垃圾处理系统的料口堵料处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾处理系统的料口堵料处理装置。

背景技术：

垃圾处理工程中最优方式是物料全部粉碎进料，但实际不太可能。现有的物料输送一般都是采用传统的储存料斗下安装闸门的结构方式。在其实际运行使用过程中，容易出现物料结拱、堵塞等输送不畅的现象，因为在垃圾处理工程中会输送粘性较大、流动性不好的物料，如垃圾中的生物质、废旧塑料；此时若采用闸门方式容易出现阀门打不开或打开阀门不下料等事故而停机，将直接影响该整体生产线的稳定连续运行。

目前使用比较多的输送装置是在储存料斗下方安装鳞板输送机的方式，鳞板输送机与下斜通道之间设有垂直通道，因为输送粘性较大、流动性不好的物料而造成在鳞板输送机的出口位置发生堵料现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、设计合理的垃圾处理系统的料口堵料处理装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种垃圾处理系统的料口堵料处理装置，具有储存料斗和鳞板输送机；所述鳞板输送机的出料口上端安装有堵料处理机构；所述堵料处理机构包括第一转动辊、第二转动辊、皮带和推动组件；所述第一转动辊和第二转动辊均通过对应的轴承座垂直于鳞板输送机的出料口位置的前后两侧壁安装，且第一转动辊或第二转动辊与驱动电机相连；所述皮带的运动方向的周面上等间距均布有平行于第一转动辊设置的推动组件；位于第一转动辊和第二转动辊两者下方的推动组件的下端朝向鳞板输送机的出料口倾斜。

上述技术方案所述推动组件包括若干个沿第一转动辊的轴向设置的推动板；所述推动板套接于固定于皮带上的与第一转动辊平行设置的铰接轴上；所述铰接轴上具有限位部件；所述推动板上具有限位套；所述限位部件和限位套插接配合，且限位部件和限位套之间设有卡簧。

上述技术方案所述第一转动辊的右上端和第二转动辊的左下端与皮带形成的夹角位置均设有对应的拨正杆。

上述技术方案所述拨正杆紧靠对应的第一转动辊或第二转动辊设置，且拨正杆中心轴与皮带内表面之间的距离l1小于位于第一转动辊和第二转动辊两者下方的推动组件的上边缘到皮带内表面之间的距离l2。

上述技术方案所述推动板的外边缘具有与推动板同向设置的叉或杆或勾。

上述技术方案所述推动板朝向皮带运行方向的一面呈圆弧形。

上述技术方案所述推动板朝向皮带运行方向的一面的弧度与第一转动辊相匹配。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型具有结构简单、设计合理、操作方便等特点，由于位于第一转动辊和第二转动辊两者下方的推动组件的下端朝向鳞板输送机的出料口倾斜，在正常输料过程中对物料的运行不影响，不会勾料，当需要工作时，由于倾斜设置，可直接推动物料向出口方向运行。

(2)本实用新型当鳞板输送机的出口位置发生堵料现象时，手动启动堵料处理机构，推动组件会带动物料向前推，同时由于卡簧的作用，推动组件有一定的压力缓冲，避免推动组件与皮带的硬连接，当到达第一转动辊或第二转动辊位置时，拨正杆会将推动组件拨正，便于与第一转动辊或第二转动辊接触。

(3)本实用新型的推动板朝向皮带运行方向的一面呈圆弧形，便于与第一转动辊或第二转动辊贴合，有利于转动。

(4)本实用新型的推动板的外边缘具有与推动板同向设置的叉或杆或勾，更有利于推动堵塞的物料。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的堵料处理机构的结构示意图；

图4为本实用新型的推动组件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的堵料处理机构的结构示意图；

图6为本实用新型的铰接轴和限位套的配合示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，以及图6，本实用新型具有储存料斗1和鳞板输送机2；鳞板输送机2的出料口上端安装有堵料处理机构3；堵料处理机构3包括第一转动辊4、第二转动辊5、皮带6和推动组件7；第一转动辊4和第二转动辊5均通过对应的轴承座垂直于鳞板输送机2的出料口位置的前后两侧壁安装，且第一转动辊4或第二转动辊5与驱动电机相连；皮带6的运动方向的周面上等间距均布有平行于第一转动辊4设置的推动组件7；位于第一转动辊4和第二转动辊5两者下方的推动组件7的下端朝向鳞板输送机2的出料口倾斜。

推动组件7包括若干个沿第一转动辊4的轴向设置的推动板11；推动板11套接于固定于皮带6上的与第一转动辊4平行设置的铰接轴8上；铰接轴8上具有限位部件9；推动板上具有限位套10；限位部件9和限位套10插接配合，且限位部件9和限位套10之间设有卡簧。

第一转动辊4的右上端和第二转动辊5的左下端与皮带6形成的夹角位置均设有对应的拨正杆12。拨正杆12紧靠对应的第一转动辊4或第二转动辊5设置，且拨正杆12中心轴与皮带6内表面之间的距离l1小于位于第一转动辊4和第二转动辊5两者下方的推动组件7的上边缘到皮带6内表面之间的距离l2。

在实际使用中，如图2所示，其中第二转动辊5尽可能靠鳞板输送机的出口位置或直接通过连杆焊接于出口外部，这样便于推动组件7在第二转动辊5的左下端拨正时，推动板11上的物料滑落以及离心甩出，避免勾连物料至堵料处理机构3上，导致堵料处理机构3运行困难。

(实施例2)

见图5，本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：推动板11的外边缘具有与推动板11同向设置的叉13或杆或勾。

(实施例3)

本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：推动板11朝向皮带6运行方向的一面呈圆弧形,推动板11朝向皮带6运行方向的一面的弧度与第一转动辊4相匹配。

本实用新型的工作原理为：当鳞板输送机的出口位置发生堵料现象时，手动启动堵料处理机构3，推动组件7会带动物料向前推，同时由于卡簧的作用，推动组件7有一定的压力缓冲，避免推动组件7与皮带6的硬连接，当到达第一转动辊4或第二转动辊5位置时，拨正杆12会将推动组件7拨正，便于与第一转动辊4或第二转动辊5接触。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种垃圾处理系统的料口堵料处理装置，具有储存料斗(1)和鳞板输送机(2)；其特征在于：所述鳞板输送机(2)的出料口上端安装有堵料处理机构；所述堵料处理机构(3)包括第一转动辊(4)、第二转动辊(5)、皮带(6)和推动组件(7)；所述第一转动辊(4)和第二转动辊(5)均通过对应的轴承座垂直于鳞板输送机(2)的出料口位置的前后两侧壁安装，且第一转动辊(4)或第二转动辊(5)与驱动电机相连；所述皮带(6)的运动方向的周面上等间距均布有平行于第一转动辊(4)设置的推动组件(7)；位于第一转动辊(4)和第二转动辊(5)两者下方的推动组件(7)的下端朝向鳞板输送机(2)的出料口倾斜。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理系统的料口堵料处理装置，其特征在于：所述推动组件(7)包括若干个沿第一转动辊(4)的轴向设置的推动板(11)；所述推动板(11)套接于固定于皮带(6)上的与第一转动辊(4)平行设置的铰接轴(8)上；所述铰接轴(8)上具有限位部件(9)；所述推动板(11)上具有限位套(10)；所述限位部件(9)和限位套(10)插接配合，且限位部件(9)和限位套(10)之间设有卡簧。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理系统的料口堵料处理装置，其特征在于：所述第一转动辊(4)的右上端和第二转动辊(5)的左下端与皮带(6)形成的夹角位置均设有对应的拨正杆(12)。

4.根据权利要求3所述的垃圾处理系统的料口堵料处理装置，其特征在于：所述拨正杆(12)紧靠对应的第一转动辊(4)或第二转动辊(5)设置，且拨正杆(12)中心轴与皮带(6)内表面之间的距离l1小于位于第一转动辊(4)和第二转动辊(5)两者下方的推动组件(7)的上边缘到皮带(6)内表面之间的距离l2。

5.根据权利要求3或4所述的垃圾处理系统的料口堵料处理装置，其特征在于：所述推动板(11)的外边缘具有与推动板(11)同向设置的叉(13)或杆或勾。

6.根据权利要求3或4所述的垃圾处理系统的料口堵料处理装置，其特征在于：所述推动板(11)朝向皮带(6)运行方向的一面呈圆弧形。

7.根据权利要求6所述的垃圾处理系统的料口堵料处理装置，其特征在于：所述推动板(11)朝向皮带(6)运行方向的一面的弧度与第一转动辊(4)相匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种垃圾处理系统的料口堵料处理装置，具有储存料斗和鳞板输送机；所述鳞板输送机的出料口上端安装有堵料处理机构；所述堵料处理机构包括第一转动辊、第二转动辊、皮带和推动板；所述第一转动辊和第二转动辊均通过对应的轴承座垂直于鳞板输送机的出料口位置的前后两侧壁安装，且第一转动辊或第二转动辊与驱动电机相连；所述皮带的运动方向的周面上等间距均布有平行于第一转动辊设置的推动组件；位于第一转动辊和第二转动辊两者下方的推动组件的下端朝向鳞板输送机的出料口倾斜。本实用新型具有结构简单、设计合理、操作方便等特点。

技术研发人员：顾利星;李艳红;苏柳燕
受保护的技术使用者：无锡市工业废物安全处置有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.07.02