弹簧承载组件、弹簧承载输送机构、弹簧输送装置、袋装弹簧生产设备的制作方法

本实用新型涉及袋装弹簧制造技术领域，具体地，涉及一种弹簧承载组件、弹簧承载输送机构、弹簧输送装置以及袋装弹簧生产设备。

背景技术：

袋装弹簧通常用于制作床垫、沙发垫等，卷簧机生产出弹簧后，通过弹簧输送装置将各个独立的弹簧输送到弹簧装袋装置进行装袋，从而制成袋装弹簧条。相关技术中的弹簧输送装置存在弹簧脱离不可靠、输送不平稳的问题，存在改进的需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种弹簧承载组件，包括：壳体、磁性部件、推杆和弹性件，所述壳体具有用于承载弹簧的承载面，所述壳体内具有容纳腔，所述磁性部件可移动地设在所述容纳腔内以接近或远离所述承载面，所述推杆具有第一端和第二端，所述推杆的第一端与所述磁性部件相连，所述推杆的第二端从所述容纳腔内伸出，所述推杆用于带动所述磁性部件远离所述承载面，所述弹性件用于推动所述推杆或所述磁性部件以使所述磁性部件接近所述承载面。

本实用新型实施例的弹簧承载组件通过设置能够相对承载面移动的磁性部件，实现了弹簧承载组件在不同情况下对弹簧吸力调节的目的。进一步，磁性部件的复位靠弹性件实现，无需借助外力即可实现磁性部件自动复位。

在一些实施例中，所述推杆的第二端设置有滚轮。

在一些实施例中，所述承载面的形状为v形或向所述容纳腔凹陷的圆弧形。

在一些实施例中，所述磁性部件包括安装座和永磁体，所述永磁体安装在所述安装座上，所述推杆的第一端与所述安装座相连。

在一些实施例中，所述安装座具有朝向所述承载面的安装面，所述安装面上设有安装槽，所述永磁体安装在所述安装槽内。

在一些实施例中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的第一端抵接所述壳体，所述压缩弹簧的第二端抵接所述磁性部件或所述推杆。

在一些实施例中，所述压缩弹簧套在所述推杆上，所述压缩弹簧的第二端抵接所述磁性部件。

在一些实施例中，所述壳体包括底壳和上盖，所述底壳的外底面构成所述承载面，所述上盖安装在所述底壳的上端以封闭所述底壳的上开口。

在一些实施例中，还包括固定座，所述固定座设在所述壳体的与所述承载面相对的固定面上。

在一些实施例中，所述壳体和所述磁性部件均为一个，所述推杆和所述弹性件均为多个，所述推杆与所述弹性件一一对应，多个所述推杆沿所述壳体的长度方向间隔布置。

在一些实施例中，所述壳体为一个，所述推杆、所述弹性件和所述磁性部件均为多个，所述推杆、所述弹性件和所述磁性部件彼此一一对应，多个所述推杆沿所述壳体的长度方向间隔布置。

本实用新型实施例的弹簧承载输送机构包括第一环形输送件、多个弹簧承载组件和脱离导引件，多个所述弹簧承载组件沿所述第一环形输送件的周向间隔分布，所述弹簧承载组件为本实用新型实施例的弹簧承载组件，所述第一环形输送件带动所述弹簧承载组件移动到所述脱离导引件的位置时所述脱离导引件导引所述推杆移动以使所述磁性部件远离所述承载面。

在一些实施例中，所述脱离导引件具有用于导引所述推杆移动的导引斜面。

本实用新型实施例的弹簧输送装置，包括：弹簧承载输送机构和弹簧压缩输送机构，所述弹簧承载输送机构为本实用新型实施例的弹簧承载输送机构，所述弹簧承载输送机构用于将弹簧输送到所述弹簧压缩输送机构。

本实用新型实施例的袋装弹簧生产设备，包括卷簧机构和弹簧输送装置，所述弹簧输送装置为本实用新型实施例的弹簧输送装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的弹簧承载组件的立体示意图。

图2是图1中弹簧承载组件的主视图。

图3是图2沿a-a的剖面示意图。

图4是本实用新型实施例的弹簧承载输送机构的局部示意图。

图5是本实用新型实施例的袋装弹簧生产设备的立体图。

图6是图5的局部视图a。

图7是图5中袋装弹簧生产设备的主视图。

图中：

1-弹簧；

10-弹簧承载组件；11-壳体；111-承载面；112-容纳腔；12-磁性部件；121-安装座；122-永磁体；

13-推杆；131-滚轮；

14-弹性件；15-固定座；

20-第一环形输送件；

30-脱离导引件；31-导引斜面；

40-弹簧压缩输送机构；

50-卷簧机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术公开了一种袋装弹簧生产压缩输送机构，其中弹簧输送机构将弹簧输送到弹簧压缩输送机构的两个挡板之间并带动弹簧从两个挡板之间距离较大的一头移动至两挡板之间距离较小的另一头，弹簧随两个挡板之间的距离逐渐减小而逐渐被压缩，弹簧被压缩到一定程度后脱离弹簧输送机构而由弹簧压缩输送机构进行输送。换言之，弹簧与两个挡板之间的摩擦力大于弹簧输送机构对弹簧的磁性吸附力时，弹簧脱离弹簧输送机构。

本申请的发明人通过研究发现，上述方案中，由于弹簧脱离弹簧输送机构需要依靠弹簧与挡板之间的摩擦力和弹簧输送机构对弹簧的磁性吸附力的大小关系，而摩擦力受诸多因素的影响，例如弹簧被压缩的程度、弹簧与挡板之间的摩擦系数、两个挡板之间的夹角大小等，弹簧输送机构对弹簧的磁性吸附力受弹簧材料、弹簧输送机构的磁性部件的影响，而两个挡板之间的夹角又影响弹簧的压缩量，而且在袋装弹簧生产中，弹簧的压缩量不能随意设定，由此导致弹簧脱离弹簧输送机构的位置难以设计和确定，弹簧与弹簧输送机构的脱离不可靠、弹簧输送机构带动弹簧在两个挡板之间运行不平稳、容易出现弹簧起拱、从两个挡板之间蹦出等问题。为此，本实用新型提出了一种弹簧脱离可靠、弹簧脱离位置容易设计和确定的弹簧输送装置。

本申请的发明人通过研究发现，上述方案中，推移机构将弹簧从磁性基座上推到弹簧压缩输送装置中，弹簧从磁性基座到弹簧压缩输送装置的转移可靠性和平稳性差。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的弹簧承载组件、弹簧承载输送机构、弹簧输送装置以及袋装弹簧生产设备。

参考图1-3，本实用新型实施例的弹簧承载组件10包括：壳体11、磁性部件12、推杆13和弹性件14，壳体11的外表具有用于承载弹簧的承载面111，壳体11内具有容纳腔112，磁性部件12可移动地设在容纳腔12内以接近或远离承载面111，推杆13具有第一端和第二端，推杆13的第一端与磁性部件12相连，推杆13的第二端从容纳腔112内伸出，推杆13相对于壳体11可移动，例如，在推杆11在外力作用下朝向壳体11外部移动时，推杆13带动磁性部件12远离承载面111，弹性件14用于推动推杆13或磁性部件14以使磁性部件14接近承载面111，例如，当作用于推杆11的外力消失时，弹性件14推动推杆13朝向壳体11内移动，从而间接推动磁性部件14接近承载面111，或者弹性件14直接推动磁性部件14接近承载面111。

参考图1和图3，承载面111用于承载弹簧，在磁性部件12靠近承载面111的情况下，磁性部件12对承载面111上的弹簧的吸引力能够使弹簧被牢牢地吸附在承载面111上，从而弹簧无法从承载面111上脱离，当磁性部件12远离承载面111的情况下，磁性部件12对承载面111上的弹簧的吸引力减弱，使得弹簧能够脱离承载面111。

本实用新型实施例的弹簧承载组件，通过设置能够相对承载面移动的磁性部件，能够调节弹簧承载组件对弹簧的吸力，由此弹簧能够被吸附在承载面上或脱离承载面。进一步，通过弹性件能够方便地实现磁性部件的自动复位。

在一些实施例中，推杆13的第二端设置有可以滚动的滚轮131，从而滚轮131能够与外界发生滚动摩擦。滚轮131的滚动方向与弹簧承载组件10的移动方向一致。滚轮131可以与推杆13通过螺杆连接，也可以将滚轮131的滚轴直接焊接在推杆13上。

在一些实施例中，承载面111的形状为v形或向容纳腔112凹陷的圆弧形。这种结构有利于弹簧的承载，避免弹簧从承载面111脱落。参考图1和图3，承载面111的形状为v形。

参考图3，在一些实施例中，磁性部件12包括安装座121和永磁体122，永磁体122安装在安装座121上，推杆13的第一端与安装座121相连。安装座121在朝向承载面111的一侧的形状与承载面111相对应。推杆13和安装座121可采用相同的材料制备，两者之间可通过螺钉连接，也可以焊接、铆接等。

在一些实施例中，安装座121具有朝向承载面111的安装面，安装面的形状与承载面111相对应，如图3所示，安装面的形状为v形。安装面上设有安装槽，永磁体122安装在安装槽内。安装槽的形状与永磁体122的形状相适配，永磁体122可以嵌在安装槽内，也可以在安装槽和永磁体122之间涂抹粘接剂，以增加永磁体122安装的牢固性。安装槽的数量可以是一个或多个，永磁体122与安装槽一一对应设置。如图3，v形的安装面上设有两个安装槽，每个安装槽内均设置有一块永磁体122。

参考图3，在一些实施例中，弹性件14为压缩弹簧，压缩弹簧的第一端抵接壳体11，压缩弹簧的第二端抵接磁性部件12或推杆13，从而对磁性部件12或推杆13弹性挤压，起到使磁性部件复位的作用。弹性件14的数量可以是一个也可以是多个。

在一些实施例中，压缩弹簧的数量为一个，一个压缩弹簧套在推杆13上，压缩弹簧的第二端抵接磁性部件12，由此推杆13能够起到限位和导引压缩弹簧的作用。

在一些实施例中，壳体11包括底壳和上盖，底壳的外底面构成承载面111，上盖安装在底壳的上端以封闭底壳的上开口。底壳和上盖可拆卸式连接，以便于磁性部件12、推杆13以及弹性件14在容纳腔112内的装配和后期维护。

在一些实施例中，弹簧承载组件10还包括固定座15，固定座15设在壳体11的与承载面111相对的固定面上。固定座15用于弹簧承载组件10的安装，固定座15上可以设置螺纹孔、连接件等具有连接功能的结构或部件。如图2所示，固定座15的厚度小于推杆13的长度。固定座15可以与上盖一体成型，固定座15也可以视为上盖的一部分。

在一些实施例中，壳体11和磁性部件12均为一个，推杆13和弹性件14均为多个，推杆13与弹性件14一一对应，多个推杆13沿壳体11的长度方向间隔布置，从而，多个推杆13在不同的位置推动同一个磁性部件12移动。

在另一些实施例中，壳体11为一个，推杆13、弹性件14和磁性部件12均为多个，推杆13、弹性件14和磁性部件12彼此一一对应，多个推杆13沿壳体11的长度方向间隔布置，从而，每个推杆13对应推动一个磁性部件12移动。

下面描述本实用新型实施例的弹簧承载输送机构。

参考图4，本实用新型实施例的弹簧承载输送机构包括第一环形输送件20、脱离导引件30和多个弹簧承载组件，所述弹簧承载组件可以为参考上述实施例所述的弹簧承载组件10。

多个弹簧承载组件10沿第一环形输送件20的周向间隔分布，第一环形输送件20带动弹簧承载组件10移动到脱离导引件30的位置时，脱离导引件30导引推杆13移动，例如朝向壳体11外面移动，从而使磁性部件12远离承载面111。

本实用新型实施例的脱离导引件30可以设置在第一环形输送件20的机架上，也可以单独固定设置，只要能使脱离导引件30相对第一环形输送件20固定，且能够对移动的弹簧承载组件10的推杆13在指定位置起到推动作用即可。

参考图4和图6，在一些实施例中，脱离导引件30具有用于导引推杆13移动的导引斜面31。推杆13上的滚轮131能够在导引斜面31上滚动，且被倾斜的导引斜面31推动，从而使推杆13带动磁性部件12远离承载面111。脱离导引件30的形状可以为如图6所示的具有导引斜面31的l形，弹簧承载组件10移动到脱离导引30处时，壳体11从导引斜面31的下方通过，滚轮131沿导引斜面31移动，由此滚轮131带动推杆13相对于壳体11移动。

下面描述本实用新型实施例的弹簧输送装置。

参考图5和图7，本实用新型实施例的弹簧输送装置包括：弹簧压缩输送机构40和本实用新型实施例的弹簧承载输送机构，弹簧承载输送机构用于将弹簧1输送到弹簧压缩输送机构40。

本实用新型实施例的袋装弹簧生产设备包括卷簧机构50和本实用新型实施例的弹簧输送装置。卷簧机构50用于将钢丝绕制成弹簧1，制成的弹簧1由弹簧输送装置的弹簧承载输送机构的弹簧承载组件承载。

下面简单描述本实用新型实施例的袋装弹簧生产设备的运行。

卷簧机构50将钢丝绕制和裁切成一个个弹簧1，弹簧1被弹簧承载组件10承接，并由靠近承载面111的磁性部件12吸附在承载面111上。第一环形输送件20带动弹簧承载组件10运转，当弹簧承载组件10运转到脱离导引件30处时，弹簧承载组件10的推杆13上的滚轮131接触导引斜面31，并在导引斜面31上滚动，导引斜面31推动滚轮131向上移动，从而带动推杆13向上移动，由此推杆13带动磁性部件12远离承载面111，从而磁性部件12对弹簧1的吸引力减弱，弹簧1脱离弹簧承载组件10，此时，弹簧1位于弹簧压缩输送机构40的两个第二环形输送件之间，随着两个第二环形输送件的运行，两个第二环形输送件逐渐压缩并输送弹簧1，以进行下一步的装袋操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。