一种胶带生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种胶带生产用切割装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
3.专利号cn211073709u公布了一种绝缘胶带生产用切割装置，包括壳体、进料口、出料口、支撑板、滑块、滑槽、连接杆、切割刀、驱动电机、凸轮、固定框、刀架、传动轴、传送辊、安装块、切割槽、固定板、顶板、伺服电机、皮带轮、皮带、电动推杆、活动板、刮板、导向杆和导向槽。本实用新型结构合理，通过驱动电机带动凸轮旋转，凸轮转动与连接杆一端配合连接，从而推动连接杆通过滑块沿着滑槽下滑，连接杆带动刀架和切割刀下移，切割刀与切割槽配合连接从而将胶带进行切割，凸轮的一侧在转动下与连接杆的一端脱离，凸轮的另一侧推动固定框带动连接杆上移，连接杆使刀架和切割刀与切割槽脱离，切割更加迅速和彻底，避免手工切割，提高切割效率。
4.目前，用于胶带的生产切割装置在技术上存在一定不足：1、以往胶带生产切割装置加工后的胶带切割面不够整齐，所生产出的胶带次品率较高；2、以往胶带生产切割装置功能性较为单一，只能裁切出固定长度尺寸的胶带材料，实用性不强。为此，我们提出一种胶带生产用切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种胶带生产用切割装置，通过对裁切刀进行加热升温，从而使得胶带生产切割装置加工后的胶带切割面更加整齐，降低所生产出的胶带次品率，且通过增加有移动固定机构，可以裁切出固定长度尺寸的胶带材料，实用性更强，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种胶带生产用切割装置，包括底板，所述底板外侧壁嵌入连接有测量尺，所述底板上端固定连接有支架，所述支架左侧下表面开设有t型槽，所述t型槽内部滑动连接有t型块，所述t型块下端固定连接有安装架，所述支架右侧外壁卡套有紧固机构，所述紧固机构与安装架进行固定连接，且紧固机构包括左边框与右边框，所述左边框与右边框两侧固定连接有边缘块，所述边缘块上螺纹旋接有螺栓，所述安装架上安装有驱动杆，所述驱动杆末端固定连接有加热管。
8.可选的，所述底板左侧安装有卷料辊a，且底板右侧安装有卷料辊b。
9.可选的，所述加热管包括导热铝管，所述导热铝管内部安装有电热丝，且导热铝管
左侧外壁安装有充电座，所述充电座与电热丝进行电性连接。
10.可选的，所述底板底部固定连接有支脚。
11.可选的，所述加热管下端可拆卸连接有裁切刀。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，电机接通外部电源开始工作，然后电机通过传动轴带动卷料辊a以及卷料辊b进行同步转动，从而对卷绕在卷料辊上的胶带进行传料，并通过驱动杆带动下端的裁切刀进行裁切，在这一过程中将充电座接通电源，电热丝通入电流将电能转换成热能并通过导热铝管导入到下方所连接的裁切刀上，对裁切刀进行加热，裁切刀在裁切时可以利用自身高温提高裁切速率，并使得裁切面整齐，解决了以往胶带生产切割装置加工后的胶带切割面不够整齐，所生产出的胶带次品率较高的问题。
14.2、本实用新型中，通过松卸螺栓，从而使得紧固机构整体处于松弛状态，下端所连接的安装架可以沿着支架上的t型槽轨迹进行定向滑动，从而对安装架及其上所安装的动力裁切机构进行横向坐标调节，配合参考底板上的测量尺即可根据实际需要裁切出定向长度的胶带产品，解决了以往胶带生产切割装置功能性较为单一，只能裁切出固定长度尺寸的胶带材料，实用性不强的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种胶带生产用切割装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种胶带生产用切割装置的加热管结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种胶带生产用切割装置的t型块滑动结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的一种胶带生产用切割装置的紧固机构结构示意图；
20.图中：1、底板；2、测量尺；3、支脚；4、卷料辊a；5、卷料辊b；6、安装架；7、驱动杆；8、紧固机构；801、左边框；802、右边框；803、边缘块；804、螺栓；9、加热管；901、导热铝管；902、电热丝；903、充电座；10、裁切刀；11、支架；12、t型块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图4，对本实用新型实施例的一种胶带生产用切割装置进行详细的说明。
23.如图1
‑
4所示，一种胶带生产用切割装置，包括底板1，所述底板1外侧壁嵌入连接有测量尺2，所述底板1上端固定连接有支架11，所述支架11左侧下表面开设有t型槽，所述t型槽内部滑动连接有t型块12，所述t型块12下端固定连接有安装架6，所述支架11右侧外壁
卡套有紧固机构8，所述紧固机构8与安装架6进行固定连接，且紧固机构8包括左边框801与右边框802，所述左边框801与右边框802两侧固定连接有边缘块803，所述边缘块803上螺纹旋接有螺栓804，所述安装架6上安装有驱动杆7，所述驱动杆7末端固定连接有加热管9。
24.本实施例中如图1
‑
4所示，电机接通外部电源开始工作，然后电机通过传动轴带动卷料辊a4以及卷料辊b5进行同步转动，从而对卷绕在卷料辊上的胶带进行传料，并通过驱动杆7带动下端的裁切刀10进行裁切，在这一过程中将充电座903接通电源，电热丝902通入电流将电能转换成热能并通过导热铝管901导入到下方所连接的裁切刀10上，对裁切刀10进行加热，裁切刀10在裁切时可以利用自身高温提高裁切速率，并使得裁切面整齐；通过松卸螺栓804，从而使得紧固机构8整体处于松弛状态，下端所连接的安装架6可以沿着支架11上的t型槽轨迹进行定向滑动，从而对安装架6及其上所安装的动力裁切机构进行横向坐标调节，配合参考底板1上的测量尺2即可根据实际需要裁切出定向长度的胶带产品。
25.其中，所述底板1左侧安装有卷料辊a4，且底板1右侧安装有卷料辊b5。
26.本实施例中如图1所示，电机接通外部电源开始工作，然后电机通过传动轴带动卷料辊a4以及卷料辊b5进行同步转动，从而对卷绕在卷料辊上的胶带进行传料。
27.其中，所述加热管9包括导热铝管901，所述导热铝管901内部安装有电热丝902，且导热铝管901左侧外壁安装有充电座903，所述充电座903与电热丝902进行电性连接。
28.本实施例中如图2所示，通过将充电座903接通电源，电热丝902通入电流将电能转换成热能并通过导热铝管901导入到下方所连接的裁切刀10上，对裁切刀10进行加热。
29.其中，所述底板1底部固定连接有支脚3。
30.本实施例中如图1所示，支脚3对装置整体起到支撑作用。
31.其中，所述加热管9下端可拆卸连接有裁切刀10。
32.本实施例中如图1所示，通过驱动杆7带动下端的裁切刀10进行裁切。
33.需要说明的是，本实用新型为一种胶带生产用切割装置，工作时，电机接通外部电源开始工作，然后电机通过传动轴带动卷料辊a4以及卷料辊b5进行同步转动，从而对卷绕在卷料辊上的胶带进行传料，并通过驱动杆7带动下端的裁切刀10进行裁切，在这一过程中将充电座903接通电源，电热丝902通入电流将电能转换成热能并通过导热铝管901导入到下方所连接的裁切刀10上，对裁切刀10进行加热，裁切刀10在裁切时可以利用自身高温提高裁切速率，并使得裁切面整齐；通过松卸螺栓804，从而使得紧固机构8整体处于松弛状态，下端所连接的安装架6可以沿着支架11上的t型槽轨迹进行定向滑动，从而对安装架6及其上所安装的动力裁切机构进行横向坐标调节，配合参考底板1上的测量尺2即可根据实际需要裁切出定向长度的胶带产品；支脚3对装置整体起到支撑作用。
34.本实用新型的底板1；测量尺2；支脚3；卷料辊a4；卷料辊b5；安装架6；驱动杆7；紧固机构8；左边框801；右边框802；边缘块803；螺栓804；加热管9；导热铝管901；电热丝902；充电座903；裁切刀10；支架11；t型块12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。