度的调节，如图1和图3中液压杆11与第一支撑杆9和第二支撑杆10均为固定连接，且液压杆11关于第一支撑杆9和第二支撑杆10的中轴线对称设置有两个，方便吊装高度的调节，如图1和图2中夹板16与连接板14为卡合连接的滑动结构，且夹板16与调节螺杆17的连接方式为螺纹连接，并且夹板16设置有两个，同时2个夹板16在调节螺杆17上的运动方向相反，方便了桁架的固定。

如图1和图3中第一限位杆18和第二限位杆19分别通过弹簧23与第二支撑杆10和第一支撑杆9构成弹性结构，且第一限位杆18和第二限位杆19的右端均开设有限位槽24，并且限位槽24的内部跨度与钢丝绳13的直径相等，方便了钢丝绳13的限位，提高钢丝绳13使用的稳定性，进而避免桁架出现晃动的现象，伸缩杆20呈倾斜设置，且伸缩杆20与第一限位杆18和移动块22均为转动连接，并且伸缩杆20的下方通过移动块22与第二限位杆19表面的第二滑槽21构成卡合连接的滑动结构，方便了第一限位杆18和第二限位杆19的转动，使其不影响桁架的吊装。

工作原理：首先，在使用时将该装置移动到需要使用的地方，再将需要施工的桁架放在连接板14下方夹板16之间，在通过转动调节螺杆17，调节螺杆17与夹板16为螺纹连接，方便使调节螺杆17带动2个夹板16在连接板14下方的第一滑槽15上相向滑动，方便通过夹板16有效的固定住桁架，便于桁架的稳定吊装，再打开第二电机8，使第二电机8通过皮带带动收卷辊7转动，方便收卷辊7对钢丝绳13进行收卷便于桁架的吊装，再打开第一电机3，使第一电机3通过转动齿轮4带动转动齿盘5啮合转动，进而方便了转动齿盘5带动第一支撑杆9旋转，方便了该装置的吊装；

在吊装置，第一支撑杆9和第二支撑杆10右端的第二限位杆19和第一限位杆18可通过其二者右端的限位槽24对钢丝绳13进行限位，避免钢丝绳13出现晃动导致桁架晃动的问题，并且第一限位杆18和第二限位杆19分别与第二支撑杆10和第一支撑杆9为转动结构，方便了连接板14上升时，带动第一限位杆18和第二限位杆19转动，伸缩杆20的下方与第二限位杆19表面的第二滑槽21构成滑动结构，进而避免第一限位杆18和第二限位杆19影响桁架的吊装，提高了该装置吊装的稳定性，这就是该防止晃动的桁架施工用吊装装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。