一种双剂或三剂模块的包装瓶的制作方法

本实用新型涉及液体包装技术领域，尤其涉及一种双剂或三剂模块的包装瓶。

背景技术：

在药品、化妆品或洗涤用品等领域，常用的包装方式是工厂调配好溶液配比后，装配到一个独立的容器里，用户直接使用调配好的化工用品，但产品提前在工厂内混合，有可能会出现二者成分不兼容导致产品的保存期缩短等问题，随着用户的需求增加，为了防止混合液体在存放的过程中发生化学反应，导致产品功效下降，在市面上有分开存储的双剂型包装，为保证各种液体的化学性质稳定，将多种不同化学性质的液体分别独立包装，使用时分别倒出再混合起来，可这样的装置在使用时不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双剂或三剂模块的包装瓶。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双剂或三剂模块的包装瓶，包括瓶体，所述瓶体的底部设有支撑装置，并且瓶体的上方设有密封结构，所述瓶体的内部放有外筒，所述外筒通过连接块与瓶体固定相连，所述外筒的底部固定安装有圆环，所述圆环的内侧固定连接有内筒，所述内筒的高度与外筒齐平或者低于外筒，并且内筒的内壁上设有支撑块，所述外筒的上方放有密封塞，所述密封塞的外壁与外筒的内壁相接触，所述密封塞通过密闭组件与外筒相咬合，并且密封塞的上方对称固定有多个分隔件，所述分隔件的外侧凸起与瓶体的内壁相抵，所述密封塞的下方固定安装有连接座，所述连接座卡扣连接有推杆，所述推杆的底端固定安装有底板，所述底板的上方固定安装有套筒，所述套筒的高度低于内筒的高度，并且套筒的外壁与支撑块相抵，所述套筒的底部设有限位装置；所述瓶体被密封塞和内筒分隔出第一舱体、第二舱体和第三舱体，所述第一舱体位于密封塞的上方，所述第二舱体位于密封塞和内筒之间，所述第三舱体位于内筒和外筒之间，所述内筒的高度低于外筒高度时，所述第二舱体和第三舱体合并成一个舱体。

优选的，所述支撑装置包括底框，所述底框固定安装在外筒的底部，并且底框与瓶体的底部相抵，所述底框为一侧设有开口的空心圆柱。

优选的，所述密封结构包括连接框，所述连接框固定安装在瓶体的上方位置，所述连接框为弧形密封结构，所述连接框的正上方设有瓶口，所述瓶口的上方放有瓶盖。

优选的，所述密闭组件包括内圆环和外圆环，所述内圆环和外圆环固定安装在密封塞的底部，所述内圆环与外筒的内壁相抵，所述外圆环与内筒的内壁相抵。

优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块固定安装在套筒的外壁上，并且限位块位于内筒内壁上的两个凸起之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、此装置通过更换内筒这一个零部件，就可以在双剂包装瓶和三剂包装瓶之间切换，对产品的生产和制造来说都有很重大的意义。当内筒的顶部高度和外筒的一样时，此装置可放置三种不同的液体试剂，第一舱体位于密封塞的上方，第二舱体位于内筒和套筒的内部空间，第三舱体位于内筒和外筒之间；而当内筒的高度低于外筒高度时，由于没有内筒的分隔，密封塞的下方仅能放置一种液体，可作为双剂包装瓶来使用。

2、在密封塞的上方对称固定多个分隔件，让分隔件的外侧凸起与瓶体的内壁相抵，在推杆推动密封塞向上移动时，两面液体从密封塞侧边贯通，而分隔件可支撑密封塞始终处于中央位置，密封塞的外壁始终不与瓶体内壁接触可使液体混合通道变得稳定，设置四个分隔件对称分布可组成四叶草状结构，既美观又实用。

3、使用时推动底板，使套筒和推杆均向上移动，就可使使瓶体内部的通道贯通，让不同位置的液体试剂混合到一起，再经过连接框就可以倾倒出去，在底框的一侧设置开口可以方便底板拉回原来的位置，在套筒的外壁上设置限位块可以让预防装置内部结构发生脱落，用户使用起来非常的简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。

图中：底框1、底板2、套筒3、瓶体4、连接框5、瓶盖6、瓶口7、分隔件8、内圆环9、内筒10、支撑块11、外筒12、限位块13、密封塞14、外圆环15、连接座16、推杆17、连接块18、圆环19、第一舱体20、第二舱体21、第三舱体22。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种双剂或三剂模块的包装瓶，包括瓶体4，瓶体4的底部设有支撑装置，支撑装置包括底框1，底框1固定安装在外筒12的底部，并且底框1与瓶体4的底部相抵，底框1为一侧设有开口的空心圆柱，并且瓶体4的上方设有密封结构，密封结构包括连接框5，连接框5固定安装在瓶体4的上方位置，连接框5为弧形密封结构，连接框5的正上方设有瓶口7，瓶口7的上方放有瓶盖6，瓶体4的内部放有外筒12，外筒12通过连接块18与瓶体4固定相连，外筒12的底部固定安装有圆环19，圆环19的内侧固定连接有内筒10，内筒10的高度与外筒12齐平或者低于外筒12，瓶体4被密封塞14和内筒10分隔出第一舱体20、第二舱体21和第三舱体22，第一舱体20位于密封塞14的上方，第二舱体21位于密封塞14和内筒10之间，第三舱体22位于内筒10和外筒12之间，内筒10的高度低于外筒12高度时，第二舱体21和第三舱体22合并成一个舱体。

实施方式具体为：

在瓶体4的底部设置底框1，将底框1固定安装在外筒12的底部，并且使底框1与瓶体4的底部相抵，底框1为一侧设有开口的空心圆柱，可以方便把底板2拉回原来的位置，在瓶体4的上方设置连接框5和瓶口7，可以作为液体倾倒的路径，在瓶口7的上方放置瓶盖6可起到保护瓶口7的作用，在瓶体4的内部放一个外筒12，将外筒12通过连接块18与瓶体4固定相连，使外筒12的位置被固定住，这样的好处是产品加工起来可以更加方便，同时外筒12的底部通过圆环19与内筒10固定相连，当内筒10的高度与外筒12齐平时，此装置可放置三种不同的液体试剂，即第一舱体20位于密封塞14的上方，第二舱体21位于内筒10和套筒3的内部空间，第三舱体22位于内筒10和外筒12之间，三个位置放置三种不同的液体，而当内筒10高度低于外筒12时，由于没有内筒10的分隔，密封塞14的下方只能放置一种液体，即第一舱体20位于密封塞14的上方，第二舱体21位于密封塞14的下方位置。

内筒10的内壁上设有支撑块11，外筒12的上方放有密封塞14，密封塞14的外壁与外筒12的内壁相接触，密封塞14通过密闭组件与外筒12相咬合，密闭组件包括内圆环9和外圆环15，内圆环9和外圆环15固定安装在密封塞14的底部，内圆环9与外筒12的内壁相抵，外圆环15与内筒10的内壁相抵，并且密封塞14的上方对称固定有多个分隔件8，分隔件8的外侧凸起与瓶体4的内壁相抵，密封塞14的下方固定安装有连接座16，连接座16卡扣连接有推杆17，推杆17的底端固定安装有底板2，底板2的上方固定安装有套筒3，套筒3的高度低于内筒10的高度，并且套筒3的外壁与支撑块11相抵，套筒3的底部设有限位装置，限位装置包括限位块13，限位块13固定安装在套筒3的外壁上，并且限位块13位于内筒10内壁上的两个凸起之间。

实施方式具体为：

将密封塞14放置在内筒10和外筒12的上方位置，同时将密封塞14的外壁与外筒12的内壁接触，再在密封塞14的上方对称固定多个分隔件8，而分隔件8外侧凸起与瓶体4的内壁相抵，使密封塞14的外壁避免与瓶体4接触造成通道不畅，在推杆17推动密封塞14向上移动时，两面液体从密封塞14侧边贯通，而分隔件8的外侧凸起支撑可使密封塞14始终处于中央位置，让液体混合时的通道变得稳定，若是设置四个分隔件8均匀分布，则可组成四叶草状结构，既美观又实用，密封塞14通过下方固定的内圆环9和外圆环15与内筒10和外筒12相咬合，实现封闭通道的作用，密封塞14通过下方的连接座16和推杆17与底板2形成一体，推动底板2则带动密封塞14移动，底板2的面积扩大也可方便用户向上推，内筒10通过支撑块11可以与内部的套筒3外壁相接触，形成活塞结构，套筒3的存在可方便将内筒10内的液体推上去，同时套筒3的外壁上固定着限位块13，而限位块13位于内筒10内壁上的两个凸起之间，这样可使套筒3的活动范围限制在一定程度内。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，当内筒10的顶部高度和外筒14的一样时，此装置可放置三种不同的液体试剂，第一舱体20位于密封塞14的上方，第二舱体21位于内筒10和套筒3的内部空间，第三舱体22位于内筒10和外筒12之间，三个舱体可分别放置三种不同的液体，把内筒10的高度调整到低于外筒14高度时，此装置可放置两种不同的液体，即第一舱体22位于密封塞14的上方，第二舱体位于密封塞14的下方，由于没有内筒10的分隔，密封塞14的下方只能放置一种液体，使用时推动底板2，使套筒3和推杆17均向上移动，就可使使瓶体4内部的通道贯通，让不同位置的液体试剂混合到一起，再经过连接框5就可以倾倒出去，在底框1的一侧设置开口可以方便底板2拉回原来的位置，在套筒3的外壁上设置限位块13可以让预防装置内部结构发生脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。