一种喂料机防输送跑偏的装置的制作方法

本实用新型涉及喂料机技术领域，具体为一种喂料机防输送跑偏的装置。

背景技术：

给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，大多通过传送带将物料输送至加工设备的投料口，传送带在运行的过程中，皮带容易跑偏，皮带跑偏会影响物料的输送，甚至造成机器故障，因此喂料机会增设防输送跑偏装置。

目前市场上的喂料机防输送跑偏的装置存在以下问题：

1、目前市场上的喂料机防输送跑偏的装置大多是通过在输送皮带的两侧增设限位杆防止皮带跑偏，由于皮带跑偏时只能抵触一边的限位杆，久而久之，就会造成皮带单边的严重磨损，从而影响皮带的使用；

2、目前市场上的喂料机防输送跑偏的装置大多是固定式的，当喂料机更换不同宽带的输送皮带时，需要将防输送跑偏的装置一同更换，费时费力，极不利于使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喂料机防输送跑偏的装置，解决了因为目前市场上的喂料机防输送跑偏的装置大多是通过在输送皮带的两侧增设限位杆防止皮带跑偏，由于皮带跑偏时只能抵触一边的限位杆，久而久之，就会造成皮带单边的严重磨损，从而影响皮带的使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喂料机防输送跑偏的装置，包括主板，所述主板的顶部固定连接有电动伸缩套筒，所述电动伸缩套筒的一端固定连接有喂料机箱体，所述喂料机箱体的内侧壁设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有限位条，所述主板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹滑板，所述主板的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有转接块，所述转接块的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在螺纹滑板的底部，所述转接块的表面通过转杆转动连接有转接杆，所述转接杆的一端通过转杆转动连接有连接块，所述连接块的底部分别通过轴承转动连接有右限位筒和左限位筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹滑板的内壁滑动连接在滑杆的表面，所述螺纹滑板位于转接块的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆和滑杆的底部均固定连接有限位块，所述螺纹杆和滑杆的底部均未贴近传送带的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在连接块的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板的顶部设置有防护罩，所述伺服电机位于防护罩内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位条位于右限位筒和左限位筒之间，所述限位条的两侧分别与右限位筒和左限位筒贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喂料机防输送跑偏的装置，具备以下有益效果：

1、该喂料机防输送跑偏的装置，通过右限位筒和左限位筒的配合，能够对限位条的两侧同时进行限位，通过转接块和转接杆的配合，当一侧的限位条移动时，会向另一侧的限位条施加反向推力，从而抵消了传送带的偏移动力，通过同时对两侧限位条的抵触，降低了单边的磨损，更加有利于使用。

2、该喂料机防输送跑偏的装置，通过螺纹杆和滑杆的配合，伺服电机能够转动螺纹杆调节螺纹滑板的高度，螺纹滑板通过复位弹簧将转接块下压，转接块则通过转接杆推动两侧的连接块相互远离，从而适配不同宽带的传送带，降低防输送跑偏装置的更换频率，省时省力，十分的有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大图。

图中：1、主板；2、电动伸缩套筒；3、喂料机箱体；4、传送带；5、限位条；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹滑板；9、滑杆；10、转接块；11、复位弹簧；12、转接杆；13、连接块；14、右限位筒；15、左限位筒；16、连接板；17、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种喂料机防输送跑偏的装置，包括主板1，主板1的顶部固定连接有电动伸缩套筒2，电动伸缩套筒2的一端固定连接有喂料机箱体3，喂料机箱体3的内侧壁设置有传送带4，传送带4的表面固定连接有限位条5，主板1的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹滑板8，主板1的底部滑动连接有滑杆9，滑杆9的表面滑动连接有转接块10，转接块10的顶部固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定连接在螺纹滑板8的底部，转接块10的表面通过转杆转动连接有转接杆12，转接杆12的一端通过转杆转动连接有连接块13，连接块13的底部分别通过轴承转动连接有右限位筒14和左限位筒15。

本实施方案中，通过右限位筒14和左限位筒15的配合，能够对限位条5的两侧同时进行限位，通过转接块10和转接杆12的配合，当一侧的限位条5移动时，会向另一侧的限位条5施加反向推力，从而抵消了传送带4的动力，通过同时对两侧限位条5的抵触，降低了单边的磨损，伺服电机6能够转动螺纹杆7调节螺纹滑板8的高度，螺纹滑板8通过复位弹簧11将转接块10下压，转接块10则通过转接杆12推动两侧的连接块13相互远离，从而适配不同宽带的传送带4，降低防输送跑偏装置的更换频率，省时省力，十分的有利于使用。

具体的，螺纹滑板8的内壁滑动连接在滑杆9的表面，螺纹滑板8位于转接块10的正上方。

本实施例中，通过滑杆9对螺纹滑板8进行限位，有利于螺纹滑板8顺畅的运行。

具体的，螺纹杆7和滑杆9的底部均固定连接有限位块，螺纹杆7和滑杆9的底部均未贴近传送带4的表面。

本实施例中，通过限位块能够避免螺纹滑板8和转接块10脱离螺纹杆7和滑杆9，提高装置的实用性。

具体的，主板1的底部固定连接有连接板16，连接板16的一侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的一端固定连接在连接块13的一侧。

本实施例中，通过连接板16和伸缩杆17的配合，使得所有的连接块13位于同一水平面，保障了装置的顺畅运行。

具体的，主板1的顶部设置有防护罩，伺服电机6位于防护罩内部。

本实施例中，通过防护罩对伺服电机6进行保护，增强伺服电机6对环境的适应力，提高了设备的实用性，十分有利于使用。

具体的，限位条5位于右限位筒14和左限位筒15之间，限位条5的两侧分别与右限位筒14和左限位筒15贴合。

本实施例中，当限位条5跟随传送带4进行移动时，右限位筒14和左限位筒15会进行圆周运动，减小对限位条5的摩擦力，并提高对限位条5的限位作用，十分有利于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在传送带4进行输送作业时会带动限位条5一同运动，右限位筒14和左限位筒15会进行圆周转动，减小对限位条5的摩擦力，当传送带4受到偏移力时，偏移力会通过一侧的限位条5传递至右限位筒14，又通过右限位筒14传递至连接块13，通过转接杆12转换成转接块10的上升推力，偏移力又通过另一侧的限位条5传递并转换成转接块10的下降拉力，相同的上升推力和下降拉力进行了抵消，避免了传送带4的偏移，当需要更换不同宽带的传送带4时，先通过电动伸缩套筒2拉升主板1，将装置拉起，方便使用者对传送带4的皮带进行更换，伺服电机6顺时针转动螺纹杆7，螺纹杆7通过螺纹推力推动螺纹滑板8下降，螺纹滑板8通过复位弹簧11推动转接块10下降，转接块10通过转接杆12推动两侧的连接块13相互远离，调整至合适宽带后，电动伸缩套筒2伸展下推主板1，将装置放下，使得限位条5进入右限位筒14和左限位筒15之间，即可继续使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。