钢化玻璃标签自动传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置的技术领域，具体涉及钢化玻璃标签自动传送装置。

背景技术：

为了使钢化玻璃在贴标签时方便，通常设置传送装置对钢化玻璃进行传送，可以大大提高贴标的效率。但是现有的钢化玻璃传送装置采用传送带的形式，在贴标时传送带处于一直运动的状态，会使贴标效果差，而且现有的钢化玻璃传送装置结构较为复杂，操作繁琐。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供钢化玻璃标签自动传送装置，该装置对钢化玻璃进行间歇式的向前平移，方便对钢化玻璃进行标签粘贴，使贴标效果好，而且平移速度可以根据需要进行调节，同时该装置结构简单、操作方便、实用性强。

技术方案为：包括支架，所述支架的顶面包括平移段、倾斜段和水平段，所述平移段、倾斜段和水平段的顶面设置有滑动槽，所述平移段的顶部远离所述倾斜段的一端设置有放置框，所述放置框是底面与所述滑动槽内部相连通，形成放置框内部的钢化玻璃可以进入所述滑动槽上的结构，所述平移段的底部设置有驱动结构，所述驱动结构连接有曲柄摇杆机构，形成拨动所述滑动槽上端的钢化玻璃从所述平移段移动到所述倾斜段的结构。

优选地，所述平移段、倾斜段和水平段均采用中间带有开口的框体结构。

优选地，所述驱动结构包括设置在所述支架上的支撑条，所述支撑条上设置有安装板，所述安装板上安装有驱动电机。

优选地，所述曲柄摇杆机构包括驱动连接在所述驱动电机输出端的第一曲柄，所述支撑条上还设置有固定块，所述固定块的侧壁与第二曲柄的一端转动连接，所述第一曲柄的另一端与所述第一转杆的一端转动连接，所述第一转杆的另一端与所述第二转杆的一端转动连接，所述第二转杆的一端与第一摇杆的一端转动连接，所述第一摇杆的另一端与所述平移段底面转动连接，所述第二曲柄的另一端与所述第三转杆的一端转动连接，所述第三转杆的另一端与所述第四转杆的一端转动连接，所述第四转杆的一端与第二摇杆的一端转动连接，所述第二摇杆的另一端与所述平移段底面转动连接，连杆的一端与所述第一转杆、所述第一曲柄的连接处转动连接，所述连杆的另一端与所述第三转杆、所述第一曲柄的连接处转动连接，所述第一转杆与所述第二转杆的连接处、所述第三转杆与所述第四转杆的连接处与推板的底面转动连接，所述推板的顶面设有拨动钢化玻璃移动的拨动块。

优选地，相邻两个所述拨动块之间的距离大于钢化玻璃的宽度。

优选地，所述滑动槽的两侧设置有挡板，所述水平段远离所述平移段的一端设置限位板。

优选地，所述滑动槽的顶面开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部转动连接有若干滚珠。

优选地，所述平移段和所述倾斜段连接处呈圆角设置。

本实用新型提供钢化玻璃标签自动传送装置，与现有技术相比有益效果为：该装置对钢化玻璃进行间歇式的向前平移，方便对钢化玻璃进行标签粘贴，使贴标效果好，而且平移速度可以根据需要进行调节，同时该装置结构简单、操作方便、实用性强。

附图说明

图1是实用新型中整体侧视图。

图2是实用新型中平移段俯视图。

图3是实用新型中平移段后视图。

图中：1-支架、2-平移段、3-倾斜段、4-水平段、5-滑动槽、6-放置框、7-支撑条、8-安装板、9-驱动电机、10-第一曲柄、11-固定块、12-第二曲柄、13-第一转杆、14-第二转杆、15-第一摇杆、16-第三转杆、17-第四转杆、18-第二摇杆、19-连杆、20-推板、21-拨动块、22-挡板、23-滚珠槽、24-滚珠、25-限位板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、如图1所示，钢化玻璃标签自动传送装置，包括支架1，支架1采用金属材质制成，支架1的顶面包括平移段2、倾斜段3和水平段4，平移段2、倾斜段3和水平段4与支架1一体成型设置，平移段2、倾斜段3和水平段4均采用中间带有开口的框体结构，平移段2和倾斜段3连接处呈圆角设置。

平移段2、倾斜段3和水平段4的顶面均设置有滑动槽5，滑动槽5表面光滑设置，如图2和3所示，平移段2的顶部远离倾斜段3的一端设置有放置框6，放置框6焊接在平移段2的顶部，放置框6是底面与滑动槽5内部相连通，形成放置框6内部的钢化玻璃可以进入滑动槽5上的结构，其中，放置框6的前后面向外倾斜设置，这样设置方便钢化玻璃的放置。

平移段2的底部设置有驱动结构，驱动结构连接有曲柄摇杆机构，形成拨动滑动槽5上端的钢化玻璃从平移段2移动到倾斜段3的结构。

其中，驱动结构包括设置在支架1上的支撑条7，支撑条7焊接在支架1的支撑腿上，支撑条7上设置有安装板8，安装板8焊接在支撑条7上，安装板8上安装有驱动电机9，驱动电机9通过螺钉固定在安装板8上，驱动电机9采用现有技术。

曲柄摇杆机构包括驱动连接在驱动电机9输出端的第一曲柄10。支撑条7上还焊接固定有固定块11，固定块11的侧壁与第二曲柄12的一端通过转轴转动连接，第一曲柄10的另一端与第一转杆13的一端通过转轴转动连接，第一转杆13的另一端与第二转杆14的一端通过转轴转动连接，第二转杆14的一端与第一摇杆15的一端通过转轴转动连接，第一摇杆15的另一端与平移段2底面通过铰座转动连接，第二曲柄12的另一端与第三转杆16的一端通过转轴转动连接，第三转杆16的另一端与第四转杆17的一端通过转轴转动连接，第四转杆17的一端与第二摇杆18的一端通过转轴转动连接，第二摇杆18的另一端与平移段2底面通过铰座转动连接，连杆19的一端与第一转杆13、第一曲柄10的连接处通过转轴转动连接，连杆19的另一端与第三转杆16、第一曲柄10的连接处通过转轴转动连接，第一转杆13与第二转杆14的连接处、第三转杆16与第四转杆17的连接处与推板20的底面通过转轴转动连接，推板20的顶面设有拨动钢化玻璃移动的拨动块21，拨动块21与推板20一体成型设置。拨动块21为若干个，且相邻两个拨动块21之间的距离大于钢化玻璃的宽度，拨动块21上套设有橡胶套。

工作原理：首先将钢化玻璃放置在放置框6内部，位于最底部的钢化玻璃位于放置框6底部的滑动槽5上，启动驱动电机9，驱动电机9带动曲柄摇杆机构，使推板20沿滑动槽5长度方向做前后往复运动，在推板20沿滑动槽5长度方向做前后往复运动的同时，推板20也做上下往复运动，在推板20向后运动时，推板20整体向下移动，此时拨动块21低于滑动槽5，当推板20向前运动时，推板20整体向上移动（如图1所示），拨动块21高于滑动槽5，拨动块21带动钢化玻璃前移，曲柄摇杆机构往复运动，实现钢化玻璃进行间歇式的向前平移，此时方便对钢化玻璃进行粘贴标签，而且钢化玻璃的平移速度，可以通过调节驱动电机9进行调整，当钢化玻璃移动到倾斜段3时，通过倾斜段3滑动到水平段4，此时将贴过标签的钢化玻璃人工搬运走。

实施例二、在上述实施例的基础上进一步，滑动槽5的两侧设置有挡板22，挡板22与支架1顶面一体成型设置，设置挡板22，对钢化玻璃进行限位，防止钢化玻璃滑掉。水平段4远离平移段2的一端设置限位板25，限位板25与挡板22一体成型设置，设置限位板25，防止钢化玻璃从水平段4末端滑掉。

实施例三、在上述实施例的基础上进一步，滑动槽5的顶面开设有滚珠槽23，滚珠槽23内部转动连接有若干滚珠24，设置若干滚珠24，可以减少钢化玻璃与滑动槽5之间的摩擦力。

综上所述，该装置对钢化玻璃进行间歇式的向前平移，方便对钢化玻璃进行标签粘贴，使贴标效果好，而且平移速度可以根据需要进行调节，同时该装置结构简单、操作方便、实用性强。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。