一种粉盒粉料入盒装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，具体为一种粉盒粉料入盒装置。

背景技术：

粉盒在生活中指用于面部美容的一种粉体颜料化妆品，粉盒生产中需要将粉料加入盒体内，目前都是通过气压等将粉料通过注料管注入盒体内的，粉料入盒时容易在气流作用下分散到盒体外部，导致空气粉尘污染并导致粉料浪费，不利于粉盒生产，为此我们提出一种粉盒粉料入盒装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉盒粉料入盒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉盒粉料入盒装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装多个导向柱，所述导向柱的顶部固定安装储料箱，所述导向柱上滑动套接滑板，所述底座的顶面中部固定安装气缸，所述气缸的推杆固定连接滑板的底部，所述滑板的顶部滑动卡接放置板，所述放置板上开有多个放置孔，所述放置孔内卡接粉盒，所述储料箱的底部固定套接多个注料管，所述注料管正对粉盒，所述储料箱的两端侧板间固定安装安装板，所述安装板与注料管间安装入盒机构。

优选的，所述储料箱的内腔底部横截面为上大下小的等腰梯形结构，所述储料箱的内腔上部宽度大于安装板的宽度。

优选的，所述滑板的顶部开有滑槽，所述放置板与滑槽为相配合的“十”字型结构，所述放置板的外壁固定安装拉环，所述放置孔内壁固定安装橡胶圈。

优选的，所述入盒机构包括转轴，所述注料管内腔均设有转轴，所述转轴的顶部转动套接安装板，所述转轴的底部转动贯穿注料管的底部并固定连接转盘，所述注料管的底板和转盘上均开有多个落料孔，所述转轴上固定安装螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距间的转轴上通过连杆固定安装刮板，所述刮板紧密贴合注料管的内壁，所述注料管的外壁底部固定套接密封环，所述密封环紧密压在粉盒上，所述密封环上开有多个出气孔，所述出气孔内固定安装透气膜，所述转盘的底部固定安装多个摊平刀。

优选的，所述安装板的一端贯穿储料箱的外壁并固定安装马达，所述马达的输出轴和转轴的顶部均伸入安装板内并固定套接传动轮，所述传动轮间套接传动皮带。

优选的，所述落料孔为沿注料管圆周方向均匀分布的扇形结构，所述摊平刀为三棱柱结构，且摊平刀的长度大于转盘的直径且小于粉盒的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、多个粉盒通过放置孔放置定位，便于同时向多个粉盒内注入粉料，提高生产效率；

2、转轴带动转盘转动，则转盘和注料管底部的落料孔间歇对齐，使得粉料沿落料孔均匀落入粉盒内，且转盘匀速转动时粉料注入速率可控，从而控制粉料注入量；

3、螺旋叶片转动时对粉料进行螺旋输送，便于粉料下落，同时刮板对注料管内壁进行刮拭，避免粉料粘结在注料管内壁；

4、粉料注入粉盒时，粉盒内空气通过出气孔排出，同时透气膜对粉料进行阻挡密封，避免粉尘四散以及粉料飞散浪费，通过摊平刀将粉料摊平，使得粉料填装整齐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a放大结构结构示意图；

图4为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、导向柱；3、储料箱；4、滑板；5、放置板；6、放置孔；7、粉盒；8、注料管；9、入盒机构；91、转轴；92、螺旋叶片；93、刮板；94、密封环；95、出气孔；96、透气膜；97、落料孔；98、转盘；99、摊平刀；10、安装板；11、马达；12、气缸；13、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉盒粉料入盒装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装多个导向柱2，导向柱2的顶部固定安装储料箱3，导向柱2上滑动套接滑板4，底座1的顶面中部固定安装气缸12，气缸12的推杆固定连接滑板4的底部，滑板4的顶部滑动卡接放置板5，放置板5上开有多个放置孔6，放置孔6内卡接粉盒7，储料箱3的底部固定套接多个注料管8，注料管8正对粉盒7，储料箱3的两端侧板间固定安装安装板10，安装板10与注料管8间安装入盒机构9。多个粉盒7通过放置孔6放置定位，然后将放置板5推入滑板4内，气缸12推动滑板4沿导向柱2上升使得粉盒7紧贴注料管8底部，入盒机构9使得储料箱3内的粉料均匀注入粉盒7内，实现粉料快速入盒并防止粉尘飞散。

储料箱3的内腔底部横截面为上大下小的等腰梯形结构，储料箱3的内腔上部宽度大于安装板10的宽度，便于粉料通过储料箱3内腔与安装板10两侧落入注料管8内。

滑板4的顶部开有滑槽，放置板5与滑槽为相配合的“十”字型结构，从而对放置板5进行导向限位，放置板5的外壁固定安装拉环，放置孔6内壁固定安装橡胶圈，便于对粉盒7进行夹紧固定。

入盒机构9包括转轴91，注料管8内腔均设有转轴91，转轴91的顶部转动套接安装板10，转轴91的底部转动贯穿注料管8的底部并固定连接转盘98，注料管8的底板和转盘98上均开有多个落料孔97，转轴91上固定安装螺旋叶片92，螺旋叶片92的螺距间的转轴91上通过连杆固定安装刮板93，刮板93紧密贴合注料管8的内壁，注料管8的外壁底部固定套接密封环94，密封环94紧密压在粉盒7上，密封环94上开有多个出气孔95，出气孔95内固定安装透气膜96，转盘98的底部固定安装多个摊平刀99，落料孔97为沿注料管8圆周方向均匀分布的扇形结构，安装板10的一端贯穿储料箱3的外壁并固定安装马达11，马达11的输出轴和转轴91的顶部均伸入安装板10内并固定套接传动轮13，传动轮13间套接传动皮带，滑板4在气缸12推动下上移，使得粉盒7顶部紧贴密封环94，马达11通过传动轮13和传动皮带同时带动多个转轴91转动，转轴91带动转盘98转动，则转盘98和注料管8底部的落料孔97间歇对齐，使得粉料沿落料孔97落入粉盒7内，且螺旋叶片92转动时对粉料进行螺旋输送，便于粉料下落，同时刮板93对注料管8内壁进行刮拭，避免粉料粘结在注料管8内壁，粉料注入粉盒7时，粉盒7内空气通过出气孔95排出，同时透气膜96对粉料进行阻挡密封，避免粉尘四散以及粉料飞散浪费，且转盘98匀速转动时粉料注入速率可控，从而控制粉料注入量，摊平刀99为三棱柱结构，且摊平刀99的长度大于转盘98的直径且小于粉盒7的内径，通过摊平刀99将粉料摊平，最终转轴91带动转盘98使得落料孔97错位，从而停止注入粉料，便于将粉盒7取出，生产方便。

工作原理：本实用新型使用时，多个粉盒7通过放置孔6放置定位，然后将放置板5推入滑板4内，气缸12推动滑板4沿导向柱2上升，使得粉盒7紧密贴合密封环94，马达11通过传动轮13和传动皮带同时带动多个转轴91转动，转轴91带动转盘98转动，则转盘98和注料管8底部的落料孔97间歇对齐，使得粉料沿落料孔97落入粉盒7内，且螺旋叶片92转动时对粉料进行螺旋输送，便于粉料下落，同时刮板93对注料管8内壁进行刮拭，避免粉料粘结在注料管8内壁，粉料注入粉盒7时，粉盒7内空气通过出气孔95排出，同时透气膜96对粉料进行阻挡密封，避免粉尘四散以及粉料飞散浪费，且转盘98匀速转动时粉料注入速率可控，从而控制粉料注入量，摊平刀99为三棱柱结构，且摊平刀99的长度大于转盘98的直径且小于粉盒7的内径，通过摊平刀99将粉料摊平，最终转轴91带动转盘98使得落料孔97错位，从而停止注入粉料，此时将放置板5拉出，将粉盒7从放置孔6内取出，生产方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。