一种塑料管生产运输用打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置领域，尤其涉及一种塑料管生产运输用打包装置。


背景技术：

2.钢塑带是包装时常用的一种材料，其抗拉强度很高十分结实耐用，传统的安装方式需要使用拉紧器将钢塑带拉紧，再配合卡钳捏合金属卡将其两端固定在一起，现在流行使用锂电池驱动的拉紧热压一体机，体积小巧便携且使用方便，虽然钢塑带的固定工具日益升级，但是对于部分货物仍然有不便之处，比如塑料管，对一束塑料管进行捆扎时，往往需要多人协同作业，一人将塑料管抱拢抬起，另一人将钢塑带裁剪后从底部穿过才能进行捆扎操作，尤其是塑料管的长度较长时，重复的弯腰受力，将会有严重的职业病隐患，且浪费了人力物力提高了包装成本，降低了包装效率，因此为了解决上述问题，我们提出了一种塑料管生产运输用打包装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种塑料管生产运输用打包装置，解决了因塑料管捆扎不便造成的包装成本提高、包装效率降低和职业病隐患的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料管生产运输用打包装置，包括底座，所述底座呈工字型，且所述底座的顶端固定连接有套筒和立柱，所述套筒关于立柱呈对称分布，且所述套筒和立柱均与底座呈互相垂直，所述立柱的顶端沿其长度方向开设有方孔，且所述方孔内滑动套接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿于立柱，且所述立柱的顶端安装有螺母，所述螺母与螺杆螺纹套接，且所述螺杆的顶端固定连接有环形支架，所述套筒的顶端沿其长度方向均开设有滑槽，且所述滑槽内均滑动套接有滑杆，所述滑杆的顶端均贯穿于套筒，且所述滑杆的顶端均与环形支架固定连接，所述环形支架沿其圆弧内壁开设有导槽，且所述导槽贯穿于环形支架的两端。
6.优选的，所述环形支架的顶端一侧固定连接有导杆，且所述导杆与环形支架呈互相垂直，所述导杆远离环形支架的一端固定连接有磁铁，且所述导杆关于磁铁呈对称分布。
7.优选的，两组所述导杆的周壁均滑动套接有滑块，且所述滑块的一端固定套接有电机，所述电机的输出轴与导杆平行，且所述电机的输出轴末端固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮贯穿于环形支架。
8.优选的，所述滑块的一侧固定连接有推杆，且所述推杆贯穿于磁铁。
9.优选的，所述环形支架远离导杆的一端固定连接有物料架，且所述物料架的一端铰接有卷盘，所述卷盘绕接有钢塑带，且所述钢塑带远离卷盘的一端贯穿于导槽。
10.优选的，所述物料架的顶端铰接有压轮，且所述压轮位于导槽开口的顶端处。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过电机驱动橡胶轮旋转，通过橡胶轮与钢塑带的摩擦力使得钢塑带被推送沿导槽穿过环形支架，通过压轮使得钢塑带改变方向从而使得钢塑带出现重叠，此时即可进
行捆扎，以此代替人工将钢塑带绕接塑料管束并排列整齐，无需预先裁剪也无需弯腰，方便操作、降低了劳动强度同时也避免了职业病隐患。
13.2、该装置通过拧紧螺母使得螺杆相对螺母旋出，从而使得环形支架被螺杆顶升，逆向旋转螺母则降低该装置高度，使得该装置适应不同的操作者身高更加人性化。
14.综上所述，该装置结构简单、易于生产且操作便捷，降低了劳动强度的同时也避免了职业病隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖视图。
16.图2为本实用新型的图1中a的结构右视图。
17.图3为本实用新型的图1中b-b的剖视图。
18.图中标号：1、底座；2、套筒；3、立柱；4、方孔；5、螺杆；6、螺母；7、环形支架；8、滑槽；9、滑杆；10、导槽；11、导杆；12、磁铁；13、滑块；14、电机；15、橡胶轮；16、推杆；17、物料架；18、卷盘；19、钢塑带；20、压轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种塑料管生产运输用打包装置，包括底座1，所述底座1呈工字型，且所述底座1的顶端固定连接有套筒2和立柱3，所述套筒2关于立柱3呈对称分布，且所述套筒2和立柱3均与底座1呈互相垂直，所述立柱3的顶端沿其长度方向开设有方孔4，且所述方孔4内滑动套接有螺杆5，所述螺杆5的顶端贯穿于立柱3，且所述立柱3的顶端安装有螺母6，所述螺母6与螺杆5螺纹套接，且所述螺杆5的顶端固定连接有环形支架7，所述套筒2的顶端沿其长度方向均开设有滑槽8，且所述滑槽8内均滑动套接有滑杆9，所述滑杆9的顶端均贯穿于套筒2，且所述滑杆9的顶端均与环形支架7固定连接，所述环形支架7沿其圆弧内壁开设有导槽10，且所述导槽10贯穿于环形支架7的两端，所述环形支架7的顶端一侧固定连接有导杆11，且所述导杆11与环形支架7呈互相垂直，所述导杆11远离环形支架7的一端固定连接有磁铁12，且所述导杆11关于磁铁12呈对称分布，两组所述导杆11的周壁均滑动套接有滑块13，且所述滑块13的一端固定套接有电机14，所述电机14的输出轴与导杆11平行，且所述电机14的输出轴末端固定连接有橡胶轮15，所述橡胶轮15贯穿于环形支架7，所述滑块13的一侧固定连接有推杆16，且所述推杆16贯穿于磁铁12，所述环形支架7远离导杆11的一端固定连接有物料架17，且所述物料架17的一端铰接有卷盘18，所述卷盘18绕接有钢塑带19，且所述钢塑带19远离卷盘18的一端贯穿于导槽10，所述物料架17的顶端铰接有压轮20，且所述压轮20位于导槽10开口的顶端处。
21.工作原理：该装置在使用时需要两组配合使用，根据所需打包的塑料管长度将两组该装置拉开一定距离，把装有钢塑带19的卷盘18挂接在物料架17上，再把待打包的塑料管通过环形支架7的顶部开口放进其内部(或水平放入或其他方式均可)，使得塑料管的两端搭在两组该装置上，持续放入塑料管直到环形支架7内放满，通过推杆16推动滑块13和电
机14，使得橡胶轮15插入到导槽10内，将钢塑带19的一端从卷盘18中引出并塞入橡胶轮15和环形支架7的内壁之间的间隙中，启动电机14驱动橡胶轮15旋转，通过橡胶轮15与钢塑带19的摩擦力使得钢塑带19被推送沿导槽10穿过环形支架7，当钢塑带19穿出导槽10时，通过压轮20的挤压导向作用，使得钢塑带19改变方向朝向环形支架7的另一端推送，待钢塑带19出现重叠时即可停止推送，在电机14转动时，通过磁铁12吸附金属制的推杆16手柄，从而保持电机14位置稳定，通过推杆16将橡胶轮15拔出即可使用市面上现有的钢塑带19固定工具(参考型号jdc13/16)进行拉紧固定连接并从该装置上分离切除出去，将两组该装置均进行上述操作即可完成塑料管的捆扎；
22.该装置可根据操作者的身高进行适当调整，通过拧紧螺母6使得螺杆5相对螺母6旋出，从而使得环形支架7被螺杆5顶升，逆向旋转螺母6则降低该装置高度，该装置通过套筒2和滑杆9套接提高该装置的稳定性。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。