预制箱梁吊具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及箱梁吊装技术领域，具体涉及一种预制箱梁吊具。


背景技术：

[0002]
在城市高架及公路、铁路等桥梁工程建设中，经常会用到预制箱梁。预制场施工时，需要频繁的进行预制箱梁吊装作业。预制箱梁在吊装时必须确保整个过程的安全及施工效率，现阶段主要的箱梁吊装措施包括双台龙门吊抬吊及液压吊具等。
[0003]
双台龙门吊抬吊时，由于不同步性，增加了安全风险，并且吊装过程中极大程度上造成了预制场的干扰。液压吊具吊装时，只能针对单一类型的箱梁吊装，适应性较弱。并且，液压吊具吊装时，利用液压传动系统和电机传动起吊箱梁，吊具的动力来源于安装在上面固定位置的发电机发电，以及吊具架上安装储能装置，并且在吊具上装有油泵、马达、液压缸和阀类等，吊具内部液压管路较多，长期在恶劣工况下工作容易产生液压管路漏油、液压管断裂和系统内混入空气等故障。因此采用液压吊具吊装，存在不能吊装不同类型的箱梁，同时在需要频繁吊装箱梁的时候容易产生安全风险，而且过程中会影响施工效率。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对上述问题，提供一种预制箱梁吊具，能够采用单台龙门吊进行吊装，同时满足不同类型的箱梁吊装。
[0005]
一种预制箱梁吊具，包括：
[0006]
吊具，包括多个节段，多个所述节段相连以拼接出所述吊具；
[0007]
起吊连接装置，设置于所述吊具的中部；
[0008]
吊带，与所述起吊连接装置连接；
[0009]
挂载装置，设置于所述吊具上，所述吊具的两端均设有所述挂载装置；及
[0010]
固定套，与所述挂载装置对应设置，所述固定套用于套住预制箱梁，且所述固定套与所述挂载装置相连接。
[0011]
在其中一个实施例中，相邻两个所述节段通过连接板连接，所述连接板通过螺栓固定于所述节段上。
[0012]
在其中一个实施例中，所述节段内设有竖向劲板和横向劲板，所述竖向劲板沿所述吊具的高度方向设置于所述节段内，所述横向劲板沿所述吊具的宽度方向设置于所述节段内。
[0013]
在其中一个实施例中，所述起吊连接装置沿所述吊具的宽度方向间隔设有两个，所述吊带对应设有两个，两个所述吊带分别与两个所述起吊连接装置相连接，两个所述吊带用于与龙门吊连接。
[0014]
在其中一个实施例中，所述起吊连接装置包括一对吊板及销轴，一对所述吊板间隔设置于所述吊具上，所述吊板设有起吊连接孔，所述销轴的两端分别穿设于两个所述起吊连接孔内，所述吊带与所述销轴连接。
[0015]
在其中一个实施例中，所述挂载装置包括安装板及两个连接组件，所述安装板设置于所述吊具内，两个所述连接组件安装于所述安装板上，且两个所述连接组件分别位于所述吊具相对的两侧，两个所述连接组件分别与所述固定套的两端连接。
[0016]
在其中一个实施例中，所述连接组件包括一对耳板及固定轴，一对所述耳板间隔设置于所述安装板上，所述耳板开设有挂载孔，所述固定轴的两端穿设于两个所述挂载孔内，所述固定套的端部与所述固定轴相连接。
[0017]
在其中一个实施例中，所述固定套和所述预制箱梁之间设有保护板。
[0018]
在其中一个实施例中，所述固定套为钢丝绳。
[0019]
在其中一个实施例中，所述挂载装置设有两对，四个所述挂载装置间隔设置于所述吊具上，且每对所述挂载装置关于所述起吊连接装置对称布置。
[0020]
上述预制箱梁吊具至少具有以下优点：
[0021]
起吊连接装置通过吊带与单台龙门吊进行连接，吊具根据不同类型箱梁特点，吊具的两端设置挂载装置通过固定套与箱梁连接进行吊装。上述预制箱梁吊具，采用单台龙门吊进行吊装，避免传统两台龙门吊抬吊行走时由于不同步性而带来安全隐患，且减少了在吊装时对预制场的干扰，可以满足不同类型箱梁吊装，避免了吊具的频繁更换，降低了劳动强度和生产成本。
附图说明
[0022]
图1为一实施方式中预制箱梁吊具的结构示意图；
[0023]
图2为图1所示预制箱梁吊具的剖视图；
[0024]
图3为图1中吊具的结构示意图；
[0025]
图4为图3所示吊具的俯视图；
[0026]
图5为图1中起吊连接装置的结构示意图；
[0027]
图6为图5所示起吊连接装置的左视图；
[0028]
图7为一实施方式中销轴的结构示意图；
[0029]
图8为图2中挂载装置的结构示意图；
[0030]
图9为图8中连接组件的结构示意图；
[0031]
图10为图9中耳板的结构示意图。
具体实施方式
[0032]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0033]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0035]
请参阅图1，一实施方式中的预制箱梁吊具，包括吊具10、起吊连接装置20、吊带30、挂载装置40及固定套50。
[0036]
请一并参阅图3，吊具10包括多个节段12，多个节段12相连以拼接出吊具10整体。吊具10由多个节段12拼接形成，可以便于吊具10的运输和安装。同时，可以根据需要拼接出吊具10的规格尺寸，以适应不同尺寸或类型的预制箱梁100。
[0037]
请一并参阅图4，一实施方式中，相邻两个节段12通过连接板14连接，连接板14通过高强螺栓固定于节段12上，实现将多个节段12拼接出整体吊具10。节段12内设有竖向劲板16和横向劲板18，竖向劲板16沿吊具10的高度方向设置于节段12内，横向劲板18沿吊具10的宽度方向设置于节段12内。竖向劲板16和横向劲板18可以增强吊具10的刚度，避免竖向载荷以及横向载荷导致吊具10弯曲变形。
[0038]
请参阅图2及图5，起吊连接装置20设置于吊具10的中部，吊带30与起吊连接装置20连接，且吊带30用于连接龙门吊200。一实施方式中，起吊连接装置20的数量为两个，两个起吊连接装置20沿吊具10的宽度方向间隔设置，吊带30对应设有两个，两个吊带30分别与两个起吊连接装置20相连接，两个吊带30用于与龙门吊200连接。起吊连接装置20和吊带30设置两个，可以保证吊具10吊装的稳定性，同时可以起到双重保护作用，在其中一个吊带30损坏时，另外一个吊装仍可吊装。
[0039]
请一并参阅图6及图7，具体地，起吊连接装置20包括一对吊板22及销轴24，吊板22设置于吊具10的中部，一对吊板22间隔设置于吊具10上。吊板22设有起吊连接孔222，销轴24的两端分别穿设于两个起吊连接孔222内，吊带30与销轴24连接。吊带30用于与龙门吊200的大钩210连接。可以理解的是，在其他实施方式中，起吊连接装置20也可以为其他结构，如挂钩、锁扣之类的装置。
[0040]
请参阅图1至图3，挂载装置40设置于吊具10上，吊具10的两端均设有挂载装置40。一实施方式中，挂载装置40设有两对，四个挂载装置40间隔设置于吊具10上，且每对挂载装置40关于起吊连接装置20对称布置。其中，一对挂载装置40对称设置于吊具10的两端，另外一对挂载装置40对称设置于吊具10的中间位置。
[0041]
固定套50与挂载装置40对应设置，固定套50用于套住预制箱梁100，且固定套50与挂载装置40相连接。其中，起吊预制箱梁100前，使吊具10与预制箱梁100的顶部紧密贴合，防止采用固定套50兜底吊装时发生倾斜滑脱。固定套50和预制箱梁100之间设有保护板60，保护板60能够保护预制箱梁100，避免预制箱梁100被固定套50勒坏和磨损。具体地，保护板60和橡胶板。
[0042]
请一并参阅图8，一实施方式中，挂载装置40包括安装板42及两个连接组件44，安装板42设置于吊具10内，两个连接组件44安装于安装板42上，且两个两个组件分别位于吊具10相对的两侧。两个连接组件44分别与固定套50的两端连接。
[0043]
请一并参阅图9及图10，具体地，连接组件44包括一对耳板442及固定轴444，一对耳板442间隔设置于安装板42上，耳板442开设有挂载孔442a，固定轴444的两端穿设于两个挂载孔442a内，固定套50的端部与固定轴444相连接，实现将固定套50的端部与挂载装置40
相连接。固定套50可以为钢丝绳，固定套50也可以为u型钢片，只要能够套住预制箱梁100并与挂载装置40连接即可。
[0044]
在上述实施例的基础上，进一步地，连接组件44还包括顶板446，顶板446安装于安装板42上，且顶板446与两个耳板442的端部连接。连接组件44还包括加强板448，加强板448与两个耳板442的中部连接，且加强板448与安装板42相连接。顶板446和加强板448能够能够保证耳板442与安装板42的连接，避免耳板442由于受拉导致与安装板42相分离。同时，顶板446和加强板448能够支撑两个耳板442，避免耳板442受拉变形。
[0045]
可以理解的是，在其他实施方式中，挂载装置40也可以为其他结构，如挂钩、锁扣之类的装置，只要能够实现将固定套50的端部固定即可。
[0046]
上述预制箱梁吊具至少具有以下优点：
[0047]
1、预制箱梁吊具结构简单，安全可靠，质量小，造价便宜，施工快捷，效率高。
[0048]
2、采用单台龙门吊200进行吊装，避免传统两台龙门吊200抬吊行走时，由于不同步性而带来安全隐患，且减少了在吊装时对预制场的干扰。
[0049]
3、预制箱梁吊具适应性强，可以满足不同类型预制箱梁100吊装，避免了吊具10的频繁更换，降低了劳动强度和生产成本。
[0050]
4、采用固定吊点方法吊装箱梁，避免了人为检测偏差及操作指挥不当，安全风险低。
[0051]
5、结构紧凑合理，充分利用空间，降低吊具10高度，有效减少风荷载，提高设备安全性。
[0052]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0053]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。