一种混凝土原料输送系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固体输送的技术领域，具体涉及一种混凝土原料输送系统。


背景技术：

[0002]
混凝土的备料是通过在原料仓将各组分进行称重，然后通过提升装置运输到混合罐中。现有技术中的传送装置只能先对物料单独进行称重，然后通过下料装置将固体物料转移至传送带上，传输至混料装置中进行混合。由于有些物料为粉末状，容易发生粉尘漂浮的现象，这导致了工作现场环境恶劣，极易对生产人员造成伤害。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中容易发生粉尘危害等问题，本实用新型提供一种混凝土原料输送系统，以解决上述问题。
[0004]
一种混凝土原料输送系统，包括原料仓、称量料斗、传送带ⅰ、传送带ⅱ和混料仓。所述原料仓包括底板、隔板、下料口ⅰ、下料口挡板、下料斗和横板。所述底板上设有垂直的隔板；所述底板上设有多个下料口ⅰ；所述下料口ⅰ设有水平移动的下料口挡板，下料口挡板安装在滑槽内；所述滑槽安装在下料口ⅰ旁；所述下料口挡板通过电磁控制器控制，控制器位于中控室内；所述下料斗位于下料口ⅰ下方；所述横板位于下料口ⅰ下方，下料斗的外侧，起到加固下料斗和原料仓的作用；所述下料口ⅰ下方设有称量料斗；所述称量料斗上设有缆绳；所述缆绳连接在称重传感器上；所述称重传感器安装在横板上；所述称量料斗下方设有下料口ⅱ；所述下料口ⅱ设有称量料斗挡板，称量料斗挡板安装在称量料斗上，以安装点为圆心圆周转动；所述传送带ⅰ的一端位于称量料斗下方；所述传送带ⅰ另一端的上方设有除尘罩；所述除尘罩设有风道；所述风道通过管道与风机相连；所述传送带ⅱ斜向上设置，一端位于传送带ⅰ的下方，另一端位于混料仓内。
[0005]
进一步的，所述传送带ⅰ与传送带ⅱ垂直设置。
[0006]
进一步的，所述隔板设置为3个，位于原料仓的同一侧，分隔出4个隔间，每个隔间设有一个下料口ⅰ。
[0007]
进一步的，所述传送带ⅱ上方设有密封罩。
[0008]
本实用新型的工作原理为：在原料仓中通过隔板分隔出若干个隔间，然后将各种混凝土固体原料分置在不同的隔间内。运输物料时，可在中控室内控制移动下料口挡板，使某一种物料通过下料口ⅰ落入下料斗内，然后进入称量料斗内进行称重；当到达指定重量后控制下料口挡板封住下料口ⅰ。然后打开称量料斗挡板，使称好重量的物料落到传送带ⅰ上进行输送，在到达传送带ⅰ的尽头时落到传送带ⅱ上，开始向上运输进入混料仓。在传送带ⅰ和传送带ⅱ的转运处上方设有除尘罩，可以有效地将物料下落过程中产生的浮尘去除。
[0009]
本实用新型的有益效果在于，
[0010]
(1)本实用新型通过在原料仓的下部、传送带ⅰ的上方设置可称重的称量料斗，这样使得每次使用的物料量更加准确，并且无需再单独地对使用的物料进行称重，提高的工
作效率，减轻了劳动强度。
[0011]
(2)本实用新型在传送带ⅰ和传送带ⅱ的转运处上方设置除尘设备，可以有效地将物料下落过程中产生的浮尘去除，净化了工作环境，降低了环境污染，避免了对现场工作人员造成的粉尘伤害。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型的系统结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的系统图1的俯视结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的系统图1中原料仓的正面示意图；
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图4是本实用新型的图3原料仓的右面示意图；
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图5是本实用新型的传送带ⅰ位置局部示意图。
[0018]
图中，1-原料仓，2-下料口ⅰ，3-称量料斗，4-缆绳，5-隔板，6-传送带ⅰ，7-除尘罩，8-传送带ⅱ，9-下料口ⅱ，10-下料斗，11-混料仓，12-风道，13-称重传感器，14-横板，15-下料口挡板，16-称量料斗挡板，17-底板。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1
[0021]
一种混凝土原料输送系统，包括原料仓1、称量料斗3、传送带ⅰ6、传送带ⅱ8和混料仓11。所述原料仓包括底板17、隔板5、下料口ⅰ2、下料口挡板15、下料斗10和横板14。所述底板上设有3个垂直的隔板5；所述底板17上设有4个下料口ⅰ2；所述下料口ⅰ2设有水平移动的下料口挡板15，下料口挡板15安装在滑槽内；所述滑槽安装在下料口ⅰ2旁；所述下料口挡板15通过电磁控制器控制，控制器位于中控室内；所述下料斗10位于下料口ⅰ2下方；所述横板14位于下料口ⅰ2下方，下料斗10的外侧，起到加固下料斗10和原料仓1的作用；所述下料口ⅰ2下方设有称量料斗3；所述称量料斗3上设有缆绳4；所述缆绳4连接在称重传感器13上；所述称重传感器13安装在横板14上；所述称量料斗3下方设有下料口ⅱ9；所述下料口ⅱ9设有称量料斗挡板16，称量料斗挡板16安装在称量料斗3上，以安装点为圆心圆周转动；所述传送带ⅰ6的一端位于称量料斗3下方；所述传送带ⅰ6另一端的上方设有除尘罩7；所述除尘罩7设有风道12；所述风道12通过管道与风机相连；所述传送带ⅱ8斜向上设置，一端位于传送带ⅰ6的下方，与传送带ⅰ6垂直设置，另一端位于混料仓11内。
[0022]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员
可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。