全自动口罩生产线的口罩面折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备领域，具体是全自动口罩生产线的口罩面折叠装置。


背景技术：

2.口罩多设置为矩形，在口罩的中间处设置有褶皱，以便在佩戴口罩时，褶皱处舒展开，使口罩呈现弧形面，便于贴合佩戴者的面部轮廓。
3.现有的折叠装置需要经过压辊将口罩布料压出折痕，然后再折痕压平定型，现有的折叠机构在压出折痕时，折痕一般来说没有压紧，不够稳定，在进行后续的压平和定型的过程中，折痕很容易出现错位的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，能够将折痕压的更紧，使得折痕更加稳定。
5.本实用新型的全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，包括机架和安装在机架上的驱动机构、u形轴、多个圆形压盘和限位架，圆形压盘的边缘厚度小于中心位置的厚度，多个圆形压盘均匀地设置在u形轴上，圆形压盘的中心与u形轴转动连接，驱动机构用于驱动最外侧的圆形压盘转动，多个圆形压盘之间通过传动部件传动，限位架上设置在多个圆形压盘相距最远处，用于将口罩布料压向多个圆形压盘形成的缝隙中。
6.进一步，所述u形轴上均匀设有多个环形槽，所述圆形压盘的中心通过轴承安装在环形槽内。
7.进一步，所述传动部件为锥齿轮，每个所述圆形压盘的中心位置均设有锥齿轮，且任意两个相邻的锥齿轮均啮合连接。
8.进一步，多个所述圆形压盘转动至相互之间距离最近时，任意两个相邻的所述圆形压盘的盘面平行。
9.进一步，所述限位架上设有多根限位杆，限位杆的末端位于多个所述圆形压盘形成的缝隙中。
10.进一步，所述驱动机构为减速电机，减速电机的转轴与最外侧的所述圆形压盘同轴线固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，通过设置在u形轴上的多个圆形压盘对口罩布料进行折痕处理，多个圆形压盘在驱动机构和传动部件的作用下转动，口罩布料在限位架的作用下多处凸起并进入到多个圆形压盘形成的缝隙中，圆形压盘转动至另一侧时，多个圆形压盘之间的缝隙变小，从而压出口罩布料的折痕，并且由于圆形压盘的挤压使得折痕加深，使得折痕不容易消失或者错位。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
15.附图标记如下：1
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机架、2
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u形轴、3
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圆形压盘、4
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限位架、5
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减速电机、6
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第一皮带轮、7
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第二皮带轮、8
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传动皮带、11
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第一导辊、12
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第二导辊、31
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锥齿轮、41
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限位杆。
具体实施方式
16.如图1
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图2所示：本实施例的全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，包括机架1和安装在机架1上的驱动机构、u形轴2、多个圆形压盘3和限位架4，圆形压盘3的边缘厚度小于中心位置的厚度，多个圆形压盘3均匀地设置在u形轴2上，圆形压盘3的中心与u形轴2转动连接，驱动机构用于驱动最外侧的圆形压盘3转动，多个圆形压盘3之间通过传动部件传动，限位架4上设置在多个圆形压盘3相距最远处，用于将口罩布料压向多个圆形压盘3形成的缝隙中，此外，机架1上设有第一导辊11和第二导辊12，用于运动口罩布料运动，第一导辊11和第二导辊12由外接动力机构进行驱动，第一导辊11和第二导辊12的转速与圆形压盘3的转速一致。
17.本实用新型的全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，通过设置在u形轴2上的多个圆形压盘3对口罩布料进行折痕处理，多个圆形压盘3在驱动机构和传动部件的作用下转动，口罩布料在限位架4的作用下多处凸起并进入到多个圆形压盘3形成的缝隙中，圆形压盘3转动至另一侧时，多个圆形压盘3之间的缝隙变小，从而压出口罩布料的折痕，并且由于圆形压盘3的挤压使得折痕加深，使得折痕不容易消失或者错位。
18.实施例中，u形轴2上均匀设有多个环形槽，圆形压盘3的中心通过轴承安装在环形槽内，环形槽将圆形压盘3卡接在u形轴2上，使得圆形压盘3转动时不会进行移位。
19.实施例中，传动部件为锥齿轮31，每个圆形压盘3的中心位置均设有锥齿轮31，且任意两个相邻的锥齿轮31均啮合连接，从而使得每个圆形压盘3都能够保持同速同向地转动。
20.实施例中，多个圆形压盘3转动至相互之间距离最近时，任意两个相邻的圆形压盘3的盘面平行，从而在保证不损坏口罩布料的情况下对折痕进行加深。
21.实施例中，限位架4上设有多根限位杆41，限位杆41的末端位于多个圆形压盘3形成的缝隙中，多根限位杆41与圆形压盘3之间形成波浪形的折叠缝隙，口罩布料从缝隙穿过时即可形成折痕，折痕随圆形压盘3转动挤压后加深。
22.实施例中，驱动机构为减速电机5，减速电机5设置在机架1上，电机的转轴上设有第一皮带轮6，最外侧的圆形压盘3上设有第二皮带轮7，传动皮带8套设在第一皮带轮6和第二皮带轮7上进行传动。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。