一种防震动导向纱轴的制作方法

本实用新型涉及了纺织工业技术领域，具体为一种防震动导向纱轴。

背景技术：

在纺织行业中，会广泛使用到对纱线进行表面包覆的包纱机，每台包纱机上会使用到数支用于卷绕纱线的筒管。而传统的筒管一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放。

现有技术筒管一般是用铝合金材料一体成型，实际操作过程中，在纱筒转速较快时，由于纱筒产生惯性，经常会出现纱线跳出导向槽偏出导纱轴两边情况，该跑偏现象会造成纱线断线，导致绕线操作无法顺利完成，既影响了生产效率，降低了产品品质又会造成导纱轴卡死，烧坏电机的情况发生，不仅影响纺织效率，还降低了纺织的质量。

基于此，本实用新型设计了一种防震动导向纱轴，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防震动导向纱轴，以解决上述背景技术中提出现有技术筒管一般是用铝合金材料一体成型，实际操作过程中，在纱筒转速较快时，由于纱筒产生惯性，经常会出现纱线跳出导向槽偏出导纱轴两边情况，该跑偏现象会造成纱线断线，导致绕线操作无法顺利完成，既影响了生产效率，降低了产品品质又会造成导纱轴卡死，烧坏电机的情况发生，不仅影响纺织效率，还降低了纺织的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震动导向纱轴，包括纱筒，以及可拆卸固定在纱筒右端的挡线板，所述纱筒外表面固定设置有若干竖向分型线槽和横轴，所述纱筒左侧设置有弧形柱，所述弧形柱左侧设置有导向帽，所述挡线板包括外轴和内轴，所述外轴和内轴通过若干支撑杆相连接，所述外轴左右两端设置有凹型卡槽，所述内轴内设置有圆形卡槽，解决现有技术筒管一般是用铝合金材料一体成型，实际操作过程中，在纱筒转速较快时，由于纱筒产生惯性，经常会出现纱线跳出导向槽偏出导纱轴两边情况，该跑偏现象会造成纱线断线，导致绕线操作无法顺利完成，既影响了生产效率，降低了产品品质又会造成导纱轴卡死，烧坏电机的情况发生，不仅影响纺织效率，还降低了纺织的质量的问题。

作为本实用新型的进一步方案，所述纱筒设置为中空腔结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述纱筒的直径与挡线板的内轴直径相同，且两者重合设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述分型线槽与横轴垂直设置，两所述分型线槽之间的距离相等，且分型线槽之间的段差小于0.01毫米，有效的对纱线进行缠绕，防止打结，造成纱线断线，严重造成电机烧坏。

作为本实用新型的进一步方案，所述纱筒和挡线板的材质设置为lcp塑胶材料，降低纱筒制造成本，防止铝制纱筒出现毛边隔断纱线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，纱筒和挡线板的材质设置为lcp塑胶材料，降低纱筒制造成本，防止铝制纱筒出现毛边隔断纱线，分型线槽与横轴的设置起到导向作用，有效的解决纱线跳出导向槽偏出导纱轴造成纱线断线，导致绕线操作无法顺利完成，凹型卡槽与圆形卡槽使得线筒再高转速下振动值控制在0.03毫米以内，线筒更加稳固，防止线筒高速运转时，线筒产生惯性，造成纱线跳线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型挡线板结构示意图；

图4为本实用新型挡线板剖视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纱筒筒2、挡线板3、分型线槽4、横轴5、弧形柱6、导向帽7、外轴8、内轴9、支撑杆10、凹型卡槽11、圆形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防震动导向纱轴，包括纱筒1，以及可拆卸固定在纱筒1右端的挡线板2，所述纱筒1外表面固定设置有若干竖向分型线槽3和横轴4，所述纱筒1左侧设置有弧形柱5，所述弧形柱5左侧设置有导向帽6，所述挡线板2包括外轴7和内轴8，所述外轴7和内轴8通过若干支撑杆9相连接，所述外轴7左右两端设置有凹型卡槽10，所述内轴8内设置有圆形卡槽11，解决现有技术筒管一般是用铝合金材料一体成型，实际操作过程中，在纱筒转速较快时，由于纱筒产生惯性，经常会出现纱线跳出导向槽偏出导纱轴两边情况，该跑偏现象会造成纱线断线，导致绕线操作无法顺利完成，既影响了生产效率，降低了产品品质又会造成导纱轴卡死，烧坏电机的情况发生，不仅影响纺织效率，还降低了纺织的质量的问题。

纱筒1设置为中空腔结构。

纱筒1的直径与挡线板2的内轴8直径相同，且两者重合设置。

分型线槽3与横轴4垂直设置，两所述分型线槽3之间的距离相等，且分型线槽3之间的段差小于0.01毫米，有效的对纱线进行缠绕，防止打结，造成纱线断线，严重造成电机烧坏。

纱筒1和挡线板2的材质设置为lcp塑胶材料，降低纱筒制造成本，防止铝制纱筒出现毛边隔断纱线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种防震动导向纱轴，包括纱筒(1)，以及可拆卸固定在纱筒(1)右端的挡线板(2)，其特征在于：所述纱筒(1)外表面固定设置有若干竖向分型线槽(3)和横轴(4)，所述纱筒(1)左侧设置有弧形柱(5)，所述弧形柱(5)左侧设置有导向帽(6)，所述挡线板(2)包括外轴(7)和内轴(8)，所述外轴(7)和内轴(8)通过若干支撑杆(9)相连接，所述外轴(7)左右两端设置有凹型卡槽(10)，所述内轴(8)内设置有圆形卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防震动导向纱轴，其特征在于：所述纱筒(1)设置为中空腔结构。

3.根据权利要求1所述的一种防震动导向纱轴，其特征在于：所述纱筒(1)的直径与挡线板(2)的内轴(8)直径相同，且两者重合设置。

4.根据权利要求1所述的一种防震动导向纱轴，其特征在于：所述分型线槽(3)与横轴(4)垂直设置，两所述分型线槽(3)之间的距离相等，且分型线槽(3)之间的段差小于0.01毫米。

5.根据权利要求1所述的一种防震动导向纱轴，其特征在于：所述纱筒(1)和挡线板(2)的材质设置为lcp塑胶材料。

技术总结
本实用新型公开了纺织工业技术领域的一种防震动导向纱轴，包括纱筒，以及可拆卸固定在纱筒右端的挡线板，所述纱筒外表面固定设置有若干竖向分型线槽和横轴，所述纱筒左侧设置有弧形柱，所述弧形柱左侧设置有导向帽，所述挡线板包括外轴和内轴，所述外轴和内轴通过若干支撑杆相连接，所述外轴左右两端设置有凹型卡槽，解决现有技术筒管一般是用铝合金材料一体成型，实际操作过程中，在纱筒转速较快时，由于纱筒产生惯性，经常会出现纱线跳出导向槽偏出导纱轴两边情况，该跑偏现象会造成纱线断线，导致绕线操作无法顺利完成，既影响了生产效率，降低了产品品质又会造成导纱轴卡死，烧坏电机的情况发生，不仅影响纺织效率，还降低了纺织的质量的问题。

技术研发人员：凌德明
受保护的技术使用者：安徽铭阳模塑科技有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.06.22