一种机械设备安装用吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备安装技术领域，具体为一种机械设备安装用吊装结构。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。吊装是一种针对设备就位的一种专用词。
3.一般的吊装装置在使用时无定位导向结构，如此在装配时会出现装配位置不精准的问题，同时在吊装时还存在角度调节不方便，无辅助支撑的效果，为此，我们提出一种机械设备安装用吊装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械设备安装用吊装结构，以解决上述背景技术中提出的一般的吊装装置在使用时无定位导向结构，如此在装配时会出现装配位置不精准的问题，同时在吊装时还存在角度调节不方便，无辅助支撑的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备安装用吊装结构，包括吊装承载托板和定位导向结构，所述吊装承载托板的下端安装有万向轮，且吊装承载托板的上端固定有支撑稳定结构，所述支撑稳定结构的左侧设置有防护拉杆，且防护拉杆顶端的一侧设置有吊拉辅助结构，所述支撑稳定结构的上端安装有承重吊杆，且承重吊杆的一侧固定有定位导向结构，所述定位导向结构的上方设置有吊装架，且吊装架的内部设置有绕线结构，所述绕线结构的外侧连接有钢绳，且钢绳的末端连接有吊钩，所述定位导向结构包括导向支杆、传动电机、传动螺杆、导杆、导向滑块、套孔和限位槽，且导向支杆的顶端固定有传动电机，所述传动电机的输出端连接有传动螺杆，且传动螺杆的左右两侧均设置有导杆，并且导杆的外侧设置有导向滑块，所述导向滑块的上端开设有套孔，并且套孔的内部设置有限位槽。
6.优选的，所述支撑稳定结构包括支撑杆、支撑托臂和连接轴，且支撑杆的一侧固定有支撑托臂，并且支撑杆的上端内部设置有连接轴。
7.优选的，所述支撑托臂与承重吊杆之间为抵接，且承重吊杆通过连接轴与支撑杆之间构成转动结构。
8.优选的，所述吊拉辅助结构包括液压缸、连接杆和固定底座，且液压缸的底端连接有固定底座，并且液压缸的顶端设置有连接杆。
9.优选的，所述液压缸与连接杆之间构成伸缩结构，且连接杆与承重吊杆之间为铰接。
10.优选的，所述绕线结构包括绕线电机、传动轴和绕线轮，且绕线电机的输出端连接有传动轴，并且传动轴的外侧连接有绕线轮，同时绕线电机通过传动轴与绕线轮之间构成转动结构。
11.优选的，所述传动电机通过传动螺杆与导向滑块之间构成伸缩结构，且导向滑块与导杆之间构成滑动结构，并且套孔与钢绳之间为套接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种机械设备安装用吊装结构通过设置的支撑稳定结构能够对承重吊杆进行稳定支撑，如此能避免承重吊杆出现偏斜折损的问题，同时设置的连接轴能够方便承重吊杆与支撑杆之间进行转动，如此能方便调节承重吊杆的角度；
14.设置的吊拉辅助结构能够对承重吊杆起到辅助支撑的效果，同时通过液压缸与连接杆之间的伸缩能拉动承重吊杆移动，如此能保证承重吊杆有一个合适的吊装角度；
15.绕线结构的设置能方便对钢绳进行缠绕，以此能使钢绳拉起吊钩对设备进行悬吊处理，并且设置的定位导向结构能通过对钢绳的拉扯来控制吊钩的位置，以此能够保证设备装配安装位置的精确性，以此能提高装置的安装装配效率，大大提高了该种机械设备安装用吊装结构的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型定位导向结构内部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型绕线结构侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型钢绳与套孔连接处俯视结构示意图。
20.图中：1、吊装承载托板；2、万向轮；3、支撑稳定结构；301、支撑杆；302、支撑托臂；303、连接轴；4、防护拉杆；5、承重吊杆；6、吊拉辅助结构；601、液压缸；602、连接杆；603、固定底座；7、吊装架；8、绕线结构；801、绕线电机；802、传动轴；803、绕线轮；9、钢绳；10、定位导向结构；1001、导向支杆；1002、传动电机；1003、传动螺杆；1004、导杆；1005、导向滑块；1006、套孔；1007、限位槽；11、吊钩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备安装用吊装结构，包括吊装承载托板1和定位导向结构10，吊装承载托板1的下端安装有万向轮2，且吊装承载托板1的上端固定有支撑稳定结构3，支撑稳定结构3的左侧设置有防护拉杆4，且防护拉杆4顶端的一侧设置有吊拉辅助结构6，支撑稳定结构3的上端安装有承重吊杆5，且承重吊杆5的一侧固定有定位导向结构10，支撑稳定结构3包括支撑杆301、支撑托臂302和连接轴303，且支撑杆301的一侧固定有支撑托臂302，并且支撑杆301的上端内部设置有连接轴303，支撑托臂302与承重吊杆5之间为抵接，且承重吊杆5通过连接轴303与支撑杆301之间构成转动结构，通过设置的支撑稳定结构3能够对承重吊杆5进行稳定支撑，如此能避免承重吊杆5出现偏斜折损的问题，同时设置的连接轴303能够方便承重吊杆5与支撑杆301之间进行转动，如此能方便调节承重吊杆5的角度；
23.吊拉辅助结构6包括液压缸601、连接杆602和固定底座603，且液压缸601的底端连接有固定底座603，并且液压缸601的顶端设置有连接杆602，液压缸601与连接杆602之间构成伸缩结构，且连接杆602与承重吊杆5之间为铰接，设置的吊拉辅助结构6能够对承重吊杆5起到辅助支撑的效果，同时通过液压缸601与连接杆602之间的伸缩能拉动承重吊杆5移动，如此能保证承重吊杆5有一个合适的吊装角度，定位导向结构10的上方设置有吊装架7，且吊装架7的内部设置有绕线结构8，绕线结构8包括绕线电机801、传动轴802和绕线轮803，且绕线电机801的输出端连接有传动轴802，并且传动轴802的外侧连接有绕线轮803，同时绕线电机801通过传动轴802与绕线轮803之间构成转动结构，绕线结构8的设置能方便对钢绳9进行缠绕，以此能使钢绳9拉起吊钩11对设备进行悬吊处理；
24.绕线结构8的外侧连接有钢绳9，且钢绳9的末端连接有吊钩11，定位导向结构10包括导向支杆1001、传动电机1002、传动螺杆1003、导杆1004、导向滑块1005、套孔1006和限位槽1007，且导向支杆1001的顶端固定有传动电机1002，传动电机1002的输出端连接有传动螺杆1003，且传动螺杆1003的左右两侧均设置有导杆1004，并且导杆1004的外侧设置有导向滑块1005，导向滑块1005的上端开设有套孔1006，并且套孔1006的内部设置有限位槽1007，传动电机1002通过传动螺杆1003与导向滑块1005之间构成伸缩结构，且导向滑块1005与导杆1004之间构成滑动结构，并且套孔1006与钢绳9之间为套接，设置的定位导向结构10能通过对钢绳9的拉扯来控制吊钩11的位置，以此能够保证设备装配安装位置的精确性，以此能提高装置的安装装配效率，大大提高了该种机械设备安装用吊装结构的实用性。
25.工作原理：对于这类的机械设备安装用吊装结构，首先吊装承载托板1通过万向轮2能够方便进行位置移动，承重吊杆5通过连接轴303能够安装在支撑杆301上，支撑托臂302与承重吊杆5相互抵接，能够对承重吊杆5进行辅助支撑，防护拉杆4顶端固定的吊拉辅助结构6能够对承重吊杆5的转动起到拉伸的效果，液压缸601通过固定底座603能够固定在防护拉杆4上，液压缸601工作能够使连接杆602进行伸缩，连接杆602与承重吊杆5铰接能拉动承重吊杆5进行转动，如此能调节承重吊杆5的角度，通过设置的吊钩11能够对设备进行吊装，吊装架7能固定连接承重吊杆5与绕线结构8，启动绕线电机801，绕线电机801通电工作能通过传动轴802带动绕线轮803转动，如此能通过绕线轮803对钢绳9进行缠绕，钢绳9能带动吊钩11移动，如此能完成设备的吊动，钢绳9穿插在套孔1006中，启动传动电机1002，传动电机1002能带动传动螺杆1003转动，如此能推动导向滑块1005移动，导杆1004能对移动的导向滑块1005起到限位的效果，导向滑块1005能带动套孔1006移动，如此能使钢绳9卡在限位槽1007中，避免在移动时钢绳9位置发生变化，造成定位导向不稳定的问题，就这样完成整个机械设备安装用吊装结构的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。