本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种侧压旋组合盖。
背景技术：
现有技术中，对于一些呈扁平状的包装瓶，相对比较矮小。其容纳量相对较少，导致这种包装瓶的外圆周面上没有足够的面积来粘贴产品标签。为此，需要将瓶盖设计得较高。
再者，为了防止儿童误旋开瓶盖，产生了一种顶压旋的组合盖，包括内盖和外盖，在内盖的外顶面和外盖的内顶面分别设有相应的驱动组件。在不受朝向包装瓶的压力时，外盖的驱动组件与内盖的驱动组件不会接触，外盖只会空转。
然而，当外盖被制作得很高时，由于内盖需要与外盖接触，也需要被制作的很高，这就使得材料的使用较多，造成材料的浪费。而且，对于每一款外盖，都需要一款内盖与之配套使用，使得组合盖的制作费时费力。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种侧压旋组合盖，具体为用于防止儿童打开的、压旋结构设置在侧部环面的组合盖结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种侧压旋组合盖，包括内盖及罩设于内盖外部的外盖，所述内盖的内壁设置有内螺纹用以螺纹连接包装瓶瓶口上的外螺纹，
内盖的外壁设有沿内盖的周向延伸的外凸环；外凸环上设有第一啮合齿；外盖的内壁上设有与第一啮合齿相适配的第二啮合齿；第二啮合齿能够与第一啮合齿啮合连接。
在一种可能的实施方式中，第一啮合齿为多个，多个第一啮合齿沿外凸环的周向均匀设于外凸环的顶端面上；
外盖的内壁设有沿外盖内壁的周向延伸的内凸环；
内凸环的底端面上设有多个第二啮合齿，且多个第二啮合齿沿内凸环的底端面周向均匀分布。
在一种可能的实施方式中，外盖的内壁设有多根限位筋条；每根限位筋条延伸的方向均与外盖的轴向平行，多根限位筋条以外盖的中心轴为中心环形阵列分布在外盖的内壁；每根限位筋条的底端均与内盖的顶端之间留有预设距离。
限位筋条与内盖的顶端预留预设距离，应该保证第一啮合齿与第二啮合齿啮合时，不收到限位筋条的限制，在第一啮合齿与第二啮合齿啮合时，限位筋条的下端刚好接触到内盖的顶端或者与内盖的顶端还有间隙。
在一种可能的实施方式中，外盖的顶壁与外盖的侧壁之间弧形过渡、倒圆角。
在一种可能的实施方式中，内盖的顶端为封闭结构；内螺纹螺纹连接于包装瓶瓶口的外螺纹以使内盖的顶端密封包装瓶瓶口。
在一种可能的实施方式中，外盖的顶端为封闭结构。
在一种可能的实施方式中，内盖的顶端中部开设有第一通孔；外盖的顶端中部开设有第二通孔。
在一种可能的实施方式中，所述内盖的底部设置有卡环，在所述卡环内侧设置有下卡块，在所述下卡块之上的所述卡环的内侧设置有上限位块，在上限位块与下卡块之间用于卡位于瓶子的凸环上。
有益效果：本实用新型的侧压旋组合盖通过设置第一啮合齿和第二啮合齿，第一啮合齿和第二啮合齿能够啮合连接。采用外盖的内壁底部与内盖的外壁底部可相互旋转连接的方式，即使外盖被制作得很高，由于外盖的轴向长度和内盖的轴向长度在设计时不存在相互约束的关系，内盖无需再被制作的很高，有效地节省了材料。而且，对于多款外盖可以与同一款内盖配套使用，使得组合盖的制作省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是一种包装瓶一具体实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种侧压旋组合盖中内盖一具体实施例的结构示意图；
图3是本实用新型一种侧压旋组合盖中外盖一具体实施例的一视角结构示意图；
图4是图3所示的外盖另一视角结构示意图；
图5是本实用新型一种侧压旋组合盖中外盖另一具体实施例的一视角结构示意图；
图6是图5所示的外盖另一视角结构示意图；
图7是本实用新型一种侧压旋组合盖中外盖又一具体实施例的一视角结构示意图；
图8是图7所示的外盖另一视角结构示意图；
图9是本实用新型一种侧压旋组合盖中内盖另一具体实施例的结构示意图；
图10是图9所示的内盖另一视角结构示意图；
图11是本实用新型一种侧压旋组合盖中外盖再一具体实施例的一视角结构示意图；
图12是图11所示的外盖另一视角结构示意图。
图中：110、包装瓶；111、外螺纹；120、内盖；121、内螺纹；122、外凸环；1221、第一啮合齿；123、第一通孔；124、卡环；1241、下卡块；125、上限位块；130、外盖；131、内凸环；1311、第二啮合齿；132、限位筋条；133、第二通孔；134、限位环。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本申请提供了一种侧压旋组合盖，包括内盖120及罩设于内盖外部的外盖130，在外盖130的外侧面上可以粘贴产品标签；内盖120的内壁设置有内螺纹，用于螺纹连接包装瓶110的瓶口的外螺纹111；外盖130与内盖120的底端均为开口，以便于包装瓶110的瓶口穿过；内盖120的开口端的外壁设有沿内盖120的周向延伸的外凸环122，外凸环122的顶面上设有第一啮合齿1221；外盖130的内壁上设有与第一啮合齿1221相适配的第二啮合齿1311；第二啮合齿1311能够与第一啮合齿1221啮合连接。
上述的技术方案中，外盖130的轴向长度要大于内盖120的轴向长度，以使外盖130的外侧面的面积足够大，可以用来粘贴不同尺寸的产品标签。
外盖130的内壁设有沿所述外盖130的周向延伸的限位环134，限位环134的顶端与外凸环122的底端抵接，以防内盖120从外盖130的底端开口脱离。通过限位环134与外凸环122的卡接，将外盖130和内盖120连接，当儿童在未下压外盖130时，第一啮合齿1221与第二啮合齿1311未啮合，可以自由转动外盖130，而不会旋开瓶盖。
在外盖130未受到朝下的压力时，外盖130上的第二啮合齿1311不与内盖120上的第一啮合齿1221啮合连接。此处，需要说明的是，未下压外盖130时，第二啮合齿1311与第一啮合齿1221之间分离。此时，若旋转外盖130，外盖空转，即外盖130不会驱动内盖120转动。如此，使得儿童无法随意开启侧压旋组合盖，提高了物品收存的安全性，有效地避免儿童误食的现象发生。
在外盖130受到朝下的压力时，第二啮合齿1311与第一啮合齿1221相啮合，驱动外盖130旋转，外盖130内壁上的第二啮合齿1311会带动第一啮合齿1221旋转，进而带动内盖120旋转，进而使组合盖脱离包装瓶瓶口。
采用外盖130的内壁与内盖120的外壁可相互连接的方式，即使外盖130被制作得很高(轴向长度较大)，由于外盖130的轴向长度和内盖120的轴向长度在设计时不存在相互约束的关系，内盖120无需再被制作的很高，有效地节省了材料。而且，对于多款不同高度的外盖130可以与同一款内盖120配套使用，使得组合盖的制作省时省力。整体上，节省了模具成本和材料成本。
参照图2至图8，在一种可能的实施方式中，第一啮合齿1221为多个，多个第一啮合齿1221沿外凸环122的周向均匀设于外凸环122的顶端面上。相应的，外盖130的内壁设有沿外盖130的周向延伸的内凸环131。内凸环131的底端面上设有多个第二啮合齿1311，且多个第二啮合齿1311沿内凸环131的周向均匀分布。外盖130的内壁设有多根限位筋条132。每根限位筋条132的延伸方向均与外盖130的轴向平行，多根限位筋条132沿外盖130的周向均匀分布。每根限位筋条132的底端均与内盖120的顶端之间留有预设距离。限位筋条132在外盖130被下压后，第一啮合齿1221与第二啮合齿1311啮合时，限位筋条132与内盖120的顶面刚好接触或者预留预设距离。需要说明的是，此处预设距离是预先设定好的内盖顶面与限位筋条底端之间的距离，一般为2mm以上。
如图3至图6所示，其中外盖130的侧壁与侧壁之间连接形成夹角处进行倒圆角处理。图7和图8中外盖130为平顶设计。图3和图4为轴向长度较短的外盖130，图5和图6为轴向长度较长的外盖130.
上述的技术方案中，多个第二啮合齿1311配合多个第一啮合齿1221使得扭矩能够更稳定的传递。另外，外凸环122靠近内盖120的底端设置。限位环134也靠近外盖130的底端设置。
当外盖130与内盖120卡接后，限位环134位于外凸环122的下方；内凸环131位于外凸环122的上方。限位筋条132能够限制内盖120朝外盖130的顶端移动，防止内盖120被压入外盖130。
其中，预设距离使得外盖130在受到朝下的压力时，限位筋条132不会制约外盖130朝下移动。限位筋条132的数量可为5-7个。限位筋条132太多会增大制造成本，限位筋条132太少不能够很好地限制内盖120朝外盖130的顶端移动。
在一种可能的实施方式中，参照图9、图10、图11和图12，内盖120的外侧设置有外凸环122，外凸环122的顶端面上设置多个第一啮合齿1221，多个第一啮合齿1221沿外凸环122的顶端面上均匀布设。
外盖130的内侧设有多个第二啮合齿1311，第一啮合齿1221和第二啮合齿1311能够啮合连接。
上述的技术方案中，内盖120和外盖130应用于胶头滴管瓶。当下压外盖130时，通过第二啮合齿1311驱动外凸环122的顶端面的第一啮合齿1221转动，，实现外盖和内盖的驱动旋紧和拆卸。
参照2和图3，在一种可能的实施方式中，内盖120的顶端为封闭结构，内螺纹121螺纹连接于包装瓶瓶口的外螺纹111以使内盖120的顶端密封包装瓶110瓶口。外盖130的顶端为封闭结构，防止灰尘落至内盖120上及外盖130的内部。
参照图9、图10和图11，在一种可能的实施方式中，内盖120的顶端中部开设有第一通孔123，外盖130的顶端中部开设有第二通孔133。如此，便于胶头滴管的胶头卡接在内盖上后，顶端穿出第一通孔123和第二通孔133。
如图9、图10所示，内盖120的底部设置有卡环124，在所述卡环124内侧设置有下卡块1241，在所述下卡块1241之上的所述卡环124的内侧设置有上限位块125，在上限位块125与下卡块1241之间用于卡接于瓶子的凸环上，连接方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。