一种倍捻机的收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机的收卷装置。


背景技术：

2.倍捻机，是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，在倍捻机使用时需要将倍捻机捻出的线进行收卷处理，方便存放搬运及售卖，所以需要使用倍捻机的收卷装置进行丝线收卷。
3.现有的收卷装置，在倍捻机收卷时对丝线的固定程度欠缺，同时缠卷的统一性较差，通常不能进行同步收卷，会影响所收线卷的平均程度，同时线圈卷的拿取程度也会受限，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倍捻机的收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机的收卷装置，包括机体、侧护板和传动齿轮，所述机体的上端安装有侧护板，且侧护板的内侧安装有收线柱，所述侧护板的上端设置有盖板，且盖板与侧护板的连接处安装有转轴，所述盖板的下端设置有卡槽块，且盖板的上端连接有握把，且收线柱的上端安装有卡块，所述卡块的上端安装有伸缩凸块，且伸缩凸块内设置有弹簧，所述侧护板的下端安装有传动齿轮，且传动齿轮的外侧设置有传动带，所述传动带的左端设置有转动齿轮，且转动齿轮的下端安装有电机，所述电机的外侧设置有放置槽，且放置槽上连接有底板，所述底板的下端安装有支撑腿。
6.优选的，所述电机与放置槽之间为卡合连接，且转动齿轮与电机的输出端之间设为固定连接。
7.优选的，所述收线柱上设有弧形槽，且弧形槽的数量设为若干个，若干个所述弧形槽在水平方向上呈等距均匀分布。
8.优选的，所述侧护板设为半圆弧形，且侧护板的内侧直径大于收线柱的外侧直径，所述侧护板的数量设为七个。
9.优选的，所述转动齿轮与传动带之间为贴合连接，且传动带与传动齿轮之间设为啮合连接。
10.优选的，所述盖板通过转轴与侧护板之间构成旋转结构，且盖板与卡槽块之间为固定连接，所述卡槽块与卡块之间为卡合连接，所述伸缩凸块通过弹簧与卡块之间构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型结构简单，通过将转动齿轮与电机的输出端之间设为固定连接，能
够将电机的转动力向转动齿轮上进行传输，进而能够使得转动齿轮对传动带将进行传动，使得传动带带动其他的传动齿轮进行旋转；通过在收线柱上设置弧形槽，能够使纱线的缠绕更加灵活，进而能够增加倍捻机收卷时对丝线的固定程度；通过将侧护板的内侧直径设置大于收线柱的外侧直径，能够使侧护板在收线柱收线时对纱线进行限位处理，从而防止纱线滑出造成缠绕质量降低；
13.2.本实用新型通过将传动带与传动齿轮之间设为啮合连接，能够通过传动带将多个传动齿轮一起进行传动，进而能够使传动齿轮的转动频率相同，从而能够使本装置的收线更加平均，进而能够使纱线进行同步收卷；通过安装弹簧使伸缩凸块在卡块上进行伸缩，能够配合伸缩凸块将其卡合在卡槽块内对收线柱进行灵活的安装，进而能够增加线圈卷的拿取效率，使得本装置的使用更加灵活。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型的侧护板及其连接件结构示意图。
17.图4为本实用新型的收线柱顶端结构示意图。
18.图中：1、机体；2、电机；3、收线柱；4、握把；5、侧护板；6、转轴；7、转动齿轮；8、放置槽；9、传动带；10、传动齿轮；11、底板；12、盖板；13、卡槽块；14、支撑腿；15、伸缩凸块；16、卡块；17、弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种倍捻机的收卷装置，包括机体1、侧护板5和传动齿轮10，机体1的上端安装有侧护板5，且侧护板5的内侧安装有收线柱3，
侧护板5的上端设置有盖板12，且盖板12与侧护板5的连接处安装有转轴6，盖板12的下端设置有卡槽块13，且盖板12的上端连接有握把4，且收线柱3的上端安装有卡块16，卡块16的上端安装有伸缩凸块15，且伸缩凸块15内设置有弹簧17，侧护板5的下端安装有传动齿轮10，且传动齿轮10的外侧设置有传动带9，传动带9的左端设置有转动齿轮7，且转动齿轮7的下端安装有电机2，电机2的外侧设置有放置槽8，且放置槽8上连接有底板11，底板11的下端安装有支撑腿14。
24.电机2与放置槽8之间为卡合连接，且转动齿轮7与电机2的输出端之间设为固定连接，通过将转动齿轮7与电机2的输出端之间设为固定连接，可以将电机2的转动力向转动齿轮7上进行传输，进而可以使得转动齿轮7对传动带9将进行传动，使得传动带9带动其他的传动齿轮10进行旋转。
25.收线柱3上设有弧形槽，且弧形槽的数量设为若干个，若干个弧形槽在水平方向上呈等距均匀分布，通过在收线柱3上设置弧形槽，可以使纱线的缠绕更加灵活，进而可以增加倍捻机收卷时对丝线的固定程度。
26.侧护板5设为半圆弧形，且侧护板5的内侧直径大于收线柱3的外侧直径，侧护板5的数量设为七个，通过将侧护板5的内侧直径设置大于收线柱3的外侧直径，可以使侧护板5在收线柱3收线时对纱线进行限位处理，从而防止纱线滑出造成缠绕质量降低。
27.转动齿轮7与传动带9之间为贴合连接，且传动带9与传动齿轮10之间设为啮合连接，通过将传动带9与传动齿轮10之间设为啮合连接，可以通过传动带9将多个传动齿轮10一起进行传动，进而可以使传动齿轮10的转动频率相同，从而可以使本装置的收线更加平均，进而可以使纱线进行同步收卷。
28.盖板12通过转轴6与侧护板5之间构成旋转结构，且盖板12与卡槽块13之间为固定连接，卡槽块13与卡块16之间为卡合连接，伸缩凸块15通过弹簧17与卡块16之间构成伸缩结构，通过安装弹簧17使伸缩凸块15在卡块16上进行伸缩，可以配合伸缩凸块15将其卡合在卡槽块13内对收线柱3进行灵活的安装，进而可以增加线圈卷的拿取效率，使得本装置的使用更加灵活。
29.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将本装置放置在倍捻机的纱线输出端口处，然后将闪现的一端贴合在收线柱3上的弧形槽上，使电机2启动带动转动齿轮7开始运转，同时转动齿轮7外的传动带9随之进行转动，此时传动带9上啮合的七个传动齿轮10随之进行旋转，同时传动齿轮10上安装的收线柱3随之进行转动，同时带动收线柱3上连接的纱线进行收卷处理，在完成收卷后，握住握把4转动盖板12使其转动并将收线柱3的顶端裸露出来，然后将缠卷完成的纱线拿出，再将盖板12下压使弹簧17配合伸缩凸块15卡合在卡槽块13上，完成对盖板12的固定，继而再次进行收卷加工处理，这样一种稳定收卷的倍捻机的收卷装置更方便人们的使用。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视
为限制所涉及的权利要求。