一种陶瓷压入料的快速输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送结构技术领域，尤其涉及一种陶瓷压入料的快速输送结构。


背景技术：

2.压入料分为冷固性压入料和热固性压入料。用于高炉的炮泥和炉身修补、转炉工作衬与永久衬间的填缝等。压入料所用耐火原料，一般可用氧化铝、镁砂、高铝矾土、耐火黏土、锆英石、碳质材料、碳化硅等耐火原料。压入料性能好坏与结合剂及添加剂等有重要关系。常使用结合剂有硅酸钠、磷酸钠、磷酸铝、高铝水泥、煤焦油沥青、石油沥青、酚醛树脂、呋喃树脂等，另外再添加适量的水或非水系溶剂，混合成有一定流动性的泥料，一般进行热压注使用。
3.由于陶瓷压入料为粉末状，在输送过程中难免会有部分陶瓷压入料扬起，而传统的陶瓷压入料快速输送结构无法对在输送过程中扬起的的陶瓷压入料粉末进行收集处理，造成了物料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷压入料的快速输送结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷压入料的快速输送结构，输送箱，所述输送箱的上侧设置有进料口，所述输送箱的内顶部固定连接有导料板，所述输送箱的侧壁设置有出料口，所述输送箱的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿输送箱的侧壁并固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊远离驱动电机的一端与输送箱的内壁转动连接，所述输送箱的内壁转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊与第一传动辊之间绕设有输送带，所述输送箱的外侧固定连接有下料板，所述输送箱的上侧设置有用于收集输送箱内部残留的压入料的收集机构。
7.优选地，所述收集机构包括固定连接在输送箱上侧的收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有吸风机，所述收集箱的侧壁贯穿设置有吸气管，所述吸气管的下端延伸至输送箱的内部并与输送箱的侧壁固定连接，所述收集箱的内部设置有网框，所述收集箱的内壁固定连接有两个限位板，所述收集箱的上侧贯通设置有开口，所述开口的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的上侧固定连接有把手，所述挡板与滑槽之间设置有用于挡板固定的磁吸机构。
8.优选地，所述磁吸机构包括固定连接在滑槽内侧的两个第一磁铁，所述挡板的左右两端均固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面互为异性磁极。
9.优选地，所述收集箱的侧壁设置有用于吸风机出风的出气孔，所述出气孔位于吸风机的右侧。
10.优选地，所述输送箱的上侧设置有与吸气管相适配的通孔，所述吸气管位于通孔
内部。
11.优选地，所述网框的侧壁设置有与吸气管相适配的通孔。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置收集机构，利用吸风机将输送箱内部残留的陶瓷压入料通过吸气管吸入网框内进行收集，避免了陶瓷压入料的浪费；
14.2、通过设置磁吸机构，可将挡板固定，避免挡板左右滑动使杂质落入网框内，对收集的陶瓷压入料的质量造成影响，方便了人们的取用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种陶瓷压入料的快速输送结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种陶瓷压入料的快速输送结构的侧视结构示意图。
17.图中：1输送箱、2进料口、3出料口、4下料板、5第一传动辊、6导料板、7输送带、8吸气管、9收集箱、10把手、11挡板、12滑槽、13网框、14限位板、15吸风机、16第一磁铁、17第二传动辊、18驱动电机、19第二磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种陶瓷压入料的快速输送结构，包括输送箱1，输送箱1的上侧设置有进料口2，输送箱1的内顶部固定连接有导料板6，导料板6的位置与进料口2相适配，输送箱1的侧壁设置有出料口3，输送箱1的外侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴贯穿输送箱1的侧壁并固定连接有第一传动辊5，第一传动辊5远离驱动电机18的一端与输送箱1的内壁转动连接，输送箱1的内壁转动连接有第二传动辊17，第二传动辊17与第一传动辊5之间绕设有输送带7，输送箱1的外侧固定连接有下料板4，下料板4的位置与出料口3相适配。
21.输送箱1的上侧设置有用于收集输送箱1内部残留的压入料的收集机构，收集机构包括固定连接在输送箱1上侧的收集箱9，收集箱9的内壁固定连接有吸风机15，收集箱9的侧壁设置有用于吸风机15出风的出气孔，出气孔位于吸风机15的右侧，出气孔与吸风机15相配合，收集箱9的侧壁贯穿设置有吸气管8，吸气管8的下端延伸至输送箱1的内部并与输送箱1的侧壁固定连接，输送箱1的上侧设置有与吸气管8相适配的通孔，吸气管8位于通孔内部，收集箱9的内部设置有网框13，网框13的侧壁设置有与吸气管8相适配的通孔。
22.收集箱9的内壁固定连接有两个限位板14，限位板14的左侧与网框13相抵，对网框13起到了限位的作用，收集箱9的上侧贯通设置有开口，开口的内侧设置有滑槽12，滑槽12的内侧滑动连接有挡板11，挡板11的上侧固定连接有把手10，收集机构可通过吸风机15和
吸气管8相配合将输送箱1内残留的陶瓷压入料吸入收集箱9并进入网框13内部，避免造成陶瓷压入料的浪费。
23.挡板11的两端设置有用于挡板11固定的磁吸机构，磁吸机构包括固定连接在滑槽12内侧的两个第一磁铁16，挡板11的左右两端均固定连接有第二磁铁19，第一磁铁16与第二磁铁19相对的一面互为异性磁极，磁吸机构可将挡板11在不需要被移动时固定，避免杂质落入网框13中从而对收集的陶瓷压入料造成影响。
24.工作时，开启驱动电机18，将陶瓷压入料从进料口2经过导料板6导料送进输送箱1内，驱动电机18输出轴转动带动第一传动辊5转动，从而在第二传动辊17的作用下可实现输送带7的运转，方便物料的输送，随后陶瓷压入料从出料口3沿着下料板4落下。
25.当陶瓷压入料结束后，开启吸风机15，吸风机15通过吸气管8将输送箱1内残留的陶瓷压入料吸入网框13内，当需要取出收集的陶瓷压入料时，拉动把手10，将挡板11动，此时可将网框13取出。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。