一种新型全自动卷绕机的制作方法

本实用新型涉及丝束卷绕装置技术领域，具体的，涉及一种新型全自动卷绕机。

背景技术：

丝束生产后一般需要卷绕呈丝饼，现有技术中卷绕丝饼一般是通过卷绕机进行，卷绕机是用来将丝束卷绕成丝饼的设备，卷绕机具有绕线辊，通过绕线辊的转动将丝束卷绕成丝饼，但在完成一个丝饼的卷绕后需要停机卸下卷绕完成的丝饼后再进行卷绕，需要耗费较多的人工，卷绕机自动化程度低，也不能满足工业自动化的发展大趋势。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种新型全自动卷绕机，解决了现有技术中的卷绕机无法不停机自动换卷、生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型全自动卷绕机，包括机架，所述机架上设有卷绕装置，所述卷绕装置包括：

绕线装置，包括卷绕转盘，所述卷绕转盘转动设置在所述机架上，所述卷绕转盘上设有两个绕线辊，绕线时两个所述绕线辊分别处于绕线位和下料位，

绕线钩，设置在所述绕线辊上；

勾丝装置，设置在所述机架上，用于更换绕线辊时勾住丝束；

切刀，设置在所述卷绕转盘上，位于所述绕线辊的一侧。

作为进一步的技术方案，所述勾丝装置包括支座，所述支座上设有勾丝板，所述支座转动设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述卷绕装置还包括压丝装置，所述压丝装置包括：

摆臂，转动设置在所述机架上；

压丝辊，转动设置在所述摆臂上，绕线时压在位于绕线位的绕线辊上；

液压缸，转动设置在所述机架上，所述液压缸的活塞杆与所述摆臂转动连接。

作为进一步的技术方案，所述摆臂上还设有丝嘴，所述卷绕转盘上还设有支线柱。

作为进一步的技术方案，所述卷绕装置还包括张紧装置，所述张紧装置包括：

张力臂，所述张力臂滑动设置在所述机架上；

张紧辊，所述张紧辊设置在所述张力臂上。

作为进一步的技术方案，所述卷绕装置还包括推纱装置，所述推纱装置设置在所述下料位，包括推纱板，所述推纱板沿垂直所述卷绕转盘的方向滑动设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述卷绕装置为两个，沿竖直方向设置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、卷绕机包括机架，机架上设有卷绕装置，卷绕装置包括：绕线装置，包括卷绕转盘，卷绕转盘转动设置在机架上，卷绕转盘上设有两个绕线辊，绕线时两个绕线辊分别处于绕线位和下料位；绕线钩，设置在绕线辊上；勾丝装置，设置在机架上，用于更换绕线辊时勾住丝束；切刀，设置在卷绕转盘上，位于绕线辊的一侧。在进行绕线时使一个绕线辊处于绕线位，通过电机驱动此绕线辊转动，在绕线辊的转动过程中进行丝束缠绕，在达到卷绕要求，即丝束长度或络筒纸直径达到设定要求后，完成卷绕形成丝饼，此时在电机的驱动下卷绕转盘转动一定的角度，使此绕线辊转动到下料位，另一绕线辊转动到绕线位，此时丝束搭在处于绕线位的绕线辊上，钩丝装置动作勾住丝束，并带动丝束运动，将丝束钩到处于绕线位的绕线辊上的绕线钩上和此绕线辊一侧的切刀上，在电机驱动下绕线辊转动使丝束与切刀刀刃接触将丝束切断，继续在新的绕线辊上卷绕，通过勾丝装置、绕线钩和切刀间的配合完成更换绕线辊时的丝束切断，可以安全高效的进行丝束卷绕，并能够在不停机的状态下实现自动换卷，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正常卷绕时位置状态图；

图2为本实用新型更换绕线辊时位置状态图；

图3为本实用新型丝束切断时位置状态图；

图4为勾丝装置结构示意图；

图中：1机架，2绕线装置，21卷绕转盘，22绕线辊，31绕线钩，32勾丝装置，321支座，322勾丝板，33切刀，4压丝装置，41摆臂，42压丝辊，43液压缸，51丝嘴，52支线柱，6张紧装置，61张紧臂，62张紧辊，7推纱装置，71推纱板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型正常卷绕时位置状态图，卷绕机包括机架1，机架1上设有卷绕装置，卷绕装置包括：

绕线装置2，包括卷绕转盘21，卷绕转盘21转动设置在机架1上，卷绕转盘21上设有两个绕线辊22，绕线时两个绕线辊22分别处于绕线位和下料位；

绕线钩31，设置在绕线辊22上；

勾丝装置32，设置在机架1上，用于更换绕线辊22时勾住丝束；

切刀33，设置在卷绕转盘21上，位于绕线辊22的一侧。

在进行绕线时使一个绕线辊22处于绕线位，通过电机驱动此绕线辊22转动，在绕线辊22的转动过程中进行丝束缠绕，在达到卷绕要求，即丝束长度或络筒纸直径达到设定要求后，完成卷绕形成丝饼，此时在电机的驱动下卷绕转盘21转动一定的角度，使此绕线辊22转动到下料位，另一绕线辊22转动到绕线位，此时丝束搭在处于绕线位的绕线辊22上，钩丝装置动作勾住丝束，并带动丝束运动，将丝束钩到处于绕线位的绕线辊22上的绕线钩31上和此绕线辊22一侧的切刀33上，在电机驱动下绕线辊22转动使丝束与切刀33刀刃接触将丝束切断，继续在新的绕线辊22上卷绕，通过勾丝装置32、绕线钩31和切刀33间的配合完成更换绕线辊22时的丝束切断，可以安全高效的进行丝束卷绕，并能够在不停机的状态下实现自动换卷，使用方便。

图4为勾丝装置32结构示意图，勾丝装置32包括支座321，支座321上设有勾丝板322，支座321转动设置在机架1上。

如图3表示本实用新型丝束切断时位置状态图，在需要切断时，通过支座321的转动带动勾丝板322运动，使勾丝板322可以勾住丝束并带动丝束运动，并能够将丝束勾到切刀33和卷绕钩上。

卷绕装置还包括压丝装置4，压丝装置4包括：

摆臂41，转动设置在机架1上；

压丝辊42，转动设置在摆臂41上，绕线时压在位于绕线位的绕线辊22上；

液压缸43，转动设置在机架1上，液压缸43的活塞杆与摆臂41转动连接。

通过液压缸43驱动摆臂41转动，使摆臂41上的压丝辊42可以在绕线时压在绕线位上的绕线辊22上，而随之卷绕的丝束的长度的增加，卷绕直径增大，摆臂41也会随着运动，但使压丝辊42把持压紧的状态，保证卷绕过程的稳定性，提升卷绕品质，也可以采用气缸、电缸、弹簧等装置替换液压缸43。

摆臂41上还设有丝嘴51，卷绕转盘21上还设有支线柱52。

如图2表示本实用新型更换绕线辊22时位置状态图，丝束穿过丝嘴51后再在绕线辊22上进行卷绕，在进行换辊时，摆臂41带动压丝辊42和丝嘴51运动，使压丝辊42脱离丝束，在卷绕转盘21转动过程中，完成绕线的绕线辊22、支线柱52和丝嘴51将丝束撑起，方便在另一个绕线辊22转动到位的过程中将丝束搭在上面，减少换辊过程的失误。

卷绕装置还包括张紧装置6，张紧装置6包括：

张力臂，张力臂滑动设置在机架1上；

张紧辊62，张紧辊62设置在张力臂上。

设置张紧装置6调整丝束的张紧状态，张力臂滑动设置在机架1上，在张力臂上设有张紧辊62，丝束绕过张紧辊62后设置在绕线辊22上，通过移动张力臂从而调整张紧辊62的位置，进而调整丝束的张力，使丝束处于合适的张力状态。

卷绕装置还包括推纱装置7，推纱装置7设置在下料位，包括推纱板71，推纱板71沿垂直卷绕转盘21的方向滑动设置在机架1上。

设置推纱装置7用于卷绕完成的丝饼卸料，推纱装置7位于下料位处，推纱板71沿垂直卷绕盘的方向滑动设置在机架1上，位于丝饼和卷绕转盘21之间，当单个绕线辊22完成卷绕后，转动盘转动与另一个绕线辊22互换位置，切断丝束后，推纱板71向外滑动将完成卷绕的丝饼推出。

卷绕装置为两个，沿竖直方向设置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。