一种壁挂式冲切分穴装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒分穴领域，特别涉及一种壁挂式冲切分穴装置。

背景技术：

颗粒分穴是将颗粒物品分为多堆的操作，目前最通常的做法是利用操作员将毛料放入周转箱，然后用手拍打并摇晃箱体，从而使得颗粒进入到穴孔内。

上述的这种通常做法具有一系列缺点，如：工作强度大，且产品良率低，生产效率低下。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种壁挂式冲切分穴装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种壁挂式冲切分穴装置，包括机架，所述机架上安装有伺服丝杠横移模组，所述机架的一侧沿水平方向滑移连接有支撑座，所述伺服丝杠横移模组带动所述支撑座水平滑动，所述支撑座上固定有冲切动力气缸的缸体，所述冲切动力气缸的活塞杆端部固定有模块化冲切分穴治具，所述机架在所述冲切分穴治具的下方固定有分穴盘，所述机架上还安装固定有离子风棒。

通过采用上述技术方案，本壁挂式冲切分穴装置具有分穴效率高，自动化程度高、分穴质量好的优点；当进行分穴操作时，操作者可以将颗粒置于分穴盘上方，之后可以利用伺服丝杠横移模组带动支撑座调整水平位置，利用冲切动力气缸带动模块化冲切分穴治具下降拨动颗粒，再配合离子风棒能够将颗粒充分抹平，能够达到良好的分穴质量，且效率较高。

较佳的，所述模块化冲切分穴治具的顶部对称固定有若干个导柱，若干个所述导柱分别与所述支撑座之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用导柱能够对支撑座的竖直滑动进行竖直导向。

较佳的，所述支撑座内安装固定有若干个无油直线轴承，若干个所述导柱分别滑移连接在所述无油直线轴承内。

通过采用上述技术方案，无油直线轴承的设置能够增大导柱滑动时的平稳并减小其摩擦。

较佳的，所述模块化冲切分穴治具包括第一支撑板、第二支撑板、若干个凸出切分柱若干个托柱，所述第一支撑板连接固定在所述冲切动力气缸的活塞杆端部，若干个所述凸出切分柱分别固定在所述第一支撑板上，若干个所述凸出切分柱分别穿设在所述第二支撑板内，若干个所述托柱分别固定在所述第一支撑板上，若干个所述托柱分别与所述第二支撑板之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，本模块化冲切分穴治具具有结构可靠的优点，当模块化冲切分穴治具下行时，第一支撑板和第二支撑板会下行，凸出切分柱会插入至下沉盘槽，从而能够达到良好的切分分穴功能。

较佳的，所述第一支撑板底面固定有若干个定位柱，所述分穴盘内开设有若干个供所述定位柱插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，利用定位柱和定位孔能够对模块化冲切分穴治具和分穴盘的对合进行定位。

较佳的，所述第一支撑板上方固定有若干个连接柱，若干个所述连接柱的顶端共同焊接固定有连接板，所述连接板固定在所述冲切动力气缸的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，利用连接柱和连接板能够提高第一支撑板安装后的稳定性。

较佳的，所述机架的顶部焊接固定有安装板，所述安装板以及所述机架的顶部分别开设有若干个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用安装板和机架上的螺纹孔能够方便本分穴装置的使用固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本壁挂式冲切分穴装置具有分穴效率高，自动化程度高、分穴质量好的优点；当进行分穴操作时，操作者可以将颗粒置于分穴盘上方，之后可以利用伺服丝杠横移模组带动支撑座调整水平位置，利用冲切动力气缸带动模块化冲切分穴治具下降拨动颗粒，再配合离子风棒能够将颗粒充分抹平，能够达到良好的分穴质量，且效率较高。

附图说明

图1是壁挂式冲切分穴装置的结构示意图之一；

图2是壁挂式冲切分穴装置的结构示意图之二；

图3是图2中a处的放大图。

附图标记：1、机架；2、伺服丝杠横移模组；3、支撑座；4、冲切动力气缸；5、模块化冲切分穴治具；6、分穴盘；7、离子风棒；8、导柱；9、无油直线轴承；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、凸出切分柱；13、托柱；14、定位柱；15、定位孔；16、连接柱；17、连接板；18、安装板；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图3，一种壁挂式冲切分穴装置，包括机架1，其中在机架1上安装有伺服丝杠横移模组2，机架1的一侧沿水平方向滑移连接有支撑座3，伺服丝杠横移模组2带动支撑座3水平滑动，支撑座3上固定有冲切动力气缸4的缸体，冲切动力气缸4的活塞杆端部固定有模块化冲切分穴治具5，机架1在冲切分穴治具的下方固定有分穴盘6，机架1上还安装固定有离子风棒7；本壁挂式冲切分穴装置具有分穴效率高，自动化程度高、分穴质量好的优点；当进行分穴操作时，操作者可以将颗粒置于分穴盘6上方，之后可以利用伺服丝杠横移模组2带动支撑座3调整水平位置，利用冲切动力气缸4带动模块化冲切分穴治具5下降拨动颗粒，再配合离子风棒7能够将颗粒充分抹平，能够达到良好的分穴质量，且效率较高。

参考图1至图3，其中在模块化冲切分穴治具5的顶部对称固定有四个导柱8，其中四个导柱8分别与支撑座3之间滑移连接，利用导柱8能够对支撑座3的竖直滑动进行竖直导向；其中在支撑座3内安装固定有四个无油直线轴承9，四个导柱8分别滑移连接在无油直线轴承9内，无油直线轴承9的设置能够增大导柱8滑动时的平稳并减小其摩擦。

参考图1至图3，其中模块化冲切分穴治具5包括第一支撑板10、第二支撑板11、若干个凸出切分柱12若干个托柱13，第一支撑板10连接固定在冲切动力气缸4的活塞杆端部，若干个凸出切分柱12分别固定在第一支撑板10上，若干个凸出切分柱12分别穿设在第二支撑板11内，若干个托柱13分别固定在第一支撑板10上，若干个托柱13分别与第二支撑板11之间滑移连接；本模块化冲切分穴治具5具有结构可靠的优点，当模块化冲切分穴治具5下行时，第一支撑板10和第二支撑板11会下行，凸出切分柱12会插入至下沉盘槽，从而能够达到良好的切分分穴功能。

参考图1至图3，其中在第一支撑板10底面固定有若干个定位柱14，在分穴盘6内开设有若干个供定位柱14插入的定位孔15，利用定位柱14和定位孔15能够对模块化冲切分穴治具5和分穴盘6的对合进行定位；其中在第一支撑板10上方固定有若干个连接柱16，若干个连接柱16的顶端共同焊接固定有连接板17，连接板17固定在冲切动力气缸4的活塞杆端部，利用连接柱16和连接板17能够提高第一支撑板10安装后的稳定性。

参考图1至图3，其中在机架1的顶部焊接固定有安装板18，安装板18以及机架1的顶部分别开设有若干个螺纹孔19，利用安装板18和机架1上的螺纹孔19能够方便本分穴装置的使用固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。