本实用新型涉及金属化薄膜生产技术领域，尤其涉及一种金属化膜波浪分切装置。
背景技术：
金属化薄膜分切机是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括喂入机构、分切机构、卷膜机构，喂入机构用以喂入待分切的金属化薄膜，分切机构用以对喂入的金属化薄膜进行分切，卷膜机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷绕，金属化薄膜在真空镀膜机中完成镀膜后，形成面积和体积均较大的原料膜，原料膜必须经过薄膜分切机将其分切成若干个金属化薄膜条，金属化薄膜条再收卷制成符合标准的金属化薄膜卷。
专利号的公布了一种金属化薄膜波浪分切装置，包括机架、放卷装置、牵引辊、张力调节辊、传送辊、展平辊、切割机构、定速辊、收卷装置，机架的上方设置有拉珠卷帘、支撑架、多个开口销，拉珠卷帘包括卷帘筒、拉珠和卷帘，卷帘的头部设置有铁条，铁条上设置有与开口销相配合的第一销孔，支撑架的上部设置有与开口销相配合的第二销孔；机架的左右两侧分别设置有支撑板，支撑板的上部内侧设置有与卷帘相配合的滑槽。该金属化薄膜分切机中的防护装置结构简单，操作方便，体积小，能够对作业中的放卷装置进行防护，避免放卷装置中的原料膜卷被外物撞击，不影响放卷装置中原料膜卷的更换，实施效果好，应用价值高。
现有技术的有以下缺点：1、在对金属薄膜进行分切加工时未设置有静电去除装置，可能会在导致在加工中出现安全隐患，造成危险；2、在对金属薄膜分切后，不能自动化的再次成卷，降低了加工的效率，提高了人力成本，为此，我们提出一种金属化膜波浪分切装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种金属化膜波浪分切装置，旨在使用一种金属化膜波浪分切装置时，金属薄膜通过进料辊进入装置，通过张力调节辊和除静电辊后在磁性辊上再次成卷，首先打开紧固皮带，使皮带转动，而后打开液压油缸，使得液压杆在液压油缸的作用下上升，通过u型升降支撑板带动紧固皮带上升，直至紧固皮带将金属薄膜推动升高与波浪刀头相接触时，停止调节液压油缸，紧固皮带可以将金属薄膜抬高一定的高度，通过进料辊和张力调节辊的拉伸可以使金属薄膜表面的褶皱被拉平，防止在分切时因褶皱造成分切不均匀的情况出现，金属薄膜在加工分切中会产生静电，若不及时处理可能会导致安全隐患，当金属薄膜通过除静电辊时，与地面接触的接地导电杆可以将金属薄膜上的静电电荷倒入地下，防止危险的发生，提高了设备的实用性，装置设置有三组的波浪刀头，可以根据标准刻度尺上的尺寸滑动滑块从而调节波浪刀头每段需要分切的尺寸，提高了分切时的精度，分切产生的碎屑通过紧固皮带滑落通过废料孔经由废料出口落入废料放置箱中，防止碎屑的污染，加工分切完成的金属薄膜通过磁性辊将金属薄膜上的金属层吸附，从而将整个金属薄膜固定于磁性辊上，通过旋转将金属薄膜重新成卷，简单快捷，能够满足使用需求，且适用范围广，适合推广使用。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种金属化膜波浪分切装置，包括支撑板a，所述支撑板a上安装有进料辊，所述支撑板a底部固定连接有底板，所述底板一侧贯穿有废料孔，所述废料孔底部固定连接有废料出口，所述废料出口底部安装有废料放置箱，所述底板顶部表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸顶部配合连接有液压杆，所述液压杆顶部过盈连接有u型升降支撑板，所述u型升降支撑板顶部安装有紧固皮带，所述支撑板a通过中轴线对称设置有支撑板b，所述支撑板a和支撑板b通过安装滑杆固定连接，所述支撑板a和支撑板b内设置有张力调节辊。
可选的，所述支撑板b一侧表面安装有磁性辊，所述支撑板b上安装有除静电辊，所述支撑板b上开设有槽口，所述槽口内固定连接有接地导电杆，且接地导电杆与除静电辊活动连接。
可选的，所述安装滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块底部安装有波浪刀头，所述波浪刀头和滑块设置有三组，所述支撑板a和支撑板b顶部固定连接有标准刻度尺。
可选的，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺合连接有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿滑块，所述滑块通过紧固螺栓与安装滑杆固定连接。
可选的，所述进料辊、张力调节辊、除静电辊和磁性辊的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种金属化膜波浪分切装置：
1、金属薄膜通过进料辊进入装置，通过张力调节辊和除静电辊后在磁性辊上再次成卷，首先打开紧固皮带，使皮带转动，而后打开液压油缸，使得液压杆在液压油缸的作用下上升，通过u型升降支撑板带动紧固皮带上升，直至紧固皮带将金属薄膜推动升高与波浪刀头相接触时，停止调节液压油缸，紧固皮带可以将金属薄膜抬高一定的高度，通过进料辊和张力调节辊的拉伸可以使金属薄膜表面的褶皱被拉平，防止在分切时因褶皱造成分切不均匀的情况出现，金属薄膜在加工分切中会产生静电，若不及时处理可能会导致安全隐患，当金属薄膜通过除静电辊时，与地面接触的接地导电杆可以将金属薄膜上的静电电荷倒入地下，防止危险的发生，提高了设备的实用性。
2、装置设置有三组的波浪刀头，可以根据标准刻度尺上的尺寸滑动滑块从而调节波浪刀头每段需要分切的尺寸，提高了分切时的精度，分切产生的碎屑通过紧固皮带滑落通过废料孔经由废料出口落入废料放置箱中，防止碎屑的污染，加工分切完成的金属薄膜通过磁性辊将金属薄膜上的金属层吸附，从而将整个金属薄膜固定于磁性辊上，通过旋转将金属薄膜重新成卷，简单快捷，能够满足使用需求，且适用范围广，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种金属化膜波浪分切装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种金属化膜波浪分切装置的波浪刀头的结构示意图；
图中：1、安装滑杆；2、波浪刀头；3、进料辊；4、支撑板a；5、底板；6、紧固皮带；7、u型升降支撑板；8、液压杆；9、液压油缸；10、废料孔；11、废料放置箱；12、废料出口；13、滑块；14、支撑板b；15、除静电辊；16、磁性辊；17、接地导电杆；18、标准刻度尺；19、紧固螺栓；20、螺孔；21、张力调节辊；22、槽口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种金属化膜波浪分切装置进行详细的说明。
参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种金属化膜波浪分切装置，包括支撑板a4，所述支撑板a4上安装有进料辊3，所述支撑板a4底部固定连接有底板5，所述底板5一侧贯穿有废料孔10，所述废料孔10底部固定连接有废料出口12，所述废料出口12底部安装有废料放置箱11，所述底板5顶部表面固定连接有液压油缸9，所述液压油缸9顶部配合连接有液压杆8，所述液压杆8顶部过盈连接有u型升降支撑板7，所述u型升降支撑板7顶部安装有紧固皮带6，所述支撑板a4通过中轴线对称设置有支撑板b14，所述支撑板a4和支撑板b14通过安装滑杆1固定连接，所述支撑板a4和支撑板b14内设置有张力调节辊21。
示例的，金属薄膜通过进料辊3进入装置，通过张力调节辊21和除静电辊15后在磁性辊16上再次成卷，首先打开紧固皮带6，使皮带转动，而后打开液压油缸9，使得液压杆8在液压油缸9的作用下上升，通过u型升降支撑板7带动紧固皮带6上升，直至紧固皮带6将金属薄膜推动升高与波浪刀头2相接触时，停止调节液压油缸9，紧固皮带6可以将金属薄膜抬高一定的高度，通过进料辊3和张力调节辊21的拉伸可以使金属薄膜表面的褶皱被拉平，防止在分切时因褶皱造成分切不均匀的情况出现，分切产生的碎屑通过紧固皮带6滑落通过废料孔10经由废料出口12落入废料放置箱11中，防止碎屑的污染，加工分切完成的金属薄膜通过磁性辊16将金属薄膜上的金属层吸附，从而将整个金属薄膜固定于磁性辊16上，通过旋转将金属薄膜重新成卷，简单快捷，能够满足使用需求，且适用范围广，适合推广使用。
参考图1所示，所述支撑板b14一侧表面安装有磁性辊16，所述支撑板b14上安装有除静电辊15，所述支撑板b14上开设有槽口22，所述槽口内固定连接有接地导电杆17，且接地导电杆17与除静电辊15活动连接。
示例的，金属薄膜在加工分切中会产生静电，若不及时处理可能会导致安全隐患，当金属薄膜通过除静电辊15时，与地面接触的接地导电杆17可以将金属薄膜上的静电电荷倒入地下，防止危险的发生，提高了设备的实用性。
参考图1所示，所述安装滑杆1上滑动连接有滑块13，所述滑块13底部安装有波浪刀头2，所述波浪刀头2和滑块13设置有三组，所述支撑板a4和支撑板b14顶部固定连接有标准刻度尺18。
示例的，装置设置有三组的波浪刀头2，可以根据标准刻度尺18上的尺寸滑动滑块13从而调节波浪刀头2每段需要分切的尺寸，提高了分切时的精度。
参考图1所示，所述滑块13上开设有螺孔20，所述螺孔20内螺合连接有紧固螺栓19，且紧固螺栓19贯穿滑块13，所述滑块13通过紧固螺栓19与安装滑杆1固定连接。
示例的，可以通过拧紧螺栓19将滑块13固定，从而将波浪刀头2固定。
参考图1所示，所述进料辊3、张力调节辊21、除静电辊15和磁性辊16的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。
示例的，方便快捷的对金属薄膜进行分切处理。
使用时，金属薄膜通过进料辊3进入装置，通过张力调节辊21和除静电辊15后在磁性辊16上再次成卷，首先打开紧固皮带6，使皮带转动，而后打开液压油缸9，使得液压杆8在液压油缸9的作用下上升，通过u型升降支撑板7带动紧固皮带6上升，直至紧固皮带6将金属薄膜推动升高与波浪刀头2相接触时，停止调节液压油缸9，紧固皮带6可以将金属薄膜抬高一定的高度，通过进料辊3和张力调节辊21的拉伸可以使金属薄膜表面的褶皱被拉平，当金属薄膜通过除静电辊15时，与地面接触的接地导电杆17可以将金属薄膜上的静电电荷倒入地下，装置设置有三组的波浪刀头2，可以根据标准刻度尺18上的尺寸滑动滑块13从而调节波浪刀头2每段需要分切的尺寸，提高了分切时的精度，分切产生的碎屑通过紧固皮带6滑落通过废料孔10经由废料出口12落入废料放置箱11中，加工分切完成的金属薄膜通过磁性辊16将金属薄膜上的金属层吸附，从而将整个金属薄膜固定于磁性辊16上，通过旋转将金属薄膜重新成卷。
需要说明的是，本实用新型为一种金属化膜波浪分切装置，包括1、安装滑杆；2、波浪刀头；3、进料辊；4、支撑板a；5、底板；6、紧固皮带；7、u型升降支撑板；8、液压杆；9、液压油缸；10、废料孔；11、废料放置箱；12、废料出口；13、滑块；14、支撑板b；15、除静电辊；16、磁性辊；17、接地导电杆；18、标准刻度尺；19、紧固螺栓；20、螺孔；21、张力调节辊；22、槽口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。