一种聚氨酯原材料生产运输装置的制作方法

本实用新型涉及生产运输领域，具体来说，涉及一种聚氨酯原材料生产运输装置。

背景技术：

聚氨酯(pur)是指在分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团特征结构的一大类聚合物，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能。

在聚氨酯板生产运输过程中，生产出来的聚氨酯板原料进行机械堆叠后，采用运输叉车运输到仓库，再由工人进行人工整排或装运；由于生产出来的聚氨酯板体积较大，质量重，工人进行人工整排或装运时需要两人或两人以上才可以进行卸运装载整排工作的进行，需求体力工人多，且人员一次只能装载一块；且现有运输叉车都需要相对应的托盘，需要把物品放在托盘上，才能依靠叉车进行运输，较为繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯原材料生产运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯原材料生产运输装置，包括运输叉车，所述运输叉车一端设有操作台，所述操作台表面设有方形孔位，所述操作台内部设有电动推杆控制器，所述电动推杆控制器置于所述方形孔位内部；所述运输叉车前端设有货叉，所述货叉底部设有推送装置，所述推送装置包括若干电动推杆，所述电动推杆前端设有推板结构，所述推板结构包括推片，所述推片一端设有衔接片，所述衔接片前端设有固定件；所述电动推杆杆身设有若干固定支架，所述电动推杆通过所述固定支架固定于所述货叉底部；所述货叉内部设有推板槽，所述衔接片置于所述货叉表面，所述固定件贯穿所述推板槽；所述电动推杆通过电性连接所述电动推杆控制器；所述货叉前端内壁设有旋转金属薄片。

进一步的，所述货叉一侧设有伸缩杆。

进一步的，所述固定件与所述衔接片交接处均设有连接孔，所述连接孔外壁设有连接槽。

进一步的，所述连接槽内部设有连接器，所述衔接片与所述固定件通过所述连接器与所述连接槽相连接。

进一步的，所述货叉底端设有固定底座，所述固定底座内部设有推杆槽，所述电动推杆置于所述推杆槽内部，所述电动推杆不接触地面。

进一步的，所述推杆槽前端设有尼龙车轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、在聚氨酯板原料生产运输过程中，生产出来的聚氨酯进行机械堆叠后，本实用新型可利用电动推杆可直接进行运送，由单人就可直接操作完成整个运送，整排，装运工作，且现有运输叉车，需要配备相对应的托盘，本实用新型无需托盘可直接运送原料，减少企业不必要支出的人工与物料费用。

(2)、伸缩杆可调节货叉之间的距离，对于较大的聚氨酯板也可使用；固定件与衔接片的连接孔与连接槽设计可以达到旋转衔接片的作用，把衔接片侧插进聚氨酯板堆叠的缝隙中，利用电动推杆的拉力，可直接把聚氨酯板带入货叉中，节省人力搬运环节，单人即可完成操作；因电动推杆设在货叉底部，当不使用本实用新型时，电动推杆可直接下买入推杆槽内，达到节省空间美观的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯原材料生产运输装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯原材料生产运输装置操作台的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯原材料生产运输装置推送装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯原材料生产运输装置货叉的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯原材料生产运输装置推板结构的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯原材料生产运输装置固定底座的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯原材料生产运输装置推板结构的结构示意图。

附图标记：

1、操作台；2、货叉；3、伸缩杆；4、方形孔位；5、电动推杆控制器；6、推板结构；7、电动推杆；8、运输叉车；9、推送装置；10、固定底座；11、推板槽；12、衔接片；13、连接槽；14、连接孔；15、固定件；16、连接器；17、尼龙车轮；18、推杆槽；19、固定支架；20、推片；21、旋转金属薄片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种聚氨酯原材料生产运输装置，包括运输叉车cbd0028，所述运输叉车cbd0028一端设有操作台1，所述操作台1表面设有方形孔位4，所述操作台1内部设有电动推杆控制器tjc-220-dxq5，所述电动推杆控制器tjc-220-dxq5置于所述方形孔位4内部；所述运输叉车cbd0028前端设有货叉2，所述货叉2底部设有推送装置9，所述推送装置9包括若干电动推杆tjc-c2-系列7，所述电动推杆tjc-c2-系列7前端设有推板结构6，所述推板结构6包括推片20，所述推片20一端设有衔接片12，所述衔接片12前端设有固定件15；所述电动推杆tjc-c2-系列7杆身设有若干固定支架19，所述电动推杆tjc-c2-系列7通过所述固定支架19固定于所述货叉2底部；所述货叉2内部设有推板槽11，所述衔接片12置于所述货叉2表面，所述固定件15贯穿所述推板槽11；所述电动推杆tjc-c2-系列7通过电性连接所述电动推杆控制器tjc-220-dxq5；所述货叉2前端内壁设有旋转金属薄片21。

通过本实用新型的上述方案，在聚氨酯板原料生产运输过程中，生产出来的聚氨酯进行机械堆叠后，本实用新型可利用电动推杆tjc-c2-系列7可直接进行运送，由单人就可直接操作完成整个运送，整排，装运工作，且现有运输叉车cbd0028，需要配备相对应的托盘，本实用新型无需托盘可直接运送原料，减少企业不必要支出的人工与物料费用。

实施例二：

请参阅图1，对于固定件15来说，所述固定件15与所述衔接片12交接处均设有连接孔14，所述连接孔14外壁设有连接槽13；所述连接槽13内部设有连接器16，所述衔接片12与所述固定件15通过所述连接器16与所述连接槽13相连接。

通过本实用新型的上述方案，固定件15与衔接片12的连接孔14与连接槽13设计可以达到旋转衔接片12的作用，把衔接片12侧插进聚氨酯板堆叠的缝隙中，利用电动推杆tjc-c2-系列7的拉力，可直接把聚氨酯板带入货叉2中，节省人力搬运环节，单人即可完成操作。

实施例三：

请参阅图1，对于货叉2来说，所述货叉2一侧设有伸缩杆3；所述货叉2底端设有固定底座10，所述固定底座10内部设有推杆槽18，所述电动推杆tjc-c2-系列7置于所述推杆槽18内部，所述电动推杆tjc-c2-系列7不接触地面；所述推杆槽18前端设有尼龙车轮17。

通过本实用新型的上述方案，伸缩杆3可调节货叉2之间的距离，以适应聚氨酯板的生产尺寸；因电动推杆tjc-c2-系列7设在货叉2底部，当不使用本实用新型时，电动推杆tjc-c2-系列7可直接下埋入推杆槽18内，达到节省空间美观的效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当聚氨酯板生产出来机械堆叠后，本实用新型可由人员操作推至聚氨酯板前，由电动推杆控制器tjc-220-dxq5控制电动推杆tjc-c2-系列7，把电力推杆7推送至前端，货叉2上提到相应板材相应高度，抵住板材一端，旋转金属薄片21插入板材之间的缝隙内，旋转衔接片12，把衔接片12插入相同板材堆叠缝隙中，由推片20进行拦阻防止板材脱落，最后由电力推杆7进行拉回，板材拉入货叉2内部；当板材需要装运整排时，可把货叉2提至相应高度，旋转金属薄片21挂住边缘，再把衔接片12旋转至板材后端，再由电动推杆控制器tjc-220-dxq5控制电动推杆tjc-c2-系列7，电动推杆7进行推出运动，板材进行送出至材料上端；在聚氨酯板原料生产运输过程中，生产出来的聚氨酯进行机械堆叠后，本实用新型可利用电动推杆tjc-c2-系列7可直接进行运送，由单人就可直接操作完成整个运送，整排，装运工作，且现有运输叉车cbd0028，需要配备相对应的托盘，本实用新型无需托盘可直接运送原料，减少企业不必要支出的人工与物料费用；固定件15与衔接片12的连接孔14与连接槽13设计可以达到旋转衔接片12的作用，把衔接片12侧插进聚氨酯板堆叠的缝隙中，利用电动推杆tjc-c2-系列7的拉力，可直接把聚氨酯板带入货叉2中，节省人力搬运环节，单人即可完成操作；伸缩杆3可调节货叉2之间的距离，以适应聚氨酯板的生产尺寸；因电动推杆tjc-c2-系列7设在货叉2底部，当不使用本实用新型时，电动推杆tjc-c2-系列7可直接下埋入推杆槽18内，达到节省空间美观的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。