一种锚杆生产线用流转装置的制作方法

文档序号:24959537发布日期:2021-05-07 19:59阅读:77来源:国知局
一种锚杆生产线用流转装置的制作方法

本实用新型属于锚杆加工技术领域,具体地说,涉及一种锚杆生产线用流转装置。



背景技术:

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,用于将巷道的围岩加固在一起,使围岩自身支护自身,锚杆已经成为安全生产的必备支护装置。随之科技的进步,锚杆如今已经被投入到多种矿藏的开采支护中。现有生产厂普遍采用人工操作的生产方式,即锚杆生产中的各道工序之间通过人工进行搬运,生产效率低下,工人劳动强度大。



技术实现要素:

针对现有技术中锚杆生产中的各道工序之间流转不方便的问题,本实用新型提供一种锚杆生产线用流转装置,本方案通过上升的倾斜板,将架设于一组导向座上的锚杆顶出,使锚杆在相邻的两组导向座之间移动,以提高各道工序之间的流转效率。

为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

一种锚杆生产线用流转装置,包括:

导向座,其为多组且沿a方向依次排列,一组导向座对应架设一根锚杆,同一组导向座的数量不少于两个,且沿b方向依次排列,a方向与b方向垂直且两者均位于水平面内;

支架,导向座安装于支架上,支架上端高于导向座上端,用于对锚杆进行限位;

升降机构,升降机构包括立状布置的升降杆,升降杆上端设有倾斜板,倾斜板的a端高于倾斜板的b端,a、b两端为倾斜板沿a方向上的两端,用于在升降杆带动倾斜板上升状态下,将架设于一组导向座上的锚杆顶出,使锚杆在相邻的两组导向座之间移动。

较优选的,所述升降杆,从上到下依次分为a段、b段、c段,a段与b段均设有外螺纹,且两者的外螺纹旋向相反;

所述升降杆的上升路径上安装有传动机构;

所述导向座包括安装导向轮,传动机构与导向轮连接;

升降杆的上升路径上,传动机构依次有状态一、二、三,

状态一,a段与传动机构螺纹配合,导向轮获得a旋向;

状态二,b段与传动机构螺纹配合,导向轮获得b旋向,a旋向与b旋向相反;

状态三,c段与传动机构间隙配合,通过倾斜板将架设于导向座上的锚杆顶出。

较优选的,所述传动机构包括内螺纹套筒,内螺纹套筒通过回转支承安装于支架上,内螺纹套筒套设于升降杆外部,升降杆的上升路径上,内螺纹套筒依次与a、b段螺纹配合,获得旋转运动。

较优选的,所述升降杆与导向轮在水平面上的投影沿b方向错开。

较优选的,支架为多组且每组的数量不少于三个,同一组的支架沿b方向依次等间距排列,a方向上任相邻的两个支架之间对应一个导向座。

较优选的,所述升降机构安装于a方向上任相邻的两个支架之间。

较优选的,所述升降杆上端与倾斜板可拆式连接。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:通过上升的倾斜板,将架设于一组导向座上的锚杆顶出,使锚杆在相邻的两组导向座之间移动,使得各道工序之间流转更为高效。

附图说明

图1为本实用新型所述锚杆生产线用流转装置的立体结构示意图;

图2为导向座部分的俯视图;

图3为图2中a-a处剖视图。

图中:100、支架;200、导向座;210、导向轮;300、升降机构;310、升降杆;311、a段;312、b段;313、c段;320、倾斜板;330、气压缸;400、传动机构;410、内螺纹套筒;420、锥齿轮组;430、b传动轴;440、传动带;450、a传动轴;460、圆柱齿轮组。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而,明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例,而并非意在限制本实用新型。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义,除非另外定义。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

应注意,这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义,而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例1

如图1至图3所示,一种锚杆生产线用流转装置,包括支架100、导向座200和升降机构300。其中,导向座200为多组且沿a方向依次排列,一组导向座200对应架设一根锚杆,同一组导向座200的数量不少于两个,且沿b方向依次排列,a方向与b方向垂直且两者均位于水平面内;导向座200安装于支架100上,支架100上端高于导向座200上端,用于对锚杆进行限位;升降机构300包括立状布置的升降杆310,升降杆310上端设有倾斜板320,倾斜板320的a端高于倾斜板320的b端,a、b两端为倾斜板320沿a方向上的两端。

如图1所示,以两组导向座200为例,将一根锚杆架设于一组导向座200上,通过升降杆310带动倾斜板320,该过程中,倾斜板320将架设于一组导向座200上的锚杆向上抛出,锚杆以垂直于倾斜板320向上的初速度移动,直至落入另一组导向座200上。

如图3所示,在本实用新型的一个实施方式中,将升降杆310与导向座200联动,其实现方式为,升降杆310从上到下依次分为a段311、b段312、c段313,a段311与b段312均设有外螺纹,且两者的外螺纹旋向相反;升降杆310的上升路径上安装有传动机构400;所述导向座200包括导向轮210,传动机构400与导向轮210连接;升降杆310的上升路径上,传动机构400依次有状态一、二、三,

状态一,a段311与传动机构400螺纹配合,导向轮210获得a旋向,导向轮210沿a旋向旋转,以使锚杆前进,进入到对应的设备中对锚杆进行加工。

状态二,b段312与传动机构400螺纹配合,导向轮210获得b旋向,a旋向与b旋向相反;导向轮210沿b旋向旋转,以使锚杆后退,即锚杆从对应的设备中推出。

状态三,c段313与传动机构400间隙配合,通过倾斜板320将架设于导向座200上的锚杆顶出。

将升降杆310与导向座200联动,即升降杆310上升的过程中,依次实现锚杆的前进、后退、抛出动作,有利于提高锚杆的生产效率。

如图3所示,在本实用新型的一个实施方式中,所述升降杆310上升动作转化成旋转动作的实现方式为,传动机构400包括内螺纹套筒410,内螺纹套筒410通过回转支承安装于支架100上,内螺纹套筒410套设于升降杆310外部,升降杆310的上升路径上,内螺纹套筒410依次与a、b段螺纹配合,获得旋转运动。

升降杆310与导向轮210在水平面上的投影沿b方向错开,以保证导向轮210不会阻碍升降杆310的上升。在本实用新型的一个实施方式中,所述传动机构400的实现方式为,支架100上安装有上下平行布置的a传动轴450和b传动轴430,b传动轴430与内螺纹套筒410之间通过锥齿轮组420传动,锥齿轮组420将竖直方向的旋转转化为水平方向的旋转;a传动轴450与b传动轴430之间套设有传动带440,a传动轴450与导向轮210之间通过圆柱齿轮组460传动,a传动轴450的轴向、b传动轴430的轴向与a方向保持一致,a传动轴450与导向轮210之间通过圆柱齿轮组460传动,a传动轴450与导向轮210位于同一水平面上,且两者在水平面上的投影沿b方向错开,

在本实用新型的一个实施方式中,支架100为多组且每组的数量不少于三个,同一组的支架100沿b方向依次等间距排列,a方向上任相邻的两个支架100之间对应一个导向座200。

在本实用新型的一个实施方式中,所述升降机构300安装于a方向上任相邻的两个支架100之间。

在本实用新型的一个实施方式中,所述升降杆310上端与倾斜板320可拆式连接。

在本实用新型的一个实施方式中,升降机构300包括气压缸330,气压缸330具有活塞杆,活塞杆与升降杆沿b方向排列,且两者均与倾斜板320连接,活塞杆通过倾斜板320带动升降杆310在上下移动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

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