精制棉浆料螺旋输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置的技术领域，更具体地说是涉及浆料输送装置的技术领域。

背景技术：

精制棉是棉短绒经碱法蒸煮、漂洗等处理后所得到的一种高纯度的纤维素产品，主要用于制造纤维素醋类、醚类及其他纤维素衍生物。精制棉浆料在漂池内经过漂洗后，需要通过输送设备输送至碾压设备进行碾压驱水，目前精制棉的输送设备均是采用泵送的方式，该输送方式虽然设备简单，且易于维护，但是采用泵输送的浆料出现集聚成团的现象，不利于后序碾压驱水的进行。因此，本技术方案提供一种全新的输送方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可避免浆料集聚成团，利于后续对浆料进行碾压驱水的精制棉浆料螺旋输送装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉浆料螺旋输送装置，它包括有滚筒、机架、前罩壳、后罩壳、第一电机、第一减速器、托轮、震打器和电滑环机构，所述托轮活动安装在机架上，在所述滚筒的外周部设置有环形导轨，滚筒通过环形导轨活动架设在托轮上，在滚筒的外周部设置有齿圈，所述第一电机和第一减速器固定安装在机架上，第一电机与第一减速器传动连接，在第一减速器的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿圈相啮合，在滚筒的内周壁上设置有螺旋筋板，所述前罩壳和后罩壳固定安装在机架上，并分别位于滚筒的前端部和后端部，在前罩壳和后罩壳上分别设置有环形槽板，在滚筒的前端部和后端部分别设置有环形凸台，滚筒通过环形凸台活动卡置在环形槽板内，在前罩壳的上部开设有进料口，在后罩壳的下部开设有出料口，所述震打器包括有支座、壳体、静铁芯、励磁线圈、动铁芯和压簧，所述支座固定安装在滚筒的外壁上，在支座上开设有导向孔，在支座上设置有限位板，在限位板上开设有通孔，所述动铁芯活动穿设在支座的导向孔和通孔内，在动铁芯上设置有挡板，所述压簧套设在动铁芯上，压簧的两端部分别抵靠在支座和挡板上，挡板与限位板相对应，在动铁芯的端部设置有锤头，该锤头与滚筒的外壁相对应，所述壳体固定安装在支座上，所述静铁芯固定安装在壳体内，所述励磁线圈固定绕置在静铁芯外侧，动铁芯与静铁芯相对应，所述电滑环机构包括有绝缘环形板、环形绝缘座、接线螺柱、导电压块、弹簧、导电环、软导线和连接导线，所述绝缘环形板固定安装在滚筒的外周壁上，所述导电环成排固定套设在绝缘环形板的外周部，所述环形绝缘座固定安装在机架上，并位于绝缘环形板的外侧，在环形绝缘座内开设有限位槽，在导电压块上设置有金属支杆，金属支杆活动卡置在限位槽内，所述弹簧套设在金属支杆上，弹簧的两端部分别抵靠在导电压块和环形绝缘座的内周壁上，导电压块压靠在导电环上，所述接线螺柱固定安装在环形绝缘座的外周部，接线螺柱通过软导线与金属支杆电连接，所述连接导线固定穿设在绝缘环形板内，连接导线的一端部与导电环电连接，连接导线的另一端部与震打器的励磁线圈电连接。

它还包括有第二电机、第二减速器和中轴，所述中轴活动安装在前罩壳、滚筒和后罩壳内，在中轴上设置有呈螺旋状分布且旋向与螺旋筋板相同的破碎杆，所述第二减速器固定安装在机架上，所述第二电机固定安装在第二减速器上，并与第二减速器传动连接，在所述中轴的一端部设置有从动皮带轮，在第二减速器的输出轴上设置有驱动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮皮带传动连接。

它还包括有第一密封圈和第二密封圈，在所述滚筒前端部和后端部的环形凸台上分别开设有第一环槽，所述第一密封圈卡置在环形凸台的第一环槽内，并与环形槽板的内壁接触，在所述前罩壳和后罩壳上分别开设有轴孔，中轴的前端部和后端部分别通过轴承活动穿设在轴孔内，在轴孔的内壁上开设有第二环槽，所述第二密封圈卡置在第二环槽内，并与中轴的外周壁接触。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过中轴上的破碎杆对精制棉浆料进行破碎打散，避免浆料集聚成团，利于后续对浆料进行碾压驱水，由于破碎杆呈螺旋状分布，因此中轴在转动时，还可通过破碎杆对浆料进行输送，从而加快了浆料输送速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图1中c处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，精制棉浆料螺旋输送装置，它包括有滚筒1、机架2、前罩壳3、后罩壳4、第一电机5、第一减速器6、托轮7、震打器52、电滑环机构、第二电机8、第二减速器9、中轴10、第一密封圈49和第二密封圈50，所述托轮7活动安装在机架2上，在所述滚筒1的外周部设置有环形导轨13，滚筒1通过环形导轨13活动架设在托轮7上，在滚筒1的外周部设置有齿圈14，所述第一电机5和第一减速器6固定安装在机架2上，第一电机5与第一减速器6传动连接，在第一减速器6的输出轴上设置有齿轮15，该齿轮15与齿圈14相啮合，在滚筒1的内周壁上设置有螺旋筋板16。由图2和图3所示，所述前罩壳3和后罩壳4固定安装在机架2上，并分别位于滚筒1的前端部和后端部，在前罩壳3和后罩壳4上分别设置有环形槽板17，在滚筒1的前端部和后端部分别设置有环形凸台18，滚筒1通过环形凸台18活动卡置在环形槽板17内，在滚筒1前端部和后端部的环形凸台18上分别开设有第一环槽，所述第一密封圈49卡置在环形凸台18的第一环槽内，并与环形槽板17的内壁接触。在前罩壳3的上部开设有进料口19，在后罩壳4的下部开设有出料口20。由图2和图3所示，所述中轴10活动安装在前罩壳3、滚筒1和后罩壳4内，并按如下方式进行活动安装：在前罩壳3和后罩壳4上分别开设有轴孔，中轴10的前端部和后端部分别通过轴承51活动穿设在轴孔内，在轴孔的内壁上开设有第二环槽，所述第二密封圈50卡置在第二环槽内，并与中轴10的外周壁接触。在中轴10上设置有呈螺旋状分布且旋向与螺旋筋板16相同的破碎杆45，所述第二减速器9固定安装在机架2上，所述第二电机8固定安装在第二减速器9上，并与第二减速器9传动连接，在所述中轴10的一端部设置有从动皮带轮46，在所述第二减速器9的输出轴上设置有驱动皮带轮47，驱动皮带轮47与从动皮带轮46皮带48传动连接。

所述震打器包括有支座21、壳体22、静铁芯23、励磁线圈53、动铁芯24和压簧25，所述支座21固定安装在滚筒1的外壁上，在支座21上开设有导向孔26，在支座21上设置有限位板27，在限位板27上开设有通孔28，所述动铁芯24活动穿设在支座21的导向孔26和通孔28内，在动铁芯24上设置有挡板29，所述压簧25套设在动铁芯24上，压簧25的两端部分别抵靠在支座21和挡板29上，挡板29与限位板27相对应，在动铁芯24的端部设置有锤头30，该锤头30与滚筒1的外壁相对应，所述壳体22固定安装在支座21上，所述静铁芯23固定安装在壳体22内，所述励磁线圈53固定绕置在静铁芯23外侧，动铁芯24与静铁芯23相对应。由图4所示，所述电滑环机构包括有绝缘环形板31、环形绝缘座32、接线螺柱33、导电压块34、弹簧35、导电环36、软导线37和连接导线38，所述绝缘环形板31通过支杆39固定安装在滚筒1的外周壁上，所述导电环36成排固定套设在绝缘环形板31的外周部，所述环形绝缘座32固定安装在机架2上，并位于绝缘环形板31的外侧，在环形绝缘座32内开设有限位槽40，在导电压块34上设置有金属支杆41，金属支杆41活动卡置在限位槽40内，所述弹簧35套设在金属支杆41上，弹簧35的两端部分别抵靠在导电压块34和环形绝缘座32的内周壁上，导电压块34压靠在导电环36上，所述接线螺柱33固定安装在环形绝缘座32的外周部，接线螺柱33通过软导线37与金属支杆41电连接，所述连接导线38固定穿设在绝缘环形板31内，连接导线38的一端部与导电环36电连接，连接导线38的另一端部与震打器的励磁线圈53电连接。

本实用新型的精制棉浆料螺旋输送装置在工作时，将精制棉浆料从前罩壳3的进料口19排入滚筒1内，通过第一电机5驱动滚筒1转动，通过滚筒1内壁上的螺旋筋板16对精制棉浆料进行输送，使精制棉浆料从后罩壳4的出料口20排出，同时通过第二电机8驱动中轴10转动，通过中轴10上的破碎杆45对精制棉浆料进行破碎打散，避免浆料集聚成团，利于后续对浆料进行碾压驱水，由于破碎杆45呈螺旋状分布，因此中轴10在转动时，还可通过破碎杆45对浆料进行输送，以加快浆料输送速度。通过接线螺柱33将震打器52的励磁线圈53接通电源，向励磁线圈53施加正半周脉冲直流电压，励磁线圈53得电时，使静铁芯23产生磁力对动铁芯24进行吸引，动铁芯24克服压簧25的弹力朝向静铁芯23移动，当励磁线圈53失电时，静铁芯23的磁力消失，动铁芯24在压簧25的弹力作用下快速移动，通过锤头30敲打在滚筒1的外壁上，如此循环往复，通过动铁芯24的锤头30对滚筒1的外壁进行持续敲震，将板结粘附在滚筒1内壁上的羧甲基纤维素物料震落。