一种塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具生产技术领域，尤其涉及一种塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

目前，塑胶模具生产时需要用到按数调节分装产品的装置，现有塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置，自动化程度较低，缺乏智能的自动化按数输送机构，无法实现自动化的高效智能自动化按数输送工作，且缺乏自动化辅助出料上料机构，无法实现自动化的高效智能自动化出料上料工作，此外缺乏利于安装拆卸移动的物料承接机构，无法方便高效的承接物料，并进行物料运输工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有支架；

所述箱体两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述凹槽下侧壁两侧对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽内两侧对称设置有带轮，同在一个第一安装槽内的两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接；

所述凹槽上侧壁中间位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内顶壁中心位置固定安装有气缸，所述气缸正下方设置有隔板；

所述凹槽上侧壁一侧固定安装有影像采集模组；

所述箱体顶壁靠近影像采集模组一侧固定安装有电脑控制器；

所述箱体靠近影像采集模组一侧设置有安装箱，所述安装箱顶壁中心位置开设有放置槽；

所述凹槽靠近安装箱一侧后侧壁中间位置设置有辊筒，所述辊筒外侧壁呈环形等距离固定连接有三个安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带轮后侧壁中心位置固定连接有其对应一侧第一安装槽后侧壁设置的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊筒后侧壁中心位置固定连接有设置于凹槽后侧壁的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸下方中心位置输出端固定连接有活动轴，所述活动轴底壁固定连接有隔板顶壁，所述隔板底壁固定连接有橡胶条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱底壁四个拐角处固定安装有车轮，所述安装箱靠近箱体一侧侧壁固定连接有磁块，所述箱体为铁箱，所述磁块磁力吸附有箱体对应一侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电脑控制器通过设置于箱体内的控制线连接有箱体内的电机控制端与气缸控制端，所述电脑控制器通过设置于箱体内的数据线连接有箱体内的影像采集模组。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置，设置有智能的自动化按数输送机构，可以实现自动化的高效智能自动化按数输送工作。

2、与现有技术相比，塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置，设置有自动化辅助出料上料机构，可以实现自动化的高效智能自动化出料上料工作。

3、与现有技术相比，塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置，设置有利于安装拆卸移动的物料承接机构，可以方便高效的承接物料，并进行物料运输工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置的图1中b处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、支架；3、凹槽；4、第一安装槽；5、带轮；6、传送带；7、第二安装槽；8、气缸；9、隔板；10、影像采集模组；11、电脑控制器；12、安装箱；13、放置槽；14、辊筒；15、安装板；16、活动轴；17、橡胶条；18、车轮；19、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶模具生产用按数调节分装产品的装置，包括箱体1，箱体1底壁四个拐角处固定连接有支架2，起到箱体1的支撑作用；

箱体1两侧壁中心位置之间开设有凹槽3，凹槽3下侧壁两侧对称开设有第一安装槽4，第一安装槽4内两侧对称设置有带轮5，同在一个第一安装槽4内的两个带轮5通过套接在其外侧的传送带6连接，带轮5转动，进而带动套接在其外侧的传送带6运动；

凹槽3上侧壁中间位置开设有第二安装槽7，第二安装槽7内顶壁中心位置固定安装有气缸8，气缸8正下方设置有隔板9；

凹槽3上侧壁一侧固定安装有影像采集模组10，可采集待分装的产品影像数据；

箱体1顶壁靠近影像采集模组10一侧固定安装有电脑控制器11，可进行数据处理与控制工作；

箱体1靠近影像采集模组10一侧设置有安装箱12，安装箱12顶壁中心位置开设有放置槽13，可承接按数调节分配后的待分装产品；

凹槽3靠近安装箱12一侧后侧壁中间位置设置有辊筒14，辊筒14外侧壁呈环形等距离固定连接有三个安装板15，辊筒14转动带动安装板15转动，有利于将传送带6传输而来的按数调节分配后的待分装产品推落至放置槽13内。

带轮5后侧壁中心位置固定连接有其对应一侧第一安装槽4后侧壁设置的电机输出轴，可驱动带轮5转动，辊筒14后侧壁中心位置固定连接有设置于凹槽3后侧壁的电机输出轴，可驱动辊筒14转动，气缸8下方中心位置输出端固定连接有活动轴16，活动轴16底壁固定连接有隔板9顶壁，隔板9底壁固定连接有橡胶条17，可控制气缸8驱动活动轴16带动隔板9下降，起到两个传送带6之间传送通道的隔断，安装箱12底壁四个拐角处固定安装有车轮18，利于移动安装箱12至需要位置，安装箱12靠近箱体1一侧侧壁固定连接有磁块19，箱体1为铁箱，磁块19磁力吸附有箱体1对应一侧侧壁，可拉动安装箱12，使其磁块19脱离箱体1，电脑控制器11通过设置于箱体1内的控制线连接有箱体1内的电机控制端与气缸8控制端，电脑控制器11通过设置于箱体1内的数据线连接有箱体1内的影像采集模组10。

工作原理：使用时，可于远离安装箱12一侧的传送带6上放置待分装的产品，并通过电脑控制器11驱动带轮5转动，进而带动套接在其外侧的传送带6运动，可进行待分装的产品向另一侧运动的传送带6上传输，此时可经由影像采集模组10采集待分装的产品影像数据，并将其经由数据线(图中未传输至电脑控制器11，电脑控制器11可对影像数据进行分析处理工作，待适量数量的待分装的产品向另一侧运动的传送带6上传输后，可控制气缸8驱动活动轴16带动隔板9下降，起到两个传送带6之间传送通道的隔断，此时停止远离安装箱12一侧的两个带轮5转动，靠近安装箱12一侧运动的传送带6对按数调节分配后的待分装产品进行传送工作，配合转动的辊筒14，辊筒14转动带动安装板15转动，有利于将传送带6传输而来的按数调节分配后的待分装产品推落至放置槽13内，按数调节分配后的待分装产品于放置槽13内装载完毕后，可拉动安装箱12，使其磁块19脱离箱体1，安装箱12底壁四个拐角处固定安装有车轮18，利于移动安装箱12至需要位置，取出其内放置槽13内的按数调节分配后的待分装产品进行分装工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。