一种编织袋自动捆扎多道捆扎带装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋捆扎技术领域，尤其涉及一种编织袋自动捆扎多道捆扎带装置。


背景技术：

2.编织袋自动捆扎装置是将编织袋捆扎成堆的装置，现有的编织袋自动捆扎装置在捆扎过程中需要工人多次移动编织袋到出捆扎带位置来实现多道捆扎，降低了工作效率的同时，增加了工人的负担，从而导致了现有的编织袋自动捆扎装置的便捷性大大降低，不仅如此，现有的编织袋自动捆扎装置在捆扎过程中，捆扎两个处于膨胀状态的编织袋时，压缩效果变差，同时捆扎后的编织袋占用空间较大，从而降低了现有的编织袋自动捆扎装置的实用性，所以需要一种能够压缩编织袋的同时可以多道捆扎带同时捆扎编织袋的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种带有压缩机构的同时多道捆扎的装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种编织袋自动捆扎多道捆扎带装置，包括捆扎机架、气缸和捆扎带卷盘，捆扎机架为缺少左右壁板的框型机架，捆扎机架的底部设置有底托板，底托板上开设有多道平行的捆扎带插接槽，底托板的下方对应每道捆扎带插接槽的入口处设置捆扎带卷盘，捆扎机架顶部设置的气缸的伸缩杆伸入捆扎机架内，且伸缩杆的底端连接有挤压板，挤压板上对应底托板上开设的捆扎带插接槽位置开设有相应数量的捆扎带插接槽，捆扎机架的上部前后壁板间的左右两侧对称设有固定板，固定板上的中间竖向固定有筒套管，筒套管内滑动套接有活动杆，筒套管外的活动杆上套接有弹簧，活动杆的底端沿捆扎机架的前后壁方向固定有连接板，固定板上对应底托板上每道捆扎带插接槽的位置设置有向内侧延伸的多块侧板，侧板上固定有方形的导向槽，导向槽内上下滑动连接有捆扎带插接槽侧板槽，两捆扎带插接槽侧板槽的槽口相向朝向内侧，两捆扎带插接槽侧板槽的槽口侧边中上部固定挡块，挤压板在两捆扎带插接槽侧板槽间的挡块下方上下滑动，捆扎带插接槽侧板槽的底端外侧壁上设有连接块，多块连接块与活动杆底端连接板连接。
6.所述的底托板的捆扎带插接槽一端的底部开设有捆扎带倾斜入口，捆扎带卷盘上的捆扎带沿着倾斜入口进入底托板上的捆扎带插接槽内。
7.所述的弹簧的直径大于筒套管的内径。
8.所述的筒套管的底端固定有挡簧板，挡簧板的中间开设有圆孔，圆孔的直径大于活动杆的直径小于弹簧的直径。
9.所述的侧板的上部和下部各固定一个导向槽，捆扎带插接槽侧板槽底端抵在底托板上时捆扎带插接槽侧板槽顶端与上方的导向槽顶端齐平。
10.所述的捆扎带插接槽和捆扎带插接槽侧板槽内的凹槽均为凸字形凹槽。
11.所述的凸字形凹槽内嵌入式安装内衬槽，内衬槽的槽口设有向槽口相对壁凸出的
凸缘棱。
12.所述的挤压板的两侧对应个捆扎带插接槽侧板槽的位置设有插入凸字形凹槽内的槽内挡片。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的气缸带动挤压板上下运行，挤压编织袋，打包紧实，两侧的捆扎带插接槽侧板槽、挤压板和底托板为捆扎带提供环状的运行槽轨，便于捆扎带按槽轨行进，提高打包效率，待打包的输送编织袋从左侧或右侧进入捆扎机架时，气缸带动两侧的捆扎带插接槽侧板槽提升，开启两侧通道，便于膨胀的编织进入捆扎机架。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的固定板上的部件结构示意图。
16.图3为本实用新型的捆扎带插接槽侧板槽截面结构示意图。
17.其中：1
‑
气缸；2
‑
捆扎机架；3
‑
固定板；4
‑
筒套管；5
‑
侧板；6
‑
导向槽；7
‑
捆扎带插接槽侧板槽；8
‑
活动杆；9
‑
弹簧；10
‑
连接板；11
‑
连接块；12
‑
底托板；13
‑
捆扎带卷盘；14
‑
挤压板；15
‑
挡块；16
‑
内衬槽；17
‑
挡簧板；18
‑
凸字形凹槽；19
‑
凸缘棱。
具体实施方式
18.一种编织袋自动捆扎多道捆扎带装置，包括捆扎机架2、气缸1和捆扎带卷盘13，捆扎机架2为缺少左右壁板的框型机架，捆扎机架2的底部设置有底托板12，底托板12上开设有多道平行的捆扎带插接槽，底托板12的下方对应每道捆扎带插接槽的入口处设置捆扎带卷盘13，捆扎机架2顶部设置的气缸1的伸缩杆伸入捆扎机架2内，且伸缩杆的底端连接有挤压板14，挤压板14上对应底托板12上开设的捆扎带插接槽位置开设有相应数量的捆扎带插接槽，捆扎机架2的上部前后壁板间的左右两侧对称设有固定板3，固定板3上的中间竖向固定有筒套管4，筒套管4内滑动套接有活动杆8，筒套管4外的活动杆8上套接有弹簧9，活动杆8的底端沿捆扎机架2的前后壁方向固定有连接板10，固定板3上对应底托板12上每道捆扎带插接槽的位置设置有向内侧延伸的多块侧板5，侧板5上固定有方形的导向槽6，导向槽6内上下滑动连接有捆扎带插接槽侧板槽7，两捆扎带插接槽侧板槽7的槽口相向朝向内侧，两捆扎带插接槽侧板槽7的槽口侧边中上部固定有挡块15，挤压板14在两捆扎带插接槽侧板槽7间的挡块15下方上下滑动，捆扎带插接槽侧板槽7的底端外侧壁上设有连接块11，多块连接块11与活动杆8底端连接板10连接。
19.所述的底托板12的捆扎带插接槽一端的底部开设有捆扎带倾斜入口，捆扎带卷盘13上的捆扎带沿着倾斜入口进入底托板12上的捆扎带插接槽内。
20.所述的弹簧9的直径大于筒套管4的内径。
21.所述的筒套管4的底端固定有挡簧板17，挡簧板17的中间开设有圆孔，圆孔的直径大于活动杆8的直径小于弹簧9的直径。
22.所述的侧板5的上部和下部各固定一个导向槽6，捆扎带插接槽侧板槽7底端抵在底托板12上时捆扎带插接槽侧板槽7顶端与上方的导向槽6顶端齐平。
23.所述的捆扎带插接槽和捆扎带插接槽侧板槽7内的凹槽均为凸字形凹槽18。
24.所述的凸字形凹槽18内嵌入式安装内衬槽16，内衬槽16的槽口设有向槽口相对壁
凸出的凸缘棱19。
25.所述的挤压板14的两侧对应个捆扎带插接槽侧板槽7的位置设有插入凸字形凹槽18内的槽内挡片。
26.应用时，气缸1带动挤压板14上升，当挤压板14上升至挡块15位置后带动捆扎带插接槽侧板槽7上升，捆扎带插接槽侧板槽7上升通过连接块11与连接板10的连接带动活动杆8收缩至筒套管4内，开启捆扎机架2的左右两侧，便于待压缩的蓬松的一摞编织袋输送至捆扎机架2内，蓬松的编织袋处于底托板12上后气缸1带动挤压板14向下运行，同时，捆扎带插接槽侧板槽7在弹簧9的作用下快速下降至底托板12两侧，为编织袋的挤压形成一个框型架，避免挤压过程中编织袋不对齐，捆扎带插接槽侧板槽7下降至底托板12两侧后，底托板12，两捆扎带插接槽侧板槽7和挤压板14合围成环状的供捆扎带行进的凹槽回路，便于捆扎带在凹槽回路内打包编织袋，然后再在喷钉枪的作用下将合围后捆扎带钉合在一起。
27.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。