一种混凝土原料传送带的防尘装置的制作方法

1.本申请涉及传送带防尘领域，尤其是涉及一种混凝土原料传送带的防尘装置。


背景技术：

2.在使用大型搅拌机制备混凝土时，由于搅拌机的高度较高，工作人员常需要使用传送带将堆积在地面上的水泥等混凝土原料输送到搅拌机的进料斗处。由于水泥的颗粒细小，在从传送带底部运送到进料斗的过程中，易受到气流的影响，细小颗粒会漂浮在空中形成粉尘，进而污染环境。
3.因此，工作人员常在传送带上沿传送带长度方向安装有若干个遮尘板，遮尘板之间首尾相连，遮尘板的两端通过若干个螺栓固定在传送带的两侧，从而对传送带的传送区域进行了遮挡，进而减少颗粒扩散到空中。
4.但是工作人员在对遮尘板进行安装时，由于传送带尾部距离地面逐渐增高，增加了遮尘板安装过程中的安全隐患，而且还延长了安装时间。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员对防尘设施的安装效率，降低安全隐患，本申请提供一种混凝土原料传送带的防尘装置。
6.本申请提供的一种混凝土原料传送带的防尘装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土原料传送带的防尘装置，包括安设在传送带底部的固定架，固定架位于传送带的上方；传送带上沿传送带长度方向滑移连接有一滑移架，传送带上还设置有带动滑移架沿传送带长度方向滑动的驱动机构，固定架和滑移架之间设置有一防尘布，防尘布的两端分别固定在固定架和滑移架上。
8.通过采用上述技术方案，在安装防尘布时，工作人员只需通过驱动机构，带动滑移架向传送带输送的方向运动，进而带动防尘布铺展在传送带的上方，从而提高了工作人员对防尘布安设的操作效率，而且工作人员无需进行高处作业，大大降低了安装过程中的安全隐患。
9.优选的，所述驱动机构包括安设在传送带两侧的两个螺杆，螺杆沿传送带的长度方向布置，螺杆的两端与传送带侧壁转动连接；每个螺杆的一端设置有一驱动电机，驱动电机与传送带侧壁固定连接，驱动电机的输出轴与对应螺杆同轴固接；每个螺杆上套设有一滑块，滑块与对应螺杆螺纹连接，所述滑移架的两端分别连接在对应滑块上。
10.通过采用上述技术方案，两个驱动电机启动，带动两个螺杆转动，通过螺杆与对应滑块的螺纹连接，从而带动滑移架沿螺杆的长度方向滑动，由于驱动机构有两个动力源，从而使滑移架的两端都能够稳定的受到驱动力量。而且驱动机构整体结构简单，操作便捷，便于维护。
11.优选的，每个所述滑块上固接有一第一套筒，所述滑移架的端部插设在对应第一套筒内。
12.通过采用上述技术方案，将滑移架与滑块设置为可拆卸连接，使工作人员可对滑移架进行拆卸和更换，进而提高了维护效率。
13.优选的，所述螺杆上安设有用于对防尘布起辅助支撑作用的辅助支撑组件；辅助支撑组件包括辅助支撑架，辅助支撑架的两端各连接有一滑移管，滑移管套设在对应的螺杆上并与螺杆滑移连接，所述辅助支撑架位于固定架和滑移架之间，所述防尘布与辅助支撑架相互固定。
14.通过采用上述技术方案，将防尘布位于固定架与滑移架之间的部分使用辅助支撑架辅助加固，通过辅助支撑架对防尘布的辅助支撑作用，增强了防尘布在传送带上布设的稳定性。而且在滑移架回位时，多余的防尘布也会在辅助支撑架的支撑下远离传送带表面，不易对物料的传送造成干扰。
15.优选的，所述滑移管的周面上固接有一第三套筒，所述辅助支撑架的端部插接于对应的第三套筒内。
16.通过采用上述技术方案，辅助支撑架与滑移管可拆卸连接，便于对损坏的辅助支撑架进行更换，提高了更换效率。
17.优选的，每个所述滑块上朝向传送带传送方向设置有对螺杆进行清理的清扫组件；清扫组件包括套设在螺杆上的环板，环板朝向螺杆的内周面固接有若干个对螺杆钩槽进行刷蹭的刷毛，环板的一侧安设在滑块的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当螺杆转动带动滑块朝向传送带输送方向移动时，位于滑块运动方向的刷毛会优先对螺杆的外周面进行清扫，不易使残留的粉尘影响到螺杆与滑块之间正常的螺纹配合，提高了驱动机构工作的稳定性。
19.优选的，所述环板朝向滑块的一侧固接有若干个插杆，滑块对应每个插杆的位置各开设有一容纳插杆的插槽。
20.通过采用上述技术方案，在安装环板时，工作人员只需将插杆安插到对应的插槽内，便可实现对环板的安装，在刷毛磨损严重需要更换时，只需拔出插杆，即可对环板进行更换，操作简单。
21.优选的，所述清扫组件设置有两组，并分别位于滑块相背两侧。
22.通过采用上述技术方案，当需要将防尘布收起来时，滑块会在螺杆的带动下朝向固定架的方向运动，由于粉尘颗粒可能会洒落在螺杆上，通过清扫组件对螺杆的清理，减少了粉尘颗粒对滑块与螺杆的摩擦磨损，进而提高了滑块与螺杆工作稳定性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提高了防尘布整体安装效率，通过驱动机构带动滑移架向传送带输送方向运动，进而带动防尘布布设在传送带上，从而提高了传送带的布设效率；
25.2.提高了滑块与螺杆工作稳定性，滑块两侧的刷毛对螺杆的外周面进行清扫，减少了滑块与螺杆相互接触面之间的粉尘颗粒，进而减少了粉尘颗粒对滑块与螺杆的摩擦磨损。
附图说明
26.图1是本实施例防尘装置安装在传送带上的结构示意图；
27.图2是防尘装置工作状态的结构示意图；
28.图3是体现驱动机构和辅助支撑组件的结构示意图；
29.图4是凸显清扫组件的结构示意图；
30.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、传送带；2、固定架；3、滑移架；4、防尘布；5、驱动机构；51、螺杆；52、安装块；521、第二套筒；53、驱动电机；54、滑块；541、第一套筒；542、插槽；5421、第二磁铁；6、辅助支撑组件；61、辅助支撑架；62、滑移管；621、第三套筒；7、清扫组件；71、环板；711、弧形板；72、刷毛；73、插杆；731、第一磁铁。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开了一种混凝土原料传送带的防尘装置。参照图1和图2，防尘装置包括安设在传送带1底部的固定架2，固定架2位于传送带1的上方，且固定架2的两端分别位于传送带1的两侧，固定架2整体为u形；传送带1背离固定架2的一侧设置有一与固定架2尺寸相同的滑移架3；固定架2与滑移架3之间设置有一用于对粉尘进行遮挡的防尘布4，防尘布4的两端分别与固定架2和滑移架3相互固定；滑移架3的两端设置有一用于驱动滑移架3沿传送带1长度方向往复滑移的驱动机构5。
34.参照图3，驱动机构5包括分别安设在传送带1两侧的两个螺杆51，螺杆51沿传送带1的长度方向布置，并且螺杆51的长度等于传送带1的长度；每个螺杆51的两端各安设有一安装块52，安装块52与传送带1的侧壁相互固接，并且螺杆51的端部与对应的安装块52转动连接；每个螺杆51的下端设置有一驱动电机53，驱动电机53与对应的安装块52固定连接，驱动电机53的输出轴与螺杆51同轴固接；每个螺杆51上套设有一滑块54，滑块54与对应的螺杆51螺纹连接，滑块54的一侧与传送带1的侧壁相互贴靠；滑块54顶部固接有一用于与滑移架3一端相互插接的第一套筒541，第一套筒541的轴线垂直于螺杆51的轴线。另外，位于底部的两个安装块52上表面各固接有一用于固定架2端部插入的第二套筒521，第二套筒521的轴线垂直于螺杆51的轴线。
35.当工作人员需要将防尘布4覆盖在传送带1输送区域时，首先开启两个驱动电机53，从而带动两个螺杆51转动，在螺杆51与对应滑块54的螺纹配合以及滑移架3的限位下，带动滑移架3沿螺杆51的长度方向向螺杆51的另一端移动，从而带动防尘布4在传送带1上方铺展开，提高了防尘布4的铺展效率，由于防尘布4通过驱动机构5的方式在传送带1上方移动，而无需工作人员爬高进行操作，大大降低了防尘布4铺设过程中的安全隐患。若防尘布4出现损坏，工作人员可通过对滑移架3与固定架2的拆卸，从而将防尘布4整体拆离出传送带1，便于工作人员对防尘布4进行更换维护。
36.参照图3，固定架2与滑移架3之间还设置有用于对防尘布4起辅助支撑作用的辅助支撑组件6，辅助支撑组件6包括一与固定架2尺寸相同的辅助支撑架61，辅助支撑架61的两端各固接有一滑移管62，滑移管62套设在对应螺杆51上；每个滑移管62上各固接有一用于辅助支撑架61端部插入的第三套筒621，第三套筒621的轴线垂直于滑移管62的轴线；辅助支撑组件6在滑移架3与固定架2之间均匀设置有三个，并与对应区域的防尘布4相互固定。
37.当滑移架3沿传送带1的输送方向运动时，会在防尘布4的连接作用下，带动各个辅助支撑架61一起向滑移架3运动的方向移动，从而将防尘布4伸展开，使得防尘布4布设更加
稳定。当滑移架3回位时，从而推动辅助支撑架61向固定架2方向移动，而防尘布4在辅助支撑架61的架设下远离了传送带1表面，不易与传送带1表面的物料发生接触。
38.参照图4，每个滑块54上还设置有两个用于对螺杆51进行清理的清扫组件7，两个清扫组件7分别位于滑块54相背两侧，并沿螺杆51轴向方向布设。清扫组件7包括安设在螺杆51上的两个尺寸相同的弧形板711，两个弧形板711相互贴靠形成一个环板71；每个弧形板711朝向螺杆51的内弧面上固接有若干个刷毛72，刷毛72的端部与螺杆51的外周面相互贴靠；每个弧形板711朝向滑块54的一侧均固接有一插杆73，插杆73的截面为矩形；滑块54对应每个插杆73的位置各开设有一容纳插杆73的插槽542。
39.通过插杆73插入到对应的插槽542内，将对应的弧形板711固定在滑块54上，当螺杆51带动滑块54在螺杆51上来回滑动时，螺杆51与滑块54之间会发生相对转动，进而使刷毛72对螺杆51表面进行刷蹭，使螺杆51上掉落的灰尘颗粒与螺杆51脱离，从而保障了滑块54与螺杆51之间滑动的稳定性。
40.参照图5，每个插杆73的端部嵌设有一第一磁铁731，对应的插槽542底壁嵌设有一与第一磁铁731配合使用的第二磁铁5421，通过第一磁铁731与第二磁铁5421的相互磁吸作用，提高了插柱在插槽542内安装的稳定性，进而确保了弧形板711上的刷毛72对螺杆51外周面的清理效果。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。