本实用新型涉及板材运输技术领域，具体为一种板材用的横向送板机。
背景技术：
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
如申请公布号cn105346986a的专利公开了一种送板机，其包括机架，其特征在于：机架内的底部并延伸出机架的一侧设置有下料框输送机构，下料框输送机构的上部平行设置有上料框输送机构，下料框输送机构及上料框输送机构上设置有多个用于存放pcb板的料框架，机架内设置有连接下料框输送机构及上料框输送机构的垂直推送装置，机架上部设置有用于夹取料框架的夹具机构，机架的另一侧设置有用于pcb板出板时辅助出板的导向块。本发明具有结构简单，使用效率等优点。
目前，送板机存在以下问题：1、以往送板机多采用夹持或者直接放置在传送带上的方式进行传送，夹持传送操作复杂，而传送带输运容易导致板材的磨损；2、送板机在运作过程中产生震动影响设备整体稳定性，且震动过程会产生一定程度的噪音污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材用的横向送板机，通过将吸盘与需要进行传送的板材上表面进行贴合，并挤去吸盘内部的部分空气，在内外压力差作用下吸盘对板材进行吸附固定，滑行块通过下方的连杆以及u型杆与吸盘连接，故而带动吸盘上所吸附板材进行传送，送板机上电机设备工作时产生的震动波通过底板传递至阻尼器与弹簧共同组成的减震机构上，由弹簧自身的伸缩振幅来减少震动波，从而起到有效减震，提高设备运行时的稳定性，减少工作噪音，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材用的横向送板机，包括框架，所述框架上端固定连接有导轨，所述导轨上端滑动连接有导向块，所述导向块上端固定连接有滑行块，所述框架左上端安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴上传动连接有驱动轮，所述驱动轮右侧通过同步带传动连接有同步轮，所述滑行块下端固定连接有连杆，所述连杆末端固定连接有u型杆，所述u型杆下端安装板，所述安装板下端可拆卸连接有吸盘，所述框架下端固定连接有底板，所述底板下端可拆卸连接有阻尼器，所述阻尼器下端可拆卸连接有支脚，且阻尼器外部套接有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨上端开设有与导向块相匹配的t型槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块呈t型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑行块卡套在同步带上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板以及阻尼器上端螺孔内部安装有一号螺栓，所述支脚以及阻尼器下端螺孔内部安装有二号螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过将吸盘与需要进行传送的板材上表面进行贴合，并挤去吸盘内部的部分空气，在内外压力差作用下吸盘对板材进行吸附固定，开启电机，电机接通外部电源开始工作，然后电机带动传动轴进行转动，传动轴带动驱动轮旋转，驱动轮通过同步带带动同步轮进行旋转，通过同步带的运转带动滑行块随之移动，滑行块通过下方的连杆以及u型杆与吸盘连接，故而带动吸盘上所吸附板材进行传送，在这一过程中导杆带动导向块沿导轨上t型槽进行滑动，解决了以往送板机多采用夹持或者直接放置在传送带上的方式进行传送，夹持传送操作复杂，而传送带输运容易导致板材的磨损的问题；2、送板机上电机设备工作时产生的震动波通过底板传递至阻尼器与弹簧共同组成的减震机构上，由弹簧自身的伸缩振幅来减少震动波，从而起到有效减震，提高设备运行时的稳定性，减少工作噪音，产生的解决了在运作过程中产生震动影响设备整体稳定性，且震动过程会产生一定程度的噪音污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型同步带传动结构示意图；
图3为本实用新型a处结构示意图。
图中：1、框架；2、电机；3、传动轴；4、驱动轮；5、同步带；6、同步轮；7、滑行块；8、连杆；9、u型杆；10、安装板；11、吸盘；12、导杆；13、导轨；14、导向块；15、底板；16、弹簧；17、阻尼器；18、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材用的横向送板机，包括框架1，所述框架1上端固定连接有导轨13，所述导轨13上端滑动连接有导向块14，所述导向块14上端固定连接有滑行块7，所述框架1左上端安装有电机2，所述电机2动力输出端与传动轴3动力输入端相连接，所述传动轴3上传动连接有驱动轮4，所述驱动轮4右侧通过同步带5传动连接有同步轮6，所述滑行块7下端固定连接有连杆8，所述连杆8末端固定连接有u型杆9，所述u型杆9下端安装板10，所述安装板10下端可拆卸连接有吸盘11，所述框架1下端固定连接有底板15，所述底板15下端可拆卸连接有阻尼器17，所述阻尼器17下端可拆卸连接有支脚18，且阻尼器17外部套接有弹簧16。
本实施例中如图1-3所示，通过将吸盘11与需要进行传送的板材上表面进行贴合，并挤去吸盘11内部的部分空气，在内外压力差作用下吸盘11对板材进行吸附固定，开启电机2，电机2接通外部电源开始工作，然后电机2带动传动轴3进行转动，传动轴3带动驱动轮4旋转，驱动轮4通过同步带5带动同步轮6进行旋转，通过同步带5的运转带动滑行块7随之移动，滑行块7通过下方的连杆8以及u型杆9与吸盘11连接，故而带动吸盘11上所吸附板材进行传送，在这一过程中导杆12带动导向块14沿导轨13上t型槽进行滑动，解决了以往送板机多采用夹持或者直接放置在传送带上的方式进行传送，夹持传送操作复杂，而传送带输运容易导致板材的磨损的问题；送板机上电机2设备工作时产生的震动波通过底板15传递至阻尼器17与弹簧16共同组成的减震机构上，由弹簧16自身的伸缩振幅来减少震动波，从而起到有效减震，提高设备运行时的稳定性，减少工作噪音，产生的解决了在运作过程中产生震动影响设备整体稳定性，且震动过程会产生一定程度的噪音污染的问题。
其中，所述导轨13上端开设有与导向块14相匹配的t型槽。
本实施例中如图3所示，导杆12带动导向块14沿导轨13上t型槽进行滑动。
其中，所述导向块14呈t型结构。
本实施例中如图3所示，导向块14呈t型结构保证了与导轨13衔接的稳定性。
其中，所述滑行块7卡套在同步带5上。
本实施例中如图2所示，通过同步带5的运转带动滑行块7随之移动，滑行块7通过下方的连杆8以及u型杆9与吸盘11连接，故而带动吸盘11上所吸附板材进行传送。
其中，所述底板15以及阻尼器17上端螺孔内部安装有一号螺栓，所述支脚18以及阻尼器17下端螺孔内部安装有二号螺栓。
本实施例中如图1所示，通过使用相关工具将一号螺栓以及二号螺栓分别进行安装，从而完成底板15、阻尼器17以及支脚18三者间的连接固定。
在使用时：将吸盘11与需要进行传送的板材上表面进行贴合，并挤去吸盘11内部的部分空气，在内外压力差作用下吸盘11对板材进行吸附固定，开启电机2，电机2接通外部电源开始工作，然后电机2带动传动轴3进行转动，传动轴3带动驱动轮4旋转，驱动轮4通过同步带5带动同步轮6进行旋转，通过同步带5的运转带动滑行块7随之移动，滑行块7通过下方的连杆8以及u型杆9与吸盘11连接，故而带动吸盘11上所吸附板材进行传送，在这一过程中导杆12带动导向块14沿导轨13上t型槽进行滑动，解决了以往送板机多采用夹持或者直接放置在传送带上的方式进行传送，夹持传送操作复杂，而传送带输运容易导致板材的磨损的问题；送板机上电机2设备工作时产生的震动波通过底板15传递至阻尼器17与弹簧16共同组成的减震机构上，由弹簧16自身的伸缩振幅来减少震动波，从而起到有效减震，提高设备运行时的稳定性，减少工作噪音，产生的解决了在运作过程中产生震动影响设备整体稳定性，且震动过程会产生一定程度的噪音污染的问题。所述元器件具体的型号为idz2065-8ae02-2电机。
本实用新型的框架1；电机2；传动轴3；驱动轮4；同步带5；同步轮6；滑行块7；连杆8；u型杆9；安装板10；吸盘11；导杆12；导轨13；导向块14；底板15；弹簧16；阻尼器17；支脚18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。