一种纺织纱线断线保护装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织加工技术领域，具体涉及一种纺织纱线断线保护装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.纺织纱线在生产完成后需要对其进行卷集收纳，在进行卷集收纳的过程中可能会导致纺织纱线断裂，因此需要使用到断线保护装置，现有的保护装置多为人工观察纺织纱线是否断裂，效率低，不能及时的对设备进行断电，且在对纺织纱线进行卷集收纳的过程中不能对纺织纱线的表面进行除尘，需要后续再次除尘，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线断线保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线断线保护装置，包括装置主体、承载板、设置在承载板上端面一侧的除尘箱以及设置在承载板上端面一侧的监测机构，所述除尘箱的上端面设置有风泵，且除尘箱内开设有仓室，所述除尘箱开设的仓室内设置有吸附网，且除尘箱上端面设置的风泵通过一组风管连通入除尘箱开设的仓室内，所述承载板包括下圆环，所述下圆环的上端面设置有上圆环，且下圆环的内缘面上对称固定安装有套筒，所述套筒设置有第二弹簧，所述第二弹簧铰接连接有抵接轴，所述抵接轴的一端延伸出套筒且连接有电性连接单片机的压力传感器，所述压力传感器的上端面固定连接有抵接环。
6.优选的，所述装置主体的上端面居中对称固定安装有活动板，且装置主体的上端面居中对称设置有电动升缩杆，所述活动板内开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动轴，所述滑动轴外缘面上滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端延伸出滑动槽且与承载板固定连接，所述电动升缩杆的上端面与承载板的下端面抵接。
7.优选的，所述装置主体的上端面一侧对称安装有两组支撑板，所述支撑板内开设有矩形槽，所述矩形槽内活动安装有活动块，且矩形槽内设置有一组第一弹簧，所述活动块的上端面活动安装有第一转轴，且活动块的下端面固定连接有活动柱，所述活动柱远离活动块的一端延伸入支撑板内，所述支撑板内开设有供活动柱延伸的孔，所述第一弹簧套设在活动柱外，且第一弹簧的两端分别于活动块的下端面以及支撑板抵接。
8.优选的，所述装置主体的上端面一侧对称安装有两组耳板，所述耳板内活动安装有第二转轴，所述第二转轴的外缘面上固定安装有第二滚筒，且第二转轴的一端延伸出耳
板且外缘面上连接有第一传动轮，所述耳板的一侧通过圆轴固定安装有第二传动轮，且耳板的一侧设置有电性连接单片机的伺服电机，所述伺服电机设置在装置主体的上端面一侧，且伺服电机通过电机轴与第二传动轮连接，所述第二传动轮与第一传动轮的外缘面上设置有一组皮带。
9.优选的，所述装置主体的下端面四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间连接有支撑梁，所述支撑梁的上端面与支撑腿的连接处通过十字螺栓固定安装有l型紧固板。
10.本实用新型的技术效果和优点：该纺织纱线断线保护装置，得益于除尘箱的设置，在对纺织纱线进行卷集收纳的过程中，除尘箱上端面安装的风泵可对纺织纱线的表面进行除尘，避免后续再次除尘，十分便捷；得益于压力传感器以及抵接环的设置，在对纺织纱线进行卷集收纳的过程中纺织纱线抵接在抵接环上，在纺织线断裂时，压力传感器检测到压力减弱将电信号传递给单片机，单片机传递电性号给伺服电机，使得伺服电机断电，便于及时的对伺服电机进行断电，提升了断线保护的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型监测机构的结构示意图；
13.图3为本实用新型图2中a
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a处的剖视图；
14.图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
15.图5为本实用新型的电路连接原理图。
16.图中：1装置主体、101支撑腿、102支撑梁、2l型紧固板、3支撑板、301矩形槽、4活动块、401活动柱、402第一弹簧、5第一转轴、501第一滚筒、6耳板、7第二转轴、701第二滚筒、702第一传动轮、8伺服电机、801第二传动轮、802皮带、9监测机构、10活动板、1001滑动槽、1002滑动轴、11除尘箱、12电动升缩杆、13承载板、1301滑动块、14下圆环、1401上圆环、15套筒、1501第二弹簧、16抵接轴、1601压力传感器、17抵接环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种纺织纱线断线保护装置，包括装置主体1、承载板13、设置在承载板13上端面一侧的除尘箱11以及设置在承载板13上端面一侧的监测机构9，所述除尘箱11的上端面设置有风泵，且除尘箱11内开设有仓室，所述除尘箱11开设的仓室内设置有吸附网，且除尘箱11上端面设置的风泵通过一组风管连通入除尘箱11开设的仓室内(具体实施时，除尘箱11的两侧开设有供纺织纱线通过的槽)，得益于除尘箱11的设置，在对纺织纱线进行卷集收纳的过程中，除尘箱11上端面安装的风泵可对纺织纱线的表面进行除尘，避免后续再次除尘，十分便捷，所述承载板13包括下圆环14，所述下圆环14
的上端面设置有上圆环1401，下圆环14和上圆环1401均呈半圆弧状结构，且下圆环14的内缘面上对称固定安装有套筒15，所述套筒15设置有第二弹簧1501，所述第二弹簧1501铰接连接有抵接轴16，所述抵接轴16的一端延伸出套筒15且连接有电性连接单片机的压力传感器1601(具体实施时，压力传感器的型号可选用但不限于选用pt124g
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113t)，所述压力传感器1601的上端面固定连接有抵接环17，抵接环17呈弧形结构得益于压力传感器1601以及抵接环17的设置，在对纺织纱线进行卷集收纳的过程中纺织纱线抵接在抵接环17上，在纺织线断裂时，压力传感器1601检测到压力减弱将电信号传递给单片机，单片机传递电性号给伺服电机8，使得伺服电机8断电，便于及时的对伺服电机8进行断电，提升了断线保护的效率。
20.具体的，所述装置主体1的上端面居中对称固定安装有活动板10，且装置主体1的上端面居中对称设置有电动升缩杆12，活动板10为矩形板状结构，所述活动板10内开设有滑动槽1001，所述滑动槽1001内固定安装有滑动轴1002，所述滑动轴1002外缘面上滑动安装有滑动块1301，所述滑动块1301的一端延伸出滑动槽1001且与承载板13固定连接，所述电动升缩杆12的上端面与承载板13的下端面抵接。
21.具体的，所述装置主体1的上端面一侧对称安装有两组支撑板3，所述支撑板3内开设有矩形槽301，所述矩形槽301内活动安装有活动块4，活动块4为矩形块状结构，且矩形槽301内设置有一组第一弹簧402，所述活动块4的上端面活动安装有第一转轴5，且活动块4的下端面固定连接有活动柱401，活动块4与第一转轴5的连接处设置有滚子轴承，所述活动柱401远离活动块4的一端延伸入支撑板3内，所述支撑板3内开设有供活动柱401延伸的孔，所述第一弹簧402套设在活动柱401外，且第一弹簧402的两端分别于活动块4的下端面以及支撑板3抵接。
22.具体的，所述装置主体1的上端面一侧对称安装有两组耳板6，耳板6为一端构造呈弧形的板结构，所述耳板6内活动安装有第二转轴7，所述第二转轴7的外缘面上固定安装有第二滚筒701，且第二转轴7的一端延伸出耳板6且外缘面上连接有第一传动轮702，第二转轴7与耳板6的连接处设置有滚子轴承，所述耳板6的一侧通过圆轴固定安装有第二传动轮801，且耳板6的一侧设置有电性连接单片机的伺服电机8，第二传动轮801与圆轴的连接处设置有滚子轴承，所述伺服电机8设置在装置主体1的上端面一侧，且伺服电机8通过电机轴与第二传动轮801连接，所述第二传动轮801与第一传动轮702的外缘面上设置有一组皮带802。
23.具体的，所述装置主体1的下端面四角固定安装有支撑腿101，所述支撑腿101之间连接有支撑梁102，所述支撑梁102的上端面与支撑腿101的连接处通过十字螺栓固定安装有l型紧固板2。
24.工作原理，该纺织纱线断线保护装置，使用时，启动伺服电机8，使得第二传动轮801转动通过皮带802使得第一传动轮702转动，进而使得第二转轴7转动，第二滚筒701转动开始对纺织纱线进行卷集收纳，具体实施时，除尘箱11的两侧开设有供纺织纱线穿过的槽，在卷集收纳的过程中，纺织纱线通过除尘箱11，在除尘箱11上端面安装的风泵作用下，对纺织纱线表面的灰尘进行吸附，除尘后的纺织纱线抵接在抵接环17上，压力传感器1601检测到压力型号正常工作，在纺织纱线突然断裂时，压力传感器1601检测到的压力明显减弱，传递电信号给单片机，单片机控制伺服电机8，使得伺服电机8及时关闭，达到断线保护的目
的，该纺织纱线断线保护装置，结构合理，便于在对纺织纱线进行卷集收纳的过程中提供断线保护，且便于在卷集收纳时对纺织纱线进行除尘，实用性强。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。