一种工程机械用门式起重设备

本实用新型涉及门式起重设备领域，尤其涉及一种工程机械用门式起重设备。

背景技术：

门式起重机又称龙门起重机，是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机，在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成，有的门式起重机只在一侧有支腿，另一侧支撑在厂房或栈桥上运行，称作半门式起重机，门式起重机的门架上部桥架支腿、下横梁等部分构成，为了扩大起重机作业范围，主梁可以向一侧或两侧伸出支腿以外，形成悬臂，也可采用带臂架的起重小车，通过臂架的俯仰和旋转扩大起重机作业范围。

现在工程机械使用的门式起重机为了具有一定的灵活性，底端大多安装有滚轮，滚轮虽然增加了门式起重机的灵活性，但是当门式起重机需要在固定位置吊装机械的时候，稳定性就变得很差，同时现在很多门式起重机的控制室大多设置在起重机上面，每次工人进去都要爬上门式起重机，有掉落摔伤的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程机械用门式起重设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工程机械用门式起重设备，包括横梁，所述横梁两端的两侧均固定连接在支脚的顶端内侧，所述支脚的底端内部均设置有凹槽，所述凹槽内顶壁均设置有液压缸，所述液压缸的下端均转动连接有滚轮，所述支脚的底端外周均固定连接有固定板，所述横梁的底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底端固定连接有吊装箱，所述吊装箱内中部转动连接有第二收绳辊，所述第二收绳辊的外周卷绕有第二钢丝绳，所述横梁的顶部一侧固定连接在滑杆的左侧上端，所述滑杆的外周套设有滑套，所述滑套固定连接在操纵室的一侧中部，所述操纵室的顶端中部固定连接在第一钢丝绳的下端，所述第一钢丝绳的上端卷绕在第一收绳辊的外周，所述第一收绳辊的一端固定连接在升降电机的驱动端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆为方形，所述滑套的内孔也为方形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的内部均圆周设置有四个安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二钢丝绳贯穿吊装箱，所述第二钢丝绳的下端固定连接在挂钩上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二收绳辊的一端贯穿吊装箱的侧壁并固定连接在电动机的驱动端，所述电动机通过固定手臂固定连接在吊装箱的外侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的下端右侧固定连接有限位板，所述限位板在操纵室的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降电机固定连接在滑杆的顶端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先当门式起重机需要移动的时候，液压缸驱动使滚轮接触底面，实现门式起重机的移动，使得门式起重机具有很好的灵活性，待门式起重机需要在固定位置吊装的时候，液压缸收缩，将滚轮收进凹槽，而后通过固定板将门式起重机固定，提高了门式起重机吊装时候的稳定性。

2、本实用新型中，升降电机通过第一收绳辊和第一钢丝绳将操纵室降到限位板上，通过滑套和滑杆保证操纵室的稳定，操作工进入操纵室之后再将操纵室升起，避免工人因为爬高掉落而受伤，达到了安全生产的目的，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程机械用门式起重设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工程机械用门式起重设备的滚轮结构的示意图；

图3为本实用新型提出的一种工程机械用门式起重设备的吊装箱剖视结构图；

图4为本实用新型提出的一种工程机械用门式起重设备的侧视结构图；

图5为本实用新型提出的一种工程机械用门式起重设备的操纵室的俯视结构图。

图例说明：

1、滚轮；2、固定板；3、支脚；4、横梁；5、电动滑块；6、升降电机；7、第一收绳辊；8、第一钢丝绳；9、滑套；10、限位板；11、挂钩；12、电动机；13、吊装箱；14、第二钢丝绳；15、固定手臂；16、液压缸；17、第二收绳辊；18、操纵室；19、滑杆；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工程机械用门式起重设备，包括横梁4，横梁4两端的两侧均固定连接在支脚3的顶端内侧，横梁4和支脚3作为门式起重设备的主要承重设备，支脚3的底端内部均设置有凹槽20，凹槽20内顶壁均设置有液压缸16，液压缸16的下端均转动连接有滚轮1，支脚3的底端外周均固定连接有固定板2，在吊装的时候，如果门式起重设备需要固定，那么就可以利用液压缸16将滚轮1收进凹槽20的内部，然后这时候将固定板2通过安装孔固定，门式起重设备的吊装稳定性就非常高了，滚轮1使门式吊装设备非常灵活，固定板2可以实现门式吊装设备的稳定性，大大提升了门式吊装设备的使用性能，横梁4的底部滑动连接有电动滑块5，电动滑块5的底端固定连接有吊装箱13，吊装箱13内中部转动连接有第二收绳辊17，第二收绳辊17的外周卷绕有第二钢丝绳14，通过电动滑块5可以实现吊装物体的左右运动，电动机12通过第二收绳辊17可以实现第二钢丝绳14的升降，继而实现挂钩11带动吊装物体运动，横梁4的顶部一侧固定连接在滑杆19的左侧上端，滑杆19的外周套设有滑套9，滑套9固定连接在操纵室18的一侧中部，操纵室18的顶端中部固定连接在第一钢丝绳8的下端，第一钢丝绳8的上端卷绕在第一收绳辊7的外周，第一收绳辊7的一端固定连接在升降电机6的驱动端，当操作工要进入操纵室18内部的时候，升降电机6通过第一钢丝绳8将操纵室18降下至限位板10上，操作工进入操纵室18，而后升降电机6通过第一钢丝绳8将操纵室18提升至工作高度，滑套9和滑杆19的设置为了保持操纵室18的稳定性。

滑杆19为方形，滑套9的内孔也为方形，方形的套设，避免操纵室18在升降的时候产生晃动，固定板2的内部均圆周设置有四个安装孔，第二钢丝绳14贯穿吊装箱13，第二钢丝绳14的下端固定连接在挂钩11上，第二收绳辊17的一端贯穿吊装箱13的侧壁并固定连接在电动机12的驱动端，电动机12通过固定手臂15固定连接在吊装箱13的外侧壁，滑杆19的下端右侧固定连接有限位板10，限位板10在操纵室18的正下方，升降电机6固定连接在滑杆19的顶端。

工作原理：当门式起重机需要使用的时候，操纵人员进入操纵室18，升降电机6通过第一收绳辊7带动第一钢丝绳8，第一钢丝绳8将操纵室18升至工作高度，滑套9在方形滑杆19的外周滑动，避免操纵室18升降的时候晃动，操作员施工操纵，电动滑块5实现吊物左右移动，电动机12通过第二收绳辊17驱动第二钢丝绳14，第二钢丝绳14利用挂钩11将重物吊起，如果门式起重机需要移动，则可以通过滚轮1实现起重机的移动，如果门式起吊机需要有固定位置吊装，那么液压缸16将滚轮1收进凹槽20，通过固定板2将门式起重机固定，固定吊装，增强吊装的稳定性，也提升了门式吊装的使用性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。