一种电感器分料结构的制作方法

本实用新型涉及电感器自动分料技术领域，尤其涉及一种电感器分料结构。

背景技术：

电感器主要用于各类路由器，集线器，交换机，各类计算机网卡，微型网络周边卡，5g网络服务器，车联网，安防设备，智能家居等各类网络通讯仪器及设备网卡网口。目前市场现况，电感器通过烤炉干燥环节后，很多自动化设备对电感器的分料工位得不到很好的处理。问题多在于整排分离烤炉末端出料时不稳定，出现卡顿或错乱；单个进入到下料轨道出现卡顿等问题。为此我们提出一种电感器分料结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的电感器分料结构出料时不稳定，出现卡顿或错乱；单个进入到下料轨道出现卡顿的缺点，而提出的一种电感器分料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电感器分料结构，包括设置在烤炉一侧的分料结构，所述分料结构包括接驳组件、分料组件、取料组件和剥料组件，所述接驳组件包括通过滑轨结构滑动连接在接驳组件机架顶部的止停分离板，所述接驳组件机架的一侧设有驱动所述止停分离板位移的分离滑台气缸和检测止停分离板上电感器分离信息的分离到位感应器，所述接驳组件固定在取料组件机架的一侧，所述取料组件机架上设有yz线性模组，所述yz线性模组的输出端固定设有取料气缸，所述取料气缸的输出端固定设有用于吸附电感器的电磁吸附装置，所述分料组件机架固定在取料组件机架的另一侧，所述分料组件包括用于承载电感器的分料载板，所述分料载板的两端分别通过滑轨结构滑动连接设有挡块和弹性推料件，所述挡块和弹性推料件分别由收缩料气缸和步进系统推料驱动，所述分料载板的一侧设有滑道，所述剥料组件包括剥料气缸，所述剥料气缸固定在所述分料组件机架的一侧，所述剥料气缸的输出端固定设有弹簧钩，所述弹簧钩延伸至所述滑道内与靠近挡块一侧的电感器相配合。

优选的，所述滑道包括相对合的固定侧滑道和滑动侧滑道，所述滑动侧滑道由形变分料气缸驱动，所述滑动与分料载板的长度方向相垂直，所述分料载板的另一侧固定设有与所述滑道相对设置的分料到位感应器。

优选的，所述yz线性模组包括取料y气缸和取料z气缸，所述取料y气缸的输出端固定设有平移机架，所述平移机架通过滑杆结构滑动连接在所述取料组件机架的顶部，所述取料y气缸固定在所述平移机架上，所述取料y气缸的输出端固定所述取料气缸。

优选的，所述取料组件机架的两侧固定设有用于检测所述分料载板内电感器平整度的对射光电传感器。

优选的，所述烤炉包括炉膛和人工界面，所述炉膛的一侧设有烤炉进料端，所述炉膛的另一侧依次设有散热区、烤炉出料端和输送带出料组件，所述分料结构设置在烤炉出料端和输送带出料组件间，所述止停分离板与所述烤炉出料端对接，所述滑道的输出端与所述输送带出料组件相对接。

本实用新型提出的一种电感器分料结构，有益效果在于：本实用新型相对于传统技术，能有效解决分料卡顿的现象，工作效率高，分料速率可稳定在2500个每小时以上，每个环节均有位置感应，确保分料过程不损坏产品，对变形产品可实现自动分料，提升产品加工质量，本实用新型的分料结构直接接驳烤炉，减少从烤炉到分料作业的时间，具有实用性能，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型中提出的烤炉的结构示意图；

图2为本实用新型中提出的分料结构的结构示意图；

图3为本实用新型中提出的接驳组件的结构示意图；

图4为本实用新型中提出的取料组件的结构示意图；

图5为本实用新型中提出的分料组件的结构示意图；

图6为本实用新型中提出的分料组件的俯面结构示意图；

图7为本实用新型中提出的电感器的结构示意图。

图中：烤炉进料端1、炉膛2、散热区3、人工界面4、烤炉出料端5、分料结构6、输送带出料组件7、接驳组件8、分料组件9、对射光电传感器10、取料组件11、剥料组件12、电感器13、止停分离板14、分离到位感应器15、分离滑台气缸16、收缩料气缸17、分料载板18、步进系统推料19、分料到位感应器20、弹性推料件21、形变分料气缸22、滑动侧滑道221、剥料气缸23、弹簧钩231、取料气缸24、电磁吸附装置241、取料z气缸25、取料y气缸26、平移机架261。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种电感器分料结构，包括设置在烤炉一侧的分料结构6，分料结构6包括接驳组件8、分料组件9、取料组件11和剥料组件12，接驳组件8包括通过滑轨结构滑动连接在接驳组件8机架顶部的止停分离板14，接驳组件8机架的一侧设有驱动止停分离板14位移的分离滑台气缸16和检测止停分离板14上电感器13分离信息的分离到位感应器15，接驳组件8固定在取料组件11机架的一侧，取料组件11机架上设有yz线性模组，yz线性模组的输出端固定设有取料气缸24，yz线性模组包括取料y气缸26和取料z气缸25，取料y气缸26的输出端固定设有平移机架261，平移机架261通过滑杆结构滑动连接在取料组件11机架的顶部，取料y气缸26固定在平移机架261上，取料y气缸26的输出端固定取料气缸24，取料气缸24的输出端固定设有用于吸附电感器13的电磁吸附装置241。

分料组件9机架固定在取料组件11机架的另一侧，分料组件9包括用于承载电感器13的分料载板18，取料组件11机架的两侧固定设有用于检测分料载板18内电感器13平整度的对射光电传感器10。

分料载板18的两端分别通过滑轨结构滑动连接设有挡块和弹性推料件21，挡块和弹性推料件21分别由收缩料气缸17和步进系统推料19驱动，分料载板18的一侧设有滑道，滑道包括相对合的固定侧滑道和滑动侧滑道221，滑动侧滑道221由形变分料气缸22驱动，滑动与分料载板18的长度方向相垂直，分料载板18的另一侧固定设有与滑道相对设置的分料到位感应器20，剥料组件12包括剥料气缸23，剥料气缸23固定在分料组件9机架的一侧，剥料气缸23的输出端固定设有弹簧钩231，弹簧钩231延伸至滑道内与靠近挡块一侧的电感器13相配合。

烤炉包括炉膛2和人工界面4，炉膛2的一侧设有烤炉进料端1，炉膛2的另一侧依次设有散热区3、烤炉出料端5和输送带出料组件7，分料结构6设置在烤炉出料端5和输送带出料组件7间，止停分离板14与烤炉出料端5对接，滑道的输出端与输送带出料组件7相对接。

在使用过程中，电感器13在烤炉进料端1放入经过炉膛2完成胶水固化工艺，再经过散热区3进行电感器13降温处理。烤炉出料端5与接驳组件8对接，电感器13由烤炉输送线持续输送至止停分离板14上，当分离到位感应器15触发信号，烤炉输送线停止输送，分离滑台气缸16带动止停分离板14前移，将整排电感器13分离，防止在取料时受后排的电感器13触碰影响取料异常，电感器13分离后，此时位置为取料位。

同时，取料组件11在接驳组件8上进行取料，取料z气缸25下降至工作高度，取料气缸24伸出吸取整排电感器13；取料y气缸26复位至分料组件9上方分料载板18的放料位置，取料z气缸25带动取料气缸24部分下降至设定高度；由电磁吸附装置241卸力将吸附的电感器13平整停留在分料载板18上，取料气缸24复位。

当取料组件11吸取电感器13移动至分料载板18的放料位置上方时，如整排电感器13排列不平整有位置凸出状况时，对射光电传感器10光线受阻挡触发信号，报警提示人工调整解决。

电感器13放置在分料组件9的分料载板18上时，收缩料气缸17复位至原点，使得整排电感器13之间的间隙受压缩小，同时出料位置接近机构居中位置，方便后段机器对接。步进系统推料19连接弹性推料件21进行推进，实现整排电感器13的逐一进给，当分料到位感应器20有信号时，步进系统推料19停止进给，由剥料组件12的剥料气缸23连接的弹簧钩231分料，每次分出一个电感器13，时间约在1秒，剥料气缸23复位供气有调压功能，可根据实际应用减低气压。当电感器13经过固化工艺时出现外形膨胀导致分料出现卡料，剥料气缸23上的原点磁性开关在设定时间内，没接受到信号，形变分料气缸22连接的滑动侧滑道221松开时，变形的电感器13失去支撑掉落至收集盒内。

当合格的电感器13被分料后直接由下一个电感器13分料推送至输送带出料组件7上，快速排出。后段可连接设备也可直接设置成品收集管连接。

本实用新型相对于传统技术，能有效解决分料卡顿的现象，工作效率高，分料速率可稳定在2500个每小时以上，每个环节均有位置感应，确保分料过程不损坏产品，对变形产品可实现自动分料，提升产品加工质量，本实用新型的分料结构直接接驳烤炉，减少从烤炉到分料作业的时间，具有实用性能，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。