一种垃圾处理用载卸式垃圾桶的制作方法

文档序号:25153155发布日期:2021-05-25 12:37阅读:56来源:国知局
一种垃圾处理用载卸式垃圾桶的制作方法

本实用新型涉及一种充电桩领域,具体是一种垃圾处理用载卸式垃圾桶。



背景技术:

垃圾桶就使用场合可分为公共垃圾桶和家庭垃圾桶。就盛放垃圾形式可分为独立垃圾桶和分类垃圾桶。

但是,目前市面上传统的一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,现有技术中,在对垃圾桶内的垃圾进行倾倒的时候,需要将垃圾桶进行翻转,而现有的垃圾桶内不具备对垃圾撒药水机构,导致将垃圾倾倒入垃圾车后,垃圾之间的混合出现难闻的气味,其结构不够优化、设计不够合理。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,包括顶梁,所述垃圾桶的顶端固定连接有顶梁,所述垃圾桶的外壁靠右部位开设有弧形槽,所述弧形槽的槽口内滑动连接有滑盘,所述滑盘的上表面焊接有圆盘,所述圆盘的上表面焊接有连接杆,所述连接杆的一端焊接有弧形齿板,所述弧形齿板的外壁啮合有齿轮盘,所述齿轮盘的背面与正面中心部位通过转杆与垃圾桶的内腔壁转动连接,所述齿轮盘的背面外侧焊接有凸球,所述凸球的正面焊接有对接杆,所述对接杆的底端焊接有凸耳,所述凸耳的底端固定连接有固定板,所述固定板的上表面开设有滑块,所述滑块的槽口内滑动连接有凹槽块,两组所述凹槽块之间固定连接有开口管,所述固定板的下表面上下部位均固定连接有底架,所述底架与垃圾桶的内腔倾斜面不接触,所述圆盘的一端设置有螺钉,所述垃圾桶的底端设置有支座。

作为本实用新型再进一步的方案:所述支座的下表面前后部位均焊接有安装座,两组所述安装座之间通过转轴连接有轮体。

作为本实用新型再进一步的方案:所述支座的背面上焊接有竖焊块,所述竖焊块的外壁靠上部位安装有销轴,所述销轴的底部贯穿竖焊块的外壁靠上部位,并固定连接有活动块,所述活动块的外壁靠上部位通过转轴连接有凸出板,所述凸出板的一端与垃圾桶的背面靠下部位焊接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述支座的上表面左右两侧焊接有竖板,两组所述竖板之间设置有垃圾桶。

作为本实用新型再进一步的方案:所述支座的外壁靠后部位焊接有焊条,所述焊条的内侧靠上部位螺纹连接有螺钉,所述螺钉的底部贯穿焊条的外壁,并与圆盘的一端固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用,将垃圾桶放置到支座的上表面,并在支座的外壁上焊接焊条用于配合上垃圾桶外壁上的弧形槽进行使用,在对垃圾桶向前翻转的时候,焊接在支座前立面焊接的竖焊块配合上活动块进行对垃圾桶进行暗转,而垃圾桶在翻转后,安装在螺钉背面上圆盘将会向着弧形槽弧槽向下部位进行滑动,而圆盘上表面所安装的连接杆配合上弧形齿板进行使用,弧形齿板也将会进行弧形位移,与弧形齿板外壁啮合的齿轮盘将会进行旋转,在齿轮盘旋转后,将会带动对接杆进行摆动,其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为一种垃圾处理用载卸式垃圾桶的结构示意图;

图2为一种垃圾处理用载卸式垃圾桶中垃圾桶内部结构图;

图3为一种垃圾处理用载卸式垃圾桶中垃圾桶的右侧视图;

图4为一种垃圾处理用载卸式垃圾桶中垃圾桶的左侧视图。

图中:顶梁1、垃圾桶2、活动块3、销轴4、竖焊块5、弧形齿板6、滑盘7、齿轮盘8、连接杆9、圆盘10、弧形槽11、凹槽块12、开口管13、滑块14、固定板15、底架16、凸耳17、对接杆18、凸球19、竖板20、支座21、轮体22、安装座23、焊条24、螺钉25、凸出板26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,包括顶梁1,垃圾桶2的顶端固定连接有顶梁1,垃圾桶2的外壁靠右部位开设有弧形槽11,弧形槽11的槽口内滑动连接有滑盘7,滑盘7的上表面焊接有圆盘10,圆盘10的上表面焊接有连接杆9,连接杆9的一端焊接有弧形齿板6,弧形齿板6的外壁啮合有齿轮盘8,齿轮盘8的背面与正面中心部位通过转杆与垃圾桶2的内腔壁转动连接,齿轮盘8的背面外侧焊接有凸球19,凸球19的正面焊接有对接杆18,对接杆18的底端焊接有凸耳17,凸耳17的底端固定连接有固定板15,固定板15的上表面开设有滑块14,滑块14的槽口内滑动连接有凹槽块12,两组凹槽块12之间固定连接有开口管13,固定板15的下表面上下部位均固定连接有底架16,底架16与垃圾桶2的内腔倾斜面不接触,圆盘10的一端设置有螺钉25,垃圾桶2的底端设置有支座21,支座21的下表面前后部位均焊接有安装座23,两组安装座23之间通过转轴连接有轮体22,支座21的背面上焊接有竖焊块5,竖焊块5的外壁靠上部位安装有销轴4,销轴4的底部贯穿竖焊块5的外壁靠上部位,并固定连接有活动块3,活动块3的外壁靠上部位通过转轴连接有凸出板26,凸出板26的一端与垃圾桶2的背面靠下部位焊接,支座21的上表面左右两侧焊接有竖板20,两组竖板20之间设置有垃圾桶2,支座21的外壁靠后部位焊接有焊条24,焊条24的内侧靠上部位螺纹连接有螺钉25,螺钉25的底部贯穿焊条24的外壁,并与圆盘10的一端固定连接。

本实用新型的工作原理是:安装的时候,将垃圾桶2放置到支座21的上表面,并在支座21的外壁上焊接焊条24用于配合上垃圾桶2外壁上的弧形槽11进行使用;

具体操作:在对垃圾桶2向前翻转的时候,焊接在支座21前立面焊接的竖焊块5配合上活动块3进行对垃圾桶2进行暗转,而垃圾桶2在翻转后,安装在螺钉25背面上圆盘10将会向着弧形槽11弧槽向下部位进行滑动,而圆盘10上表面所安装的连接杆9配合上弧形齿板6进行使用,弧形齿板6也将会进行弧形位移,与弧形齿板6外壁啮合的齿轮盘8将会进行旋转,在齿轮盘8旋转后,将会带动对接杆18进行摆动;

安装在对接杆18底端的固定板15配合上开口管13进行使用,开口管13内置有除臭液体,在翻转的时候,将会把液体倾倒入垃圾中,并更碎垃圾进入到垃圾收集车,从而改善垃圾的气味。

其中滑块14的内腔壁与两组凹槽块12滑动连接,其中滑块14的内腔左右两侧壁开设滑槽,在固定板15翻转的时候,凹槽块12和开口管13不会脱离滑块14的槽口。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,包括顶梁(1),其特征在于:所述垃圾桶(2)的顶端固定连接有顶梁(1),所述垃圾桶(2)的外壁靠右部位开设有弧形槽(11),所述弧形槽(11)的槽口内滑动连接有滑盘(7),所述滑盘(7)的上表面焊接有圆盘(10),所述圆盘(10)的上表面焊接有连接杆(9),所述连接杆(9)的一端焊接有弧形齿板(6),所述弧形齿板(6)的外壁啮合有齿轮盘(8),所述齿轮盘(8)的背面与正面中心部位通过转杆与垃圾桶(2)的内腔壁转动连接,所述齿轮盘(8)的背面外侧焊接有凸球(19),所述凸球(19)的正面焊接有对接杆(18),所述对接杆(18)的底端焊接有凸耳(17),所述凸耳(17)的底端固定连接有固定板(15),所述固定板(15)的上表面开设有滑块(14),所述滑块(14)的槽口内滑动连接有凹槽块(12),两组所述凹槽块(12)之间固定连接有开口管(13),所述固定板(15)的下表面上下部位均固定连接有底架(16),所述底架(16)与垃圾桶(2)的内腔倾斜面不接触,所述圆盘(10)的一端设置有螺钉(25),所述垃圾桶(2)的底端设置有支座(21)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,其特征在于:所述支座(21)的下表面前后部位均焊接有安装座(23),两组所述安装座(23)之间通过转轴连接有轮体(22)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,其特征在于:所述支座(21)的背面上焊接有竖焊块(5),所述竖焊块(5)的外壁靠上部位安装有销轴(4),所述销轴(4)的底部贯穿竖焊块(5)的外壁靠上部位,并固定连接有活动块(3),所述活动块(3)的外壁靠上部位通过转轴连接有凸出板(26),所述凸出板(26)的一端与垃圾桶(2)的背面靠下部位焊接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,其特征在于:所述支座(21)的上表面左右两侧焊接有竖板(20),两组所述竖板(20)之间设置有垃圾桶(2)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,其特征在于:所述支座(21)的外壁靠后部位焊接有焊条(24),所述焊条(24)的内侧靠上部位螺纹连接有螺钉(25),所述螺钉(25)的底部贯穿焊条(24)的外壁,并与圆盘(10)的一端固定连接。


技术总结
本实用新型公开了一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,包括顶梁,所述垃圾桶的顶端固定连接有顶梁,所述垃圾桶的外壁靠右部位开设有弧形槽,所述弧形槽的槽口内滑动连接有滑盘,所述滑盘的上表面焊接有圆盘。该一种垃圾处理用载卸式垃圾桶,将垃圾桶放置到支座的上表面,焊接在支座前立面焊接的竖焊块配合上活动块进行对垃圾桶进行翻转,而垃圾桶在翻转后,安装在螺钉背面上圆盘将会向着弧形槽弧槽向下部位进行滑动,而圆盘上表面所安装的连接杆配合上弧形齿板进行使用,弧形齿板也将会进行弧形位移,与弧形齿板外壁啮合的齿轮盘将会进行旋转,在齿轮盘旋转后,将会带动对接杆进行摆动,其结构更加优化、设计更加合理。

技术研发人员:高卫文
受保护的技术使用者:广西龙昌环保科技有限公司
技术研发日:2020.07.17
技术公布日:2021.05.25
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