一种熔盐冷却装置的制作方法

本实用新型涉及废盐处理设备技术领域，特别涉及一种熔盐冷却装置。

背景技术：

近年来危险废物焚烧处理的工艺技术，已经成为我国危险废物处理的重要途径之一。在危险废物焚烧处理领域，由于国内起步较晚，技术积累较少，焚烧处理的效果参差不齐。如何将危险废物连续、稳定的焚烧处理，达到无害化、减量化、资源化的目标，已经成为业内日益关注的问题。

含盐废水的焚烧在近几年来由于产生量大、难处理，引起了普遍的关注。其中熔融态盐的冷却尤为困难。对于高温熔盐的冷却，目前市场上有两种技术方向，一种是纯湿态冷却(见中国专利cn206540140u)，即将高温熔盐直接引入水中，再从水里捞出来；一种是纯干态冷却(见中国专利cn210291900u，cn201220062454.8)，采用水冷螺旋用于高温熔盐的冷却，高温熔盐的热量通过冷却水间接换热带走。

目前，纯湿态冷却废盐，一般均会采用大量的水进行冷却，导致废盐出料时含有大量的水分，不便于后续的处理应用；而纯干态冷却废盐，由于熔盐的温度很高，间接换热的效果较低，没有办法快速安全的将废盐冷却，且设备造价高昂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，尤其针对熔盐难以有效冷却的问题，本实用新型提供了一种熔盐冷却装置，通过在输送槽内设置输送熔盐的输送机构，并在输送槽的开口沿长度方向设置喷淋装置，在对熔盐直接喷淋冷却的过程中以一定的速度输送熔盐，可有效冷却熔盐。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种熔盐冷却装置，其中所述熔盐冷却装置包括：

一承载主体，其中所述承载主体设有输送槽，所述输送槽的开口向上，且所述开口的其中一端为进料端，所述输送槽远离所述进料端的另一端的底部设有废盐出口；

一输送机构，其中所述输送机构设于所述输送槽内，以将所述进料端进来的料以预定的速度输送至所述废盐出口；以及

一喷淋装置，其中所述喷淋装置包括连通有冷却液的喷淋母管，所述喷淋母管沿所述输送槽的长度方向保持于所述开口的上方，且位于所述进料端和所述废盐出口之间，所述喷淋母管沿其长度方向布设有若干个正对所述输送槽的喷头。

将待处理的熔盐由进料端送入承载主体的输送槽，手动依次开启靠近进料端的喷头手阀，使高温熔盐与喷下的冷却液直接接触，高温熔盐得以快速降温，而冷却液吸收热量后被汽化蒸发，控制喷头手阀的开度和/或输送槽内输送机构的输送速度，使废盐出口处排出的废盐被有效冷却，且处于干态。

该冷却装置操作简单，成本低。使高温熔盐与冷却液直接接触冷却，冷却效率更高，冷却效果更好。

进一步地，所述输送机构包括至少一个螺旋轴和控制所述螺旋轴旋转的驱动电机，所述螺旋轴沿所述输送槽的长度方向贯穿所述输送槽，且位于所述输送槽内的所述螺旋轴的外圈设有螺旋叶片。通过附带螺旋叶片的螺旋式输送，既能满足熔盐的输送要求，也可以使熔盐得到良好的降温。

进一步地，所述螺旋轴有两个，且相互转动连接。通过一个驱动电机同时驱动两个螺旋轴，节约设备成本。而通过两个螺旋轴同时输送，可有效提高熔盐和冷却液的接触面积，提升冷却效果。

进一步地，所述螺旋轴沿轴向设有一轴腔，所述轴腔内设有流动的第三冷却液，所述轴腔靠近所述进料端的一端设有第三冷却液进口，所述轴腔远离所述进料端的一端设有第三冷却液出口。通过轴腔内第三冷却液的流动，进一步提升该冷却装置的冷却效果，提高冷却效率，节约时间。

进一步地，所述输送槽部分包裹所述螺旋轴并与所述螺旋叶片间隙配合，所述承载主体内于靠近所述输送槽处设有夹套腔，所述夹套腔内设有流动的第二冷却液，所述夹套腔靠近所述进料端处设有第二冷却液进口，所述夹套腔靠近所述废盐出口处设有第二冷却液出口。通过夹套腔内第二冷却液的附加冷却，提高熔盐的冷却效果，同时可适当提高输送机构的输送速度，提高熔盐的冷却效率。

进一步地，所述开口除所述进料端以外的部分盖设有防烫网，以保护工作人员的安全。

进一步地，所述冷却液是冷却水。可满足熔盐的冷却，以及冷却液在吸收热量后的蒸发，同时降低冷却成本。

进一步地，所述喷淋母管的其中一端靠近所述进料端，其另一端靠近所述废盐出口，以尽可能充分利用冷却液，提高冷却效率。

进一步地，所述承载主体于所述开口的两侧对称设有支撑架，所述喷淋母管固定于所述支撑架，使整体结构更加紧凑。

进一步地，所述喷头与所述喷淋母管之间均设有喷头手阀，以方便控制喷头的开关和开度。

附图说明

图1本申请一较佳实施例熔盐冷却装置的主视图。

图2本申请一较佳实施例熔盐冷却装置的俯视图。

图3本申请一较佳实施例熔盐冷却装置的侧视图。

其中，1-承载主体，10-输送槽，11-开口，111-进料端，12-废盐出口，13-夹套腔，131-第二冷却液进口，132-第二冷却液出口，14-防烫网，15-支撑架，2-螺旋轴，21-驱动电机，22-螺旋叶片，23-轴腔，231-第三冷却液进口，232-第三冷却液出口，3-喷淋装置，31-喷淋母管，32-喷头手阀，33-喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种熔盐冷却装置，其中所述熔盐冷却装置包括承载主体1、输送机构和喷淋装置3。

其中所述承载主体1设有输送槽10。所述输送槽10的开口11向上，且所述开口11的右端为进料端111。所述输送槽10左端的底部设有废盐出口12。其中，进料端111的长度或者进料端111在输送槽10中所占的长度比例在此不做具体限定。

其中所述输送机构设于所述输送槽10内，以将所述进料端111进来的料以预定的速度输送至所述废盐出口12。

其中所述喷淋装置3包括连通有冷却液的喷淋母管31。所述喷淋母管31沿所述输送槽10的长度方向保持于所述开口11的上方，且位于所述进料端111和所述废盐出口12之间，其具体位置优选为分别靠近进料端111和废盐出口12，以使喷淋母管31得到充分的利用。所述喷淋母管31沿其长度方向布设有预定数量的正对所述输送槽10的喷头33，所述喷头33与所述喷淋母管31之间均设有喷头手阀32。

优选地，所述输送机构包括两个互相转动连接螺旋轴2和控制任一所述螺旋轴2旋转的一个驱动电机21。所述螺旋轴2沿所述输送槽10的长度方向贯穿所述输送槽10，且位于所述输送槽10内的所述螺旋轴2的外圈设有螺旋叶片22。通过一个驱动电机21同时驱动两个螺旋轴2，可有效节约设备成本。另外，通过附带螺旋叶片22的螺旋式输送，既能满足熔盐的输送要求，也可以使熔盐得到良好的降温。

需要说明的是，本申请中示例性的列出输送机构包括两个螺旋轴。在此不应理解为对螺旋轴的数量的限定，根据使用环境的不同需求，本领域技术人员可以非常容易的想到包括三个甚至四个螺旋轴。

优选地，所述螺旋轴2沿轴向设有轴腔23。所述轴腔23内设有流动的第三冷却液。第三冷却液可以是冷却水。所述轴腔23靠近所述进料端111的一端设有第三冷却液进口231。所述轴腔23远离所述进料端111的一端设有第三冷却液出口232。在熔盐进入输送槽10之前，首先将第三冷却液通过第三冷却液进口231进入轴腔23，然后再由第三冷却液出口232流出，第三冷却液的温度不大于32℃，且轴腔23内第三冷却液的流量不小于5t/h，以预先在轴腔23内提供冷却环境。

优选地，所述输送槽10部分包裹所述螺旋轴2并与所述螺旋叶片22间隙配合。所述承载主体1内于靠近所述输送槽10处设有夹套腔13。所述夹套腔13内设有流动的第二冷却液。第二冷却液可以是冷却水。所述夹套腔13靠近所述进料端111处设有第二冷却液进口131。所述夹套腔13靠近所述废盐出口12处设有第二冷却液出口132。在熔盐进入输送槽10之前，预先使第二冷却液由第二冷却液进口131进入夹套腔13，然后再由第二冷却液出口132流出，在夹套腔13内形成冷却环境。第二冷却液的温度不大于32℃，且其流量不小于5t/h。

为了最大限度的保护工作人员的安全，考虑到输送槽10在长时间输送熔盐后，其温度会较高，所述开口11除所述进料端111以外的部分盖设有防烫网14。

优选地，所述冷却液是冷却水。可满足熔盐的冷却，以及冷却液在吸收热量后的蒸发，同时降低冷却成本。冷却液也可能是其他液体，只要可以满足熔盐的冷却，并在吸附了熔盐的温度后可以自行汽化蒸发即可。

优选地，所述承载主体1于所述开口11的两侧对称设有支撑架15，所述喷淋母管31固定于所述支撑架15，以使整体结构更加紧凑。

优选地，所述喷头33与所述喷淋母管31之间均设有喷头手阀32，以方便控制喷头33的开关和开度。

在本申请中，熔盐进料端的上方通过进料端进入输送槽，螺旋轴在驱动电机的驱动作用下旋转，将熔盐逐渐向废盐出口输送。手动依次开启靠近进料端的喷头手阀，高温熔盐与喷下来的冷却液直接接触，高温熔盐将大量的热量传递给冷却液后迅速降温，而冷却液在吸收高温熔盐的热量后被汽化蒸发。随着熔盐在输送槽内的移动，熔盐的温度大幅降低，喷头雾化出来的水也保持雾化状态，此时需要注意靠近废盐出口处的喷头开启的数量。如果开启数量过多，将使得废盐出口的废盐含有液滴甚至水分，如果开启数量过少，将使得废盐出口的废盐没有被完全降温。通过调节螺旋轴的转速可以调节熔盐在输送槽内的停留时间，即冷却时间，相应的也可以调节废盐出口处的废盐温度。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二以及第三”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。