一种新型矿山精矿装车装置的制作方法

本实用新型涉及矿山运输技术领域，具体为一种新型矿山精矿装车装置。

背景技术：

抓斗起重机是一种对矿山选矿产品物料装车设备，广泛用于选矿厂的产品物料装车作业，提高生产效率，提高生产安全性的优点。目前，精尾精矿车间的铜、硫精矿都是通过抓斗抓至输送精矿车斗内，这样存在弊端：1、抓斗与运输精矿的车斗之间距离较远，抓斗需要通过吊装设备运输一端距离后才能送入运输精矿的车斗内，抓斗在吊运过程中，精矿容易从抓斗散落，造成精矿流失，且装车时间较慢；2、精矿散落时，容易引起粉尘飘扬，污染现场环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型矿山精矿装车装置，解决了现有技术中通抓斗将精矿吊运至运输精矿的车斗内时，吊运过程中，精矿容易从抓斗散落，造成精矿流失，且装车时间较慢，以及精矿散落时，容易引起粉尘飘扬，污染现场环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型矿山精矿装车装置，包括接料斗、导料通道、支撑架及驱动电机，所述导料通道包括水平导料通道及竖直导料通道，所述水平导料通道的一端固定安装于所述支撑架上，所述竖直导料通道垂直安装于所述水平导料通道的另一端，且与所述水平导料通道连通，所述接料斗固定安装于所述水平导料通道的正上方，且与所述水平导料通道连通，所述驱动电机固定安装于所述支撑架的一侧，所述水平导料通道内贯穿有一根转轴i，所述转轴i的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述接料斗内贯穿有一根转轴ii，所述转轴ii通过一组链轮结构与所述驱动电机的输出轴连接，所述竖直导料通道内安装有一个转轴iii，所述转轴iii通过一组齿轮结构与所述转轴i连接，所述转轴i及转轴iii上均固定安装有旋转导流片，所述转轴ii上均匀设有数个搅拌棒。

进一步地，所述转轴i靠近所述竖直导料通道的一侧固定安装有一个主动齿轮，所述转轴iii靠近所述转轴i的一侧固定安装有一个与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥齿轮。

进一步地，所述转轴i及转轴iii上的旋转导流片均贴近所述导料通道的内壁。

进一步地，所述转轴i及转轴iii上的旋转导流片分别与所述转轴i及转轴iii一体成型于转轴i及转轴iii上。

本实用新型结构简单，设计合理，只需将接料斗设置于靠近抓斗的地方，当需要将精矿输送至车斗内时，接通驱动电机的外接电源，此时驱动电机的转轴开始转动，从而带动转轴i及转轴ii一起转动，转轴i转动时带动转轴iii一起转动，再由抓斗将精矿从精尾精矿车间内吊出，然后再倒入接料斗内，此时进入抓斗内的精矿进入水平导料通道内，水平导料通道内的旋转导流片随转轴i转动，将水平导料通道内的精矿排入竖直导料通道内，竖直导料通道内的旋转导流片也随转轴iii一起转动，从而将竖直导料通道内的精矿排入竖直导料通道正下方的精矿运输车的车斗内。本实用新型中接料斗设置于靠近抓斗的地方，抓斗无需吊运很长的距离即可将精矿输送至精矿运输车的车斗内，可有效避免抓斗吊运过程中精矿的散落，减少了精矿的流失，且接料斗内还设有转轴ii，转轴ii上还设有搅拌棒，转轴ii及搅拌棒可设置于靠近接料斗与水平导料通道的交接处，可有效防止精矿在接料斗与水平导料通道之间发生堵塞，同时精矿的运输过程均在导料通道内进行，密闭性较好，可有效减少尘土的飞扬，提高了现场的环境。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图中：1、接料斗，2、导料通道，3、支撑架，4、驱动电机，5、水平导料通道，6、竖直导料通道，7、转轴i，8、转轴ii，9、链轮结构，10、转轴iii，11、旋转导流片，12、搅拌棒，13、主动齿轮，14、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的一种新型矿山精矿装车装置，包括接料斗1、导料通道2、支撑架3及驱动电机4，所述导料通道2包括水平导料通道5及竖直导料通道6，所述水平导料通道5的一端固定安装于所述支撑架3上，所述竖直导料通道6垂直安装于所述水平导料通道5的另一端，且与所述水平导料通道5连通，所述接料斗1固定安装于所述水平导料通道5的正上方，且与所述水平导料通道5连通，所述驱动电机4固定安装于所述支撑架3的一侧，所述水平导料通道5内贯穿有一根转轴i7，所述转轴i7的一端与所述驱动电机4的输出轴固定连接，所述接料斗1内贯穿有一根转轴ii8，所述转轴ii8通过一组链轮结构9与所述驱动电机4的输出轴连接，所述竖直导料通道6内安装有一个转轴iii10，所述转轴iii10通过一组齿轮结构与所述转轴i7连接，所述转轴i7及转轴iii10上均固定安装有旋转导流片11，所述转轴ii8上均匀设有数个搅拌棒12；所述转轴i7靠近所述竖直导料通道6的一侧固定安装有一个主动齿轮13，所述转轴iii10靠近所述转轴i7的一侧固定安装有一个与所述主动齿轮13啮合的从动齿轮14，所述主动齿轮13与从动齿轮14均为锥齿轮；所述转轴i7及转轴iii上的旋转导流片11均贴近所述导料通道2的内壁；所述转轴i7及转轴iii10上的旋转导流片11分别与所述转轴i7及转轴iii10一体成型于转轴i7及转轴iii10上。

本实用新型结构简单，设计合理，只需将接料斗1设置于靠近抓斗的地方，当需要将精矿输送至车斗内时，接通驱动电机4的外接电源，此时驱动电机4的转轴开始转动，从而带动转轴i7及转轴ii8一起转动，转轴i7转动时带动转轴iii10一起转动，再由抓斗将精矿从精尾精矿车间内吊出，然后再倒入接料斗1内，此时进入接料斗1内的精矿进入水平导料通道5内，水平导料通道5内的旋转导流片11随转轴i7转动，将水平导料通道5内的精矿排入竖直导料通道6内，竖直导料通道6内的旋转导流片11也随转轴iii10一起转动，从而将竖直导料通道6内的精矿排入竖直导料通道6正下方的精矿运输车的车斗内。本实用新型中接料斗1设置于靠近抓斗的地方，抓斗无需吊运很长的距离即可将精矿输送至精矿运输车的车斗内，可有效避免抓斗吊运过程中精矿的散落，减少了精矿的流失，且接料斗1内还设有转轴ii8，转轴ii8上还设有搅拌棒12，转轴ii8及搅拌棒12可设置于靠近接料斗1与水平导料通道5的交接处，可有效防止精矿在接料斗1与水平导料通道5之间发生堵塞，同时精矿的运输过程均在导料通道2内进行，密闭性较好，可有效减少尘土的飞扬，提高了现场的环境。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型矿山精矿装车装置，包括接料斗（1）、导料通道（2）、支撑架（3）及驱动电机（4），其特征在于，所述导料通道（2）包括水平导料通道（5）及竖直导料通道（6），所述水平导料通道（5）的一端固定安装于所述支撑架（3）上，所述竖直导料通道（6）垂直安装于所述水平导料通道（5）的另一端，且与所述水平导料通道（5）连通，所述接料斗（1）固定安装于所述水平导料通道（5）的正上方，且与所述水平导料通道（5）连通，所述驱动电机（4）固定安装于所述支撑架（3）的一侧，所述水平导料通道（5）内贯穿有一根转轴i（7），所述转轴i（7）的一端与所述驱动电机（4）的输出轴固定连接，所述接料斗（1）内贯穿有一根转轴ii（8），所述转轴ii（8）通过一组链轮结构（9）与所述驱动电机（4）的输出轴连接，所述竖直导料通道（6）内安装有一个转轴iii（10），所述转轴iii（10）通过一组齿轮结构与所述转轴i（7）连接，所述转轴i（7）及转轴iii（10）上均固定安装有旋转导流片（11），所述转轴ii（8）上均匀设有数个搅拌棒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿山精矿装车装置，其特征在于，所述转轴i（7）靠近所述竖直导料通道（6）的一侧固定安装有一个主动齿轮（13），所述转轴iii（10）靠近所述转轴i（7）的一侧固定安装有一个与所述主动齿轮（13）啮合的从动齿轮（14），所述主动齿轮（13）与从动齿轮（14）均为锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种新型矿山精矿装车装置，其特征在于，所述转轴i（7）及转轴iii上的旋转导流片（11）均贴近所述导料通道（2）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种新型矿山精矿装车装置，其特征在于，所述转轴i（7）及转轴iii（10）上的旋转导流片（11）分别与所述转轴i（7）及转轴iii（10）一体成型于转轴i（7）及转轴iii（10）上。

技术总结
一种新型矿山精矿装车装置，包括接料斗、导料通道、支撑架及驱动电机，导料通道包括水平导料通道及竖直导料通道，水平导料通道的一端固定安装于支撑架上，竖直导料通道垂直安装于水平导料通道的另一端，接料斗固定安装于水平导料通道的正上方，驱动电机固定安装于支撑架的一侧，水平导料通道内贯穿有一根转轴I，转轴I的一端与驱动电机的输出轴固定连接，接料斗内贯穿有一根转轴II，转轴II通过一组链轮结构与驱动电机的输出轴连接，竖直导料通道内安装有一个转轴III，转轴III通过一组齿轮结构与转轴I连接，转轴I及转轴III上均固定安装有旋转导流片。本实用新型可将选矿抓斗内的精矿导入矿车内，可有效避免精矿流失及粉尘飘扬，保证了现场环境。

技术研发人员：余显明;张飞;姜志华;潘林建
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.05.25